- •Содержание
- •1.2. Изделие и его элементы
- •1.3. Технологический процесс и его структура
- •2.1. Последовательность проектирования технологических процессов
- •2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса
- •2.2. Типы машиностроительных производств
- •3.1. Поверхности и базы
- •3.2. Принцип постоянства базы
- •3.3. Принцип совмещения баз
- •3.4. Основные правила выбора баз
- •4.1. Понятие точности
- •4.2. Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках
- •5.1. Понятие о качестве поверхности
- •5.2. Качество поверхностей заготовок
- •5.3. Факторы, влияющие на качество поверхности при механической обработке
- •5.4. Основные параметры шероховатости
- •5.5. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •6.1. Виды и способы получения заготовок
- •6.2. Заготовки для типовых деталей
- •7.1. Припуски на обработку деталей
- •7.2. Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •7.3. Основы технического нормирования
- •8.1. Уравнение размерной цепи
- •8.2. Метод полной взаимозаменяемости
- •8.3. Вероятностный метод
- •9.1. Основные обрабатываемые поверхности
- •9.2. Классификация деталей и типизация технологических процессов
- •9.3. Металлорежущие станки
- •9.3. Главное движение резания и движение подачи
- •10.1. Требования к наружным цилиндрическим поверхностям
- •10.2. Сведения о токарных станках
- •10.3. Установка и обработка деталей на токарных станках
- •10.4. Режимы резания при токарной обработке
- •10.5. Методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •11.1. Виды обработки отверстий
- •11.2. Требования к внутренним цилиндрическим поверхностям
- •11.3. Способы обработки отверстий
- •11.4. Обработка отверстий лезвийным инструментом
- •11.5. Обработка отверстий абразивным инструментом
- •11.6. Обработка отверстий без снятия стружки
- •12.1. Основные виды обработки плоских поверхностей
- •12.2. Строгание и долбление плоских поверхностей
- •12.3. Фрезерование плоских поверхностей
- •12.4. Протягивание плоских поверхностей
- •12.5. Шлифование плоских поверхностей
- •13.1. Основные виды резьб и методы их получения
- •13.2. Нарезание резьбы резцами
- •13.3. Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •13.4. Фрезерование резьбы
- •13.5. Шлифование резьбы
- •13.6. Накатывание резьбы
- •14.1. Основные виды зубчатых колес
- •14.2. Метод копирования
- •14.3. Метод обкатки
- •14.4. Протягивание зубьев
- •14.5. Накатывание зубчатых поверхностей
- •14.6. Способы чистовой отделки зубчатых колес
- •15.1. Основные виды пазов и способы их обработки
- •15.2. Обработка шпоночных пазов
- •15.3. Обработка шлицевых поверхностей
- •15.4. Обработка фасонных пазов
Содержание
I. Общие сведения 4
II. Текст лекций 5
Лекция 1. Введение 5
Лекция 2. Основы проектирования технологических процессов
обработки деталей 9
Лекция 3. Основы базирования 13
Лекция 4. Точность обработки деталей 16
Лекция 5. Качество поверхностей деталей машин 24
Лекция 6. Выбор заготовок 31
Лекция 7. Определение припусков на механическую обработку 33
Лекция 8. Расчет размерных цепей 37
Лекция 9. Методы обработки основных поверхностей. Технологиче ские основы типизации методов обработки 46
Лекция 10. Обработка наружных цилиндрических поверхностей . . . . 52 Лекция 11. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей
(отверстий) 67
Лекция 12. Методы обработки плоских поверхностей 91
Лекция 13. Методы обработки резьбовых поверхностей 106
Лекция 14. Обработка зубчатых поверхностей 116
Лекция 15. Обработка шлицевых поверхностей и шпоночных пазов . . 123
Литература 130
3
Процесс создания любого оборудования разделяют на два этапа: проектирование и изготовление. Первый этап завершается разработкой конструкции оборудования и представлением ее в чертежах, второй – реализацией разработанной конструкции с помощью технологического процесса, т.е. изготовлением оборудования.
Любое оборудование является сложной системой. Технология машиностроения изучает связи и закономерности в производственных процессах изготовления оборудования.
Под производственным процессом понимают совокупность всех этапов, которые проходят исходные продукты на пути их превращения в готовое оборудование. Этапы производственного процесса, на протяжении которых происходит качественное изменение объекта производства, называют технологическими процессами.
В зависимости от содержания, различают технологические процессы получения заготовок, изготовления деталей, сборки отдельных частей и оборудования в целом и др.
В курсе « Технологические основы машиностроения» (ТОМ) изучаются процессы механической обработки деталей машин и аппаратов, их сборки, вопросы выбора заготовок и методы их изготовления.
В курсе ТОМ рассматриваются вопросы взаимодействия станка, приспособления, режущего инструмента и обрабатываемой детали. Основным вопросом является построение наиболее рациональных технологических процессов обработки деталей или сборки изделий.
Возможность построения рационального технологического процесса обработки или сборки должна быть предусмотрена при проектировании детали или узла. Конструктор должен представлять процесс изготовления проектируемого изделия и стремиться к обеспечению технологичности как отдельных деталей, так и всего изделия в целом.
Под технологичностью конструкции понимаются свойства конструкции, определяющие ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте. Другими словами, технологичная конструкция обеспечивает изготовление, ремонт и эксплуатацию изделия наиболее экономичными методами. Чем технологичней изделие, тем меньше трудоемкость и себестоимость его изготовления, тем удобней его ремонт и эксплуатация.
5