Монтаж вспомогательного оборудования и трубопроводов машзала.
1.Сосуды и теплообменники.
Алгоритм монтажа:
-приемка фундаментов или оснований металлоконструкций,
-приемка сосуда-теплообменника от заказчика с необходимым паспортом завода-изготовителя,
-установка в проектное положение с использованием средств и приборов для проверки вертикальности-горизонтальности,
-вскрытие сосуда в случае необходимости его осмотра Ростехнадзором,
-гидравлическое испытание давлением 1,25 от рабочего или в соответствии с правилами Ростехнадзора.
На вновь монтируемой станции деаэраторный бак подается с помощью крана. На действующих станциях приходится разрезать бак на отдельные части.
2.Монтаж трубопроводов.
Трубопроводы машинного зала по условиям монтажа можно подразделить на:
-паропроводы высокого давления, поставляются готовыми блоками со специализированных заводов в комплекте с подвесками. Россыпью поставляется только система дренажей и трубы, и арматура для байпасов.
-
питательные
трубопроводы высокого давления,
поставляются специализированными
заводами.
-трубопроводы отборного пара, противодавления (10-16 атм). Поставляются специализированными заводами частичного изготовленными пространственными блоками.
-трубопроводы сетевой воды конденсата, хов, технической воды. В основном изготавливаются при монтаже.
Ф
ундаменты
или опорные конструкции под трубопровод
принимаются от строительной организации
с проверкой в плане и по высоте. Проектом
трубопровода предусматриваются
постоянные уклоны, и это следует
учитывать при приемке фундамента и
т.д.
Компенсирующие устройства на трубопроводах с температурой выше 50°С выполняются в основном за счет П-образных компенсаторов или естественных поворотов трубопровода. При проектировании компенсация трубопроводов считается по специальной программе.
Т рубопроводы с температурой среды до 100°С монтируются с применением линзовых компенсаторов. Системы дренажей паропроводов и трубопроводов горячей воды (пв) монтируются по проектной схеме. Размещение труб определяет техническая администрация. Все дренажи поступают в расширитель дренажей с последующим использованием выпаров тепловой схемы, а конденсат направляется в дренажный бак.
Монтаж вращающихся механизмов тэс вспомогательного назначения.
1
– фундамент, 2 – фундаментная рама, 3
и 4 – анкерные колодцы и болты 5 –
механизм, 6 – электрический двигатель,
7 – фундаментный болт, 8 – прокладки
под фундаментной рамой, 9 – прокладки
под механизмом и эл. двигателем.
Алгоритм:
Приемка фундамента по размерам, качеству бетона, правильности расположения анкерных колодцев (по диагонали)
Вынесение на фундамент оси механизма и отметки установки фундаментной рамы
Изготовление по чертежам фундаментной рамы и ее установка на фундамент с прокладками (не более 3), установка анкерных болтов. Временная фиксация рамы, установленной по оси и по уровню
Осмотр полученного механизма электродвигателя, расточка полумуфты электродвигателя под нужный размер
Установка на фундаментную раму механизма электродвигателя строго по оси, центровка механизма электродвигателя по полумуфтам, при изменении высоты установки двигателя или механизма, более 3 прокладок не допускается
Подливка анкерных колодцев и фундаментной рамы на 2/3 высоты рамы. Минимальное время выстаивания при положительной температуре 7-8 дней, при подогреве паром или электродами от сварочного трансформатора 2-3 дня
Опробование электродвигателя с проверкой правильности направления вращения
Сварка полумуфт, опробование механизмов, проверка рабочих параметров, проверка вибрации