Современные методы монтажа паровых турбин.
Сборка турбины на стенде завода и её обкатка и испытания на холостом ходу. Результаты фиксируются в специальных формулярах, которые используются при монтаже турбины ТЭС и являются «эталоном». Полностью «скопировать» заводской вариант сборки невозможно из-за деформаций цилиндров при транспортировке, монтаже и др.
Принципиально сущность монтажа турбины заключается в обеспечении плавной линии валопровода турбоагрегата и приводимого в действие турбогенератора. А поскольку реальные роторы обладают прогибом, зависящим от двух факторов: веса и жесткости конструкции – общая линия валопровода отличается от прямой на чертеже на десятые доли миллиметра.
О
сь
турбины при монтаже обозначается
струной из проволоки 0,4-0,5мм, натянутой
подвеской грузов 15-20кг. Для измерения
уклонов используют высокоточный прибор
– геологоразведка.
Основными документами для монтажа паровой турбины являются: 1)Узловые и установочные чертежи агрегатов; схемы регулирования, дренажей, отсосов 2)Формуляры заводской сборки 3)Компоновочные чертежи турбоустановки и вспомогательного оборудования; рабочие чертежи трубопроводов, опор и подвесок, чертежи металлических конструкций и фундаментов 4)ППР по монтажу турбоустановки и технологические карты на монтаж оборудования, инструкции по монтажу и эксплуатации оборудования, выпущенные заводом-изготовителем. 5)Особое значение при монтаже технологического оборудования электростанций имеют графики монтажных работ (линейные или сетевые), так как последовательность и сроки окончания монтажа турбины, генератора, вспомогательного оборудования и трубопроводов установки должны находиться в единой технологической связи.
Нормы продолжительности монтажа паровых турбин: 800 МВт – 12,8 мес.; 300 МВт – 7,4 мес.; 100 МВт – 5,2 мес.; 50 МВт – 4,2 мес.
Основными производственными единицами на монтаже являются рабочие бригады: 1)Монтаж турбины генератора 2)Монтаж маслосистемы турбины 3)Монтаж вращающегося вспомогательного оборудования 4)Монтаж подогревателей, деаэраторов 5)Монтаж трубопроводов 6)Монтаж системы технического водоснабжения 7)Общее руководство монтажей возглавляет прораб
Основные условия начала монтажных работ в машинном зале являются:
Зависимость строительных работ по главному корпусу и обеспечение положительных температур на уровне конденсатора 2)Готовность мостового крана 3)Наличие временных сетей электроснабжения, освещения, сжатого воздуха, кислорода, ацетилена. 4)Наличие в полном объеме документации на монтаж турбин и вспомогательного оборудования 5)Наличие на складе заказчика в полном объеме необходимого оборудования или графика поставки его на площадку ТЭС 6)Наличие договора у заказчика с турбинным заводом на осуществление монтажа 7)Наличие бытовых помещений, средств пожаротушения и т.д.
У
становка
цилиндров турбины с «взвешиванием» на
динамометрах с поправкой к формуляру
на ±0,5т с контролем уклона, позволяет
при монтаже существенно приблизиться
к образцу, приведенному в формуляре
заводской сборки.
ОС - оптическая система, ЦИ – центроискатель.
Оптическая система при монтаже используется в следующих целях:
Выверка положения цилиндра турбины к проектной оси по расточкам уплотнений.
Выверка и установка на линию оси цилиндра диафрагм
Проверка уклонов взамен уровнемера геологоразведка или дополнительно