- •Содержание
- •1.2. Изделие и его элементы
- •1.3. Технологический процесс и его структура
- •2.1. Последовательность проектирования технологических процессов
- •2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса
- •2.2. Типы машиностроительных производств
- •3.1. Поверхности и базы
- •3.2. Принцип постоянства базы
- •3.3. Принцип совмещения баз
- •3.4. Основные правила выбора баз
- •4.1. Понятие точности
- •4.2. Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках
- •5.1. Понятие о качестве поверхности
- •5.2. Качество поверхностей заготовок
- •5.3. Факторы, влияющие на качество поверхности при механической обработке
- •5.4. Основные параметры шероховатости
- •5.5. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •6.1. Виды и способы получения заготовок
- •6.2. Заготовки для типовых деталей
- •7.1. Припуски на обработку деталей
- •7.2. Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •7.3. Основы технического нормирования
- •8.1. Уравнение размерной цепи
- •8.2. Метод полной взаимозаменяемости
- •8.3. Вероятностный метод
- •9.1. Основные обрабатываемые поверхности
- •9.2. Классификация деталей и типизация технологических процессов
- •9.3. Металлорежущие станки
- •9.3. Главное движение резания и движение подачи
- •10.1. Требования к наружным цилиндрическим поверхностям
- •10.2. Сведения о токарных станках
- •10.3. Установка и обработка деталей на токарных станках
- •10.4. Режимы резания при токарной обработке
- •10.5. Методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •11.1. Виды обработки отверстий
- •11.2. Требования к внутренним цилиндрическим поверхностям
- •11.3. Способы обработки отверстий
- •11.4. Обработка отверстий лезвийным инструментом
- •11.5. Обработка отверстий абразивным инструментом
- •11.6. Обработка отверстий без снятия стружки
- •12.1. Основные виды обработки плоских поверхностей
- •12.2. Строгание и долбление плоских поверхностей
- •12.3. Фрезерование плоских поверхностей
- •12.4. Протягивание плоских поверхностей
- •12.5. Шлифование плоских поверхностей
- •13.1. Основные виды резьб и методы их получения
- •13.2. Нарезание резьбы резцами
- •13.3. Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •13.4. Фрезерование резьбы
- •13.5. Шлифование резьбы
- •13.6. Накатывание резьбы
- •14.1. Основные виды зубчатых колес
- •14.2. Метод копирования
- •14.3. Метод обкатки
- •14.4. Протягивание зубьев
- •14.5. Накатывание зубчатых поверхностей
- •14.6. Способы чистовой отделки зубчатых колес
- •15.1. Основные виды пазов и способы их обработки
- •15.2. Обработка шпоночных пазов
- •15.3. Обработка шлицевых поверхностей
- •15.4. Обработка фасонных пазов
9.3. Металлорежущие станки
Металлорежущим станком называют технологическую машину, на которой путем снятия стружки с заготовки получают деталь с заданными размерами, формой, взаимным расположением и шероховатостью поверхностей.
Станки могут быть классифицированы по разным признакам, приведем основные из них.
По степени универсальности различают универсальные, специализированные и специальные станки.
Универсальные станки (или станки общего назначения) используют для обработки деталей широкой номенклатуры, ограниченной лишь предельными габаритами и набором инструмента.
Специализированные станки используют для обработки однотипных деталей в определенном диапазоне размеров.
Специальные станки применяют для обработки одной определенной детали или нескольких однотипных деталей.
Специализированные и специальные станки применяют в основном в крупносерийном и массовом производствах.
По степени точности обработки станки делят на пять классов:
– нормальной точности (Н), к этому классу относят большинство универсальных станков;
– повышенной точности (П);
– высокой точности (В);
– особо высокой точности (А);
– особо точные станки (С).
Для обеспечения точности работы станков классов В, А и С необходимо поддерживать в производственных помещениях постоянные, автоматически регулируемые значения температуры и влажности.
По степени автоматизации различают механизированные и автоматизированные станки (автоматы и полуавтоматы). Механизированный станок имеет одну автоматизированную операцию, например зажим заготовки или подачу инструмента. Автомат, осуществляя обработку, производит все рабочие и вспомогательные движения цикла технологической операции и повторяет их без участия рабочего, который при необходимости лишь контролирует процесс. Полуавтомат – станок, работающий в автоматическом цикле, для повторения которого требуется вмешательство рабочего.
По расположению шпинделя станки делятся на горизонтальные, вертикальные, наклонные и комбинированные.
В зависимости от массы различают легкие (до 1 т), средние ( до 10 т) и тяжелые (свыше 10 т) станки, среди которых можно выделить особо тяжелые (более 100 т).
Совокупность всех типов и размеров выпускаемых станков называется типажом. Для обозначения модели станка принята классификация, разработанная Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ЭНИМС), в соответствии с которой все станки делят на 9 групп:
48
– токарные станки;
– сверлильные и расточные станки;
– шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные станки;
–электрофизические и электрохимические станки;
– зубо- и резьбообрабатывающие станки;
– фрезерные станки;
– строгальные, долбежные, протяжные станки;
– разрезные станки;
– разные (балансировочные, правильные и др.) станки.
Каждая группа, в свою очередь, подразделяется на 9 типов, характеризующих назначение станка, его компоновку и другие особенности.
В обозначении станка первая цифра означает группу станка, следующая за ней буква обозначает различные исполнения базовой модели, далее цифрой обозначается тип станка в данной группе. Дальнейшие цифры обозначают типоразмер станка. Станки повышенной точности имеют в конце обозначения букву "П".
Например, станок 1К62: 1 – станок относится к группе токарных, К – исполнение базовой модели, 6 – тип станка - токарный, 2 – типоразмер; станок 1А730: 1 – станок относится к группе токарных, А – исполнение базовой модели, 7 – тип станка - многорезцовый, 30 – типоразмер.
Для обозначения специальных и специализированных станков каждому станкостроительному заводу присвоен буквенный индекс. Например, Московское станкостроительное ОАО "Красный пролетарий" имеет индекс МК, а завод "Московский рабочий" – индекс МР. Так, например, фрезерно-центровальный станок МР-71 выпускается заводом "Московский рабочий" и имеет порядковый номер модели 71.
49
Обозначение моделей металлорежущих станков
Таблица 9.1
Наименование
Группа
1
2
3
Тип станка
Автоматы и полуавтоматы
4
Токарные
1
одношпин-дельные
многошпиндельные
Продольные
Токарно-револьверные
Сверлильные и расточные |
|
Настольно- и |
Полуавтоматы |
Координат- |
|
2 |
вертикально-сверлильные |
одношпин-дельные |
многошпиндельные |
но-расточные |
|
Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные |
3 |
Круглошли- фовальные, бесцентро- вошлифо- вальные |
Внутришли-фовальные, координатно-шлифовальные |
Обдирочно-шлифовальные |
Специализированные шлифовальные |
Электрофизические и электрохимические |
4 |
– |
Светолуче-вые |
– |
Электрохимические |
Зубо- и резьбо-обрабатывающие |
5 |
Зубодолбеж-ные для обработки ци-линдриче-ских колес |
Зуборезные для обработки конических колес |
Зубофрезер-ные для обработки ци-линдриче-ских колес и шлицевых валов |
Для нарезания червячных колес |
Фрезерные |
6 |
Вертикально-фрезерные, консольные |
Фрезерные непрерывного действия |
Продольные одностоечные |
Копировальные и гравировальные |
Поперечно-строгальные
7
двухстоеч-ные
Долбежные
одностоечные
Строгальные, долбежные, протяжные
|
|
отрезные, оснащенные |
|
|||
Разрезные |
8 |
токарным резцом |
шлифовальным кругом |
гладким или насеченным диском |
Правильно-отрезные |
|
Разные |
9 |
Муфто- и трубообраба-тывающие |
Пилонасека-тельные |
Правильно- и бесцентрово- обдирочные |
– |
50
Продолжение табл. 9.1
5
Карусельные
Радиально- и координатно-сверлильные
Продольно-шлифовальные
Электроискровые
6
Токарные и лоботокарные
Расточные
Заточные
Тип станка 7
Многорезцовые и копировальные
Отделочно-расточные
Плоскошлифовальные
Электроэрро-зионные, ультразвуковые прошивочные
8
Специализированные
Горизонтально-сверлильные
Притирочные, полировальные, хо-нинговальные доводочные
Анодно-
механические
отрезные
9
Разные токарные
Разные сверлильные
Разные абразивные
Для обработки торцов зубьев колес
Резьбофре-зерные
Зубоотделоч-ные, проверочные и обкатные
Зубо- и резь-бошлифо-вальные
Разные зубо-и резьбообра-батывающие
Вертикально-фрезерные безконсоль-ные
Консольно-фрезерные операционные
Продольные двухстоечные
Разные фрезерные
Горизонтально-фрезерные консольные
Протяжные горизонталь-
Разные стро-
Протяжные вертикальные для протягивания
ные |
внутреннего наружного |
|
гальные |
|
Ленточно-пильные |
Отрезные с дисковой пилой |
Отрезные ножовочные |
– |
– |
Для испытания инструментов |
Делительные машины |
Балансировочные |
– |
– |
51