10.3. Установка и обработка деталей на токарных станках

Рис.10.3. Способы закрепления заготовок на токарном станке

При обработке цилиндрических поверхностей на токарных станках заго­товка крепится в патроне или в центрах (рисунки 10.3 и 10.4) и получает вра­щательное движение. В патронах закрепляют заготовки коротких цилиндриче­ских деталей. Длинные заготовки закрепляются в центрах или в патроне с под­держкой центром. На деталь, установленную в центрах, для передачи враща­тельного движения надевается хомутик, вращаемый поводковой планшайбой. Чтобы заготовка большой длины не прогибалась под действием сил резания, применяются люнеты: подвижный (рисунок 10.5а), устанавливаемый на карет­ке суппорта и движущийся вместе с ней, и неподвижный (рисунок 10.5б), кре­пящийся на направляющих станины станка.

а – в патроне; б – в центрах

1 – заготовка; 2 и 3 – резцы

Рис.10.4. Установка заготовок в патроне с поджимным задним центром

55

а – подвижный; б – неподвижный: 1 – верхняя (откидная) часть; 2 – винты; 3 – болты; 4 – ку­лачки или ролики; 5 – планка; 6 – болт с гайкой

Рис.10.5. Люнеты

Для наружного продольного чернового и чистового точения применяют проходные резцы. Резцы для чернового точения снимают стружку большего се­чения, чем резцы для чистового точения.

Проходные резцы бывают прямые и отогнутые. По направлению подачи различают проходные резцы левые и правые.

а – прямой; б – отогнутый; в – левый прямой Рисунок 10.6. Резцы проходные

10.4. Режимы резания при токарной обработке

При токарной обработке различают (табл. 10.1):

– черновое (или обдирочное) точение – с точностью обработки до IТ12 с шероховатостью поверхности до Rа = 12,5 мкм;

– получистовое точение – до IТ11 и шероховатости до Rа = 3,2 мкм; – чистовое точение – до IТ8 и шероховатость до Rа = 1,6 мкм; – тонкое точение – до IТ8 и шероховатость до Rа = 0,4 мкм.

56

Таблица 10.1 Шероховатость поверхности и классы точности при обработке наружных цилиндрических поверхностей

Вид обработки		Квалитет точности	Шероховатость поверхности, Ra, мкм
Наружное точение	черновое	12 – 14		12,5 – 50
	получистовое	11 – 13		3,2 – 25
	чистовое	8 – 10		1,6 – 6,3
	тонкое	7 – 8		0,4 – 1,6

При черновом обтачивании, как и при любой черновой обработке, сни­мают до 70% припуска. При этом назначаются максимально возможные глуби­на резания и подача. Глубину резания определяют в основном припуском на обработку, который можно удалять за один рабочий ход. Глубина резания для черновой обработки равна 3 - 5 мм; для получистовой – 2 - 3 мм и чистовой – 0,5 - 1,0 мм.

Подача ограничивается силами, действующими в процессе резания, кото­рые могут привести к поломке режущего инструмента и станка. Целесообразно работать с максимально возможной подачей. Обычно подачу назначают по таб­лицам справочников, составленным на основе специальных исследований и изучения опыта работы машиностроительных заводов. После выбора подачи из справочников ее корректируют по кинематическим данным станка, на котором ведут обработку. При этом выбирают ближайшую меньшую подачу. Для чер­новой обработки подача составляет 0,3-1,5 мм/об, для чистовой – 0,1- 0,4 мм/об.

На черновых операциях повышения производительности обработки до­биваются увеличением глубины резания (уменьшением числа рабочих ходов), а также подачи. На чистовых операциях подача ограничивается заданной шероховатостью поверхности, поэтому сокращение основного времени воз­можно за счет увеличения скорости резания.