12.4. Протягивание плоских поверхностей

Протягивание наружных плоских поверхностей благодаря высокой про­изводительности и низкой себестоимости обработки находит широкое приме­нение в серийном и массовом производстве. При обработке наружных предва­рительно не обработанных поверхностей за один ход протяжки достигаются высокая точность и чистота поверхности. В процессе протягивания каждый ре­жущий зуб протяжки снимает слой металла, составляющий часть припуска, а калибрующие зубья зачищают поверхность, при этом они долго не теряют сво­ей режущей способности и формы.

При обработке плоских поверхностей применяют обычные и прогрессив­ные протяжки (рис.12.16).

Рис.12.16. Схемы плоских протяжек а – обычные; б, в, г – прогрессивные

У обычных протяжек каждый зуб снимает стружку по всей ширине обра­батываемой поверхности. У прогрессивных протяжек режущие зубья делают переменной ширины, постепенно увеличивающейся, и каждый зуб срезает ме­талл не по всей ширине обрабатываемой поверхности, а полосой, причем ши­рина этих полос с каждым зубом увеличивается, и только калибрующие зубья зачищают обрабатываемую поверхность по всей ширине. При протягивании необработанных поверхностей отливок и поковок обычными плоскими про­тяжками их режущие кромки быстро тупятся и выкрашиваются. У прогрессив­ных протяжек зубья служат дольше.

При протягивании стали по прогрессивной схеме резания зубья протяжки имеют криволинейную вогнутую спинку, сопрягающуюся со стружечной ка-

101

навкой (рисунок.12.17а). При протягивании чугуна и цветных металлов, а так­же стали по профильной схеме резания, применяют зубья с прямолинейной спинкой, которые проще в изготовлении. Зубья с криволинейной спинкой по­зволяют более плавно и в большем объеме отводить стружку.

Рис.12.17. Форма зубьев протяжек а – с криволинейной спинкой; б – с прямолинейной спинкой

Для обработки широких плоскостей устанавливают несколько протяжек рядом.

Протяжки для наружного протягивания обычно выполняются сборными и состоят из корпуса и рабочей части. На рисунке 12.18 показана наружная про­тяжка для горизонтально-протяжных станков общего назначения. Протяжка

имеет корпус с хвостовиком для закрепления в патроне тяговой головки станка. В корпусе крепятся секции, которые можно менять по мере затупления.

Рис.12.18. Наружная сборная протяжка с хвостовой частью для работы на горизонтально-протяжных станках

Протягивание наружных поверхностей может производиться на горизон­тально-протяжных, вертикально-протяжных, карусельно-протяжных и протяж­ных станках непрерывного действия. На горизонтально-протяжных станках движение резания осуществляется деталью или протяжкой, на вертикально-протяжных станках движется протяжка. Вертикально-протяжные станки полу­чили широкое распространение ввиду своей компактности.

102

На рисунке 12.19 приведена схема вертикально-протяжного станка для наружного протягивания. На станине 5 по направляющим перемещается под­вижная плита 3, на которой крепятся плоские протяжки 4. Подвижная плита перемещается возвратно-поступательно с разной скоростью, регулируемой гидроприводом. На передней части станины имеется стол 7, на котором уста­новлен суппорт 1, поперечно перемещающийся для установки глубины протя­гивания. На суппорте закрепляется обрабатываемая заготовка 2. Протяжки, опускаясь, обрабатывают заготовку и в конце останавливаются в нижнем поло­жении. Затем заготовку снимают и включают обратный ускоренный ход про­тяжки. После возвращения протяжек в исходное положение в суппорт устанав­ливают новую заготовку.

1 – суппорт; 2 – заготовка; 3 – подвижная плита; 4 – протяжки; 5 – станина; 6 – электропри­вод; 7 – стол

Рис.12.19. Вертикально-протяжной станок для наружного протягивания