- •Содержание
- •1.2. Изделие и его элементы
- •1.3. Технологический процесс и его структура
- •2.1. Последовательность проектирования технологических процессов
- •2.2. Исходные данные для проектирования технологического процесса
- •2.2. Типы машиностроительных производств
- •3.1. Поверхности и базы
- •3.2. Принцип постоянства базы
- •3.3. Принцип совмещения баз
- •3.4. Основные правила выбора баз
- •4.1. Понятие точности
- •4.2. Факторы, влияющие на точность обработки на металлорежущих станках
- •5.1. Понятие о качестве поверхности
- •5.2. Качество поверхностей заготовок
- •5.3. Факторы, влияющие на качество поверхности при механической обработке
- •5.4. Основные параметры шероховатости
- •5.5. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин
- •6.1. Виды и способы получения заготовок
- •6.2. Заготовки для типовых деталей
- •7.1. Припуски на обработку деталей
- •7.2. Расчетно-аналитический метод определения припусков
- •7.3. Основы технического нормирования
- •8.1. Уравнение размерной цепи
- •8.2. Метод полной взаимозаменяемости
- •8.3. Вероятностный метод
- •9.1. Основные обрабатываемые поверхности
- •9.2. Классификация деталей и типизация технологических процессов
- •9.3. Металлорежущие станки
- •9.3. Главное движение резания и движение подачи
- •10.1. Требования к наружным цилиндрическим поверхностям
- •10.2. Сведения о токарных станках
- •10.3. Установка и обработка деталей на токарных станках
- •10.4. Режимы резания при токарной обработке
- •10.5. Методы чистовой отделочной обработки наружных цилиндрических поверхностей
- •11.1. Виды обработки отверстий
- •11.2. Требования к внутренним цилиндрическим поверхностям
- •11.3. Способы обработки отверстий
- •11.4. Обработка отверстий лезвийным инструментом
- •11.5. Обработка отверстий абразивным инструментом
- •11.6. Обработка отверстий без снятия стружки
- •12.1. Основные виды обработки плоских поверхностей
- •12.2. Строгание и долбление плоских поверхностей
- •12.3. Фрезерование плоских поверхностей
- •12.4. Протягивание плоских поверхностей
- •12.5. Шлифование плоских поверхностей
- •13.1. Основные виды резьб и методы их получения
- •13.2. Нарезание резьбы резцами
- •13.3. Нарезание резьбы плашками и метчиками
- •13.4. Фрезерование резьбы
- •13.5. Шлифование резьбы
- •13.6. Накатывание резьбы
- •14.1. Основные виды зубчатых колес
- •14.2. Метод копирования
- •14.3. Метод обкатки
- •14.4. Протягивание зубьев
- •14.5. Накатывание зубчатых поверхностей
- •14.6. Способы чистовой отделки зубчатых колес
- •15.1. Основные виды пазов и способы их обработки
- •15.2. Обработка шпоночных пазов
- •15.3. Обработка шлицевых поверхностей
- •15.4. Обработка фасонных пазов
11.1. Виды обработки отверстий
Обработка отверстий (внутренних цилиндрических поверхностей) занимает значительное место среди всех обрабатываемых поверхностей деталей.
Отверстия могут быть цилиндрические, конические, ступенчатые и фасонные. Отверстия могут быть глухими (открытыми с одной стороны) и сквозными. Обрабатывать отверстия можно со снятием и без снятия стружки. Обработку со снятием стружки производят лезвийным и абразивным инструментом. К способам лезвийной обработки относится сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, протягивание. Абразивным инструментом осуществляют шлифование и хонингование отверстий.
Обработка отверстий без снятия стружки производится калиброванием и раскатыванием.
11.2. Требования к внутренним цилиндрическим поверхностям
Основной технологической задачей при обработке отверстий является обеспечение концентричности (соосности) отверстия и наружных цилиндрических поверхностей (у деталей вращения типа втулок); перпендикулярность торцов к оси отверстия; правильность цилиндрической формы отверстия.
Таблица 11.1
Шероховатость поверхности и квалитеты точности при лезвийной обработке внутренних цилиндрических поверхностей
Метод обработки |
Сверление |
Зенкерование |
Развертывание |
Растачивание |
Протягивание |
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
Квалитет точности |
9-13 |
12-13 |
11-13 |
8-10 |
10-11 |
7-9 |
5-6 |
11-13 |
8-10 |
5-7 |
10-11 |
6-9 |
|||
Шерохо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
ватость |
1,6-25 |
6,3- |
6,3- |
0,8- |
0,8- |
0,4- |
0,1- |
1,6- |
0,4- |
0,2- |
0,8- |
0,2- |
|||
поверхности Ra, |
25 |
25 |
6,3 |
12,5 |
6,3 |
3,2 |
25 |
6,3 |
3,2 |
12,5 |
6,3 |
||||
мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
68
Таблица 11.2
Шероховатость поверхности и квалитеты точности при абразивной обработке внутренних цилиндрических поверхностей
Метод обработки |
Шлифование Отделочные методы |
||||
предварительное |
чистовое |
тонкое |
Хонингова-ние |
Притирка |
|
Квалитет точности |
8-9 |
6-7 |
5-6 |
5-6 |
4-5 |
Шероховатость поверхности Ra, мкм |
0,4-6,3 |
0,3-3,2 |
0,1-1,6 |
0,1-1,6 |
0,1-1,6 |
Таблица 11.3
Шероховатость поверхности и квалитеты точности при обработке давлением внутренних цилиндрических поверхностей
Метод обработки |
|
Обработка давлением Калибрование |
|
Раскатывание |
Выглаживание |
||
Квалитет точности |
8-10 |
6-8 |
5-6 |
Шероховатость поверхности Ra, мкм |
0,4-6,3 |
0,1-6,3 |
0,1-0,4 |