- •Содержание
- •1.2. Изделие и его элементы
- •1.3. Технологический процесс и его структура
- •2.1. Последовательность проектирования технологических процессов
- •2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса
- •2.2. Типы машиностроительных производств
- •3.1. Поверхности и базы
- •3.2. Принцип постоянства базы
- •3.3. Принцип совмещения баз
- •3.4. Основные правила выбора баз
- •4.1. Понятие точности
- •4.2. Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках
- •5.1. Понятие о качестве поверхности
- •5.2. Качество поверхностей заготовок
- •5.3. Факторы, влияющие на качество поверхности при механической обработке
- •5.4. Основные параметры шероховатости
- •5.5. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •6.1. Виды и способы получения заготовок
- •6.2. Заготовки для типовых деталей
- •7.1. Припуски на обработку деталей
- •7.2. Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •7.3. Основы технического нормирования
- •8.1. Уравнение размерной цепи
- •8.2. Метод полной взаимозаменяемости
- •8.3. Вероятностный метод
- •9.1. Основные обрабатываемые поверхности
- •9.2. Классификация деталей и типизация технологических процессов
- •9.3. Металлорежущие станки
- •9.3. Главное движение резания и движение подачи
- •10.1. Требования к наружным цилиндрическим поверхностям
- •10.2. Сведения о токарных станках
- •10.3. Установка и обработка деталей на токарных станках
- •10.4. Режимы резания при токарной обработке
- •10.5. Методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •11.1. Виды обработки отверстий
- •11.2. Требования к внутренним цилиндрическим поверхностям
- •11.3. Способы обработки отверстий
- •11.4. Обработка отверстий лезвийным инструментом
- •11.5. Обработка отверстий абразивным инструментом
- •11.6. Обработка отверстий без снятия стружки
- •12.1. Основные виды обработки плоских поверхностей
- •12.2. Строгание и долбление плоских поверхностей
- •12.3. Фрезерование плоских поверхностей
- •12.4. Протягивание плоских поверхностей
- •12.5. Шлифование плоских поверхностей
- •13.1. Основные виды резьб и методы их получения
- •13.2. Нарезание резьбы резцами
- •13.3. Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •13.4. Фрезерование резьбы
- •13.5. Шлифование резьбы
- •13.6. Накатывание резьбы
- •14.1. Основные виды зубчатых колес
- •14.2. Метод копирования
- •14.3. Метод обкатки
- •14.4. Протягивание зубьев
- •14.5. Накатывание зубчатых поверхностей
- •14.6. Способы чистовой отделки зубчатых колес
- •15.1. Основные виды пазов и способы их обработки
- •15.2. Обработка шпоночных пазов
- •15.3. Обработка шлицевых поверхностей
- •15.4. Обработка фасонных пазов
3.1. Поверхности и базы
Базирование - придание заготовке требуемого положения в пространстве относительно станка и режущего инструмента.
Приложение сил к заготовке для обеспечения постоянства ее положения, достигнутого при базировании, называется закреплением.
Процесс базирования и закрепления заготовки называют установкой.
При установке деталей для обработки на станках различают следующие поверхности:
обрабатываемые поверхности, с которых снимается слой металла;
поверхности - базы, определяющие положение детали при обработке;
поверхности, воспринимающие зажимные усилия;
поверхности, от которых измеряют выдерживаемые размеры;
- необрабатываемые поверхности. База - поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, принадлежа щие заготовке и используемые для базирования.
Различают базы технологические, сборочные, конструктивные.
По ГОСТ 3.1109 - 82 технологической базой называется поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемая для определения положения заготовки в процессе изготовления.
Технологические базы разделяются на установочные и измерительные.
Установочной базой называют поверхности заготовки, которыми она устанавливается для обработки в определенном положении относительно станка и режущего инструмента.
Установочными базами могут быть плоские поверхности, наружные и внутренние цилиндрические поверхности, конические поверхности, поверхности центровых отверстий.
В качестве установочных баз могут использоваться обработанные и необработанные поверхности. Необработанные поверхности называются черновыми базами и используются только на начальных операциях обработки. Обработанные поверхности называют чистовыми базами и используют в качестве баз для последующих операций.
Установочные базы могут быть основными и вспомогательными.
Основной установочной базой называется поверхность детали, которая служит для установки детали при обработке и сопрягается с другой деталью при сборке.
Примером основной установочной базы может служить посадочное отверстие зубчатого колеса. При обработке колесо базируется отверстием на оправке, благодаря чему обеспечивается совпадение осей посадочного отверстия и делительной окружности зубьев. При сборке поверхность отверстия сопряга-13
ется с поверхностью вала. Совпадение установочных баз зубчатого колеса при обработке и сборке обеспечивает правильную работу его в собранном узле.
Вспомогательной установочной базой называют поверхность детали, которая служит только для установки ее при обработке.
Примером вспомогательной установочной базы являются центровые отверстия валов.
Измерительная база - поверхность, от которой при измерении производится отсчет размеров.
Сборочная база - поверхность, которая определяет положение данной детали относительно других деталей в узле или изделии.
Конструктивная база - совокупность поверхностей, линий, точек, от которых задаются размеры и положение других деталей при разработке конструкций.
Исходными данными для выбора баз являются: чертеж детали со всеми необходимыми требованиями, вид и точность заготовки, условия расположения и работы детали в машине.
При выборе технологических баз следует руководствоваться принципами постоянства базы и совмещения баз.