42. Механические и химические очистки после монтажа.

Внутренняя поверхность трубопроводов, поверхностей нагрева котла, сосудов и других элементов пароводяного тракта ТЭС, системы водоподготовки технического и циркуляционного водоснабжения, а также системы теплофикации покрыта слоем металлургической окалины, образующейся в процессе изготовления труб, обечаек сосудов и др. Слой окалины недостаточно прочно связан с поверхностью металла и обычно пронизан трещинами.

Во время хранения оборудования и трубопроводов на складах и при монтаже на поверхность металла попадает влага, песок, грязь, около сварных стыков остаётся грат, а порой попадают посторонние предметы: крепёж, оборки электродов, мелкий инструмент и т.п.

Разумеется, что загрязнение подобными «продуктами монтажа» недопустимо даже в системах технического и циркуляционного водоснабжения из-за заноса трубчатых охладителей, а система пароводяного тракта и тракта добавочной воды с ХВО требует практически «стерильной» чистоты. Опыт эксплуатации турбин и насосного оборудования после монтажа показывает, что даже при выполнении всех профилактических мер, проточные части этого оборудования при вскрытии имеют значительные повреждения (в большинстве случаев сварочным гратом).

Механические способы очистки оборудования и трубопроводов включают в себя:

• Очистку металлическими щётками – ершами, а также пескоструйными устройствами элементов маслосистемы турбоагрегата, внутренних полостей чугунных «стульев» турбин, внутренних полостей литых корпусов насосов и т.п.;

• Тщательную продувку сжатым воздухом элементов оборудования и мелких участков трубопроводов;

• Промывка технической водой напором штатных или специальных насосов с максимально-возможными скоростями (1,5÷2 м/сек) всех контуров ТЭС до полного осветления моющей воды;

• Продувка трубопроводов паром низкого давления, что позволяет существенно увеличить скорость среды за счёт роста удельных объёмов пара (6.73);

• Химическая очистка пароводяного контура ТЭС или её отдельных элементов: парового котла, питательного тракта и др.

Продувка трубопроводов (паропроводов) обычно проводятся при пробной растопке котла давлением 5 – 10 атм. Поочерёдно продуваются главный паропровод и перепускные трубы к каждому из регулирующих клапанов. Возможна также продувка этим паром других паропроводов ТЭС при условии обеспечения достаточной компенсации тепловых расширений.

После прогрева всей трасы продуваемого паропровода интенсивная продувка достаточна в течение 5 – 10 минут.

При устройстве временных выхлопных трубопроводов крепление их на выходе должно учитывать значительную реакцию струны.

Химические послемонтажные очистки оборудования ТЭС. Для предварительного разрыхления окалины перед химической очисткой проводится двухэтапное щелочение контура:

• Раствор едкого натра (1%) при температуре раствора до 100°С;

• Повышение концентрации в растворе до 3-4%.

Щелочение продолжается путём циркуляции раствора в течение 12-24 часов. Большее время операции принимается при заниженной температуре раствора или значительном загрязнении контура.

Отмывка после щелочения ведётся подогретой до 80-100°С технической водой в течение 1-2 часов.

Наиболее распространенным видом химической очистки является кислотная промывка 5% раствором ингибированной соляной кислоты при температуре 70-100°С.

После кислотной промывки необходимо защитить металл от окисления путём создания защитной плёнки (обычно гидразин).

При наличии в контуре аустенитных сталей химическая очистка проводится серной или лимонной кислотой, операция щелочения проводится водным раствором аммиака.