11.6. Обработка отверстий без снятия стружки

Обработка отверстий без снятия стружки заключается в калибровании их проглаживающими прошивками или шариками, а также в раскатывании отвер­стий.

Проглаживающие прошивки не имеют режущих зубьев, они уплотняют металл и калибруют отверстие.

Калибрование шариком заключается в продавливании стального закален­ного шарика через отверстие, предварительно точно обработанное.

Раскатывание применяется для получения плотной и гладкой поверхно­сти отверстия и производится стальными, закаленными и отшлифованными ро­ликами.

90

а б в

Рис.11.37. Схемы обработки отверстий без снятия стружки а – проглаживающая прошивка; б – калибрование шариком; в – раскатывание ролика­ми

Хонингование дает большую точность, чистоту и производительность, поэтому вытесняет эти виды обработки.

Лекция 12. Методы обработки плоских поверхностей

Рассматриваемые вопросы: Основные виды обработки плоских поверх­ностей. Строгание и долбление. Фрезерование. Протягивание. Шлифование.

12.1. Основные виды обработки плоских поверхностей

Обработка плоских торцовых поверхностей деталей, представляющих со­бой тела вращения, производится точением, фрезерованием и шлифованием. Торцовое точение и фрезерование обеспечивают примерно одни и те же пара­метры шероховатости и точности (11-12 квалитет точности и параметр шерохо­ватости Ra = 12,5). Для торцовых поверхностей, требующих большей точности, например, при установке подшипников, требуется шлифование до 6-7 квалите-та точности и параметра шероховатости не хуже Ra = 3,2.

Обработка поверхностей различных деталей (например, корпусных) мо­жет производиться следующими способами:

– строганием или долблением;

– фрезерованием;

– протягиванием;

– шлифованием.

91

12.2. Строгание и долбление плоских поверхностей

Строгание производится специальными резцами на строгальных станках с прямолинейным движением резания. Строгальные резцы по форме сходны с токарными. Режущая часть выполняется из быстрорежущей стали или твердого сплава. Строгальные резцы бывают прямые и изогнутые (для уменьшения за­клинивания при резании).

Рис.12.1. Элементы резания при строгании

а б

Рис.12.2. Форма строгальных резцов

а – прямой; б – изогнутый

Строгание, как и точение, разделяется на черновое и чистовое. Чистовое строгание производят с меньшей подачей или резцами с широким лезвием.

92

Рис. 12.3. Резец с широким лезвием для чистового строгания

При чистовой обработке поверхностей крупногабаритных деталей при­меняют строгальные вращающиеся чашечные резцы.

1 – чашка; 2 – державка; 3 – гайка; 4 – шплинт; 5 – пружина; 6 – шайба; 7 – втулка Рис.12.4. Чашечный вращающийся резец

Строгальные станки разделяются на продольно-строгальные и поперечно-строгальные. У продольно-строгальных станков главное рабочее движение со­общается заготовке, а у поперечно-строгальных – резцу.

При строгании на продольно-строгальных станках стол с закрепленной на нем деталью совершает возвратно-поступательное движение, подача в попе­речном направлении осуществляется перемещением резцового суппорта после каждого рабочего хода. Стружка снимается во время рабочего хода, холостой ход осуществляется со скоростью в 2-3 раза большей скорости рабочего хода. Тем не менее, потеря времени при холостых ходах делает строгание менее про­изводительным способом обработки, чем например, фрезерование.

Для увеличения производительности строгания используют многорезцо­вые державки.

93

Рис.12.5. Использование многорезцовой державки

Продольно-строгальные станки могут быть одностоечные, двухстоечные и портальные. Станки могут иметь один или несколько суппортов. На рисунке 12.6 приведен общий вид двухстоечного продольно-строгального станка с че­тырьмя суппортами.

1 – стол; 2 – верхние суппорты; 3 –траверса; 4 – стойки; 5 –станина; 6 – боковые суппорты

Рис.12.6. Продольно-строгальный станок

По станине 5 возвратно-поступательно может перемещаться стол 1, на котором закрепляют заготовку. На стойках 4 размещены и могут перемещаться в вертикальном направлении (движение подачи) боковые суппорты 6 и травер­са 3. По траверсе, снабженной ходовым винтом, могут передвигаться в гори­зонтальном направлении верхние суппорты 2 (движение подачи). Салазки верхних суппортов 2 с резцедержателями можно перемещать в вертикальном, а салазки боковых суппортов 6 в горизонтальном направлениях. Кроме того, тра­версу 3 можно перемещать вертикально на стойках.

На поперечно-строгальных станках возвратно-поступательное движение имеет резец. Обрабатываемая деталь, закрепленная на столе станка, получает поперечную подачу за счет перемещения стола в поперечном направлении по­сле каждого рабочего хода.

94

На рис.12.7 приведен общий вид поперечно-строгального станка. По на­правляющим станины, закрепленной на фундаментной плите 1, движется воз­вратно-поступательно ползун 4, на переднем конце которого размещен суппорт 3. Стол 2 , связанный с поперечиной 5, может перемещаться по ней в горизон­тальном направлении, осуществляя движение подачи. Для установки резца по высоте суппорт с резцедержателем можно перемещать в вертикальном направ­лении. Для обработки наклонных поверхностей суппорт может быть повернут на требуемый угол.

1 –фундаментная плита; 2 – стол; 3 – суппорт; 4 – ползун; 5 – поперечина Рис.12.7. Поперечно-строгальный станок

Долблением обрабатывают пазы или поверхности внутренних контуров в виде квадрата и прямоугольника. Процессы строгания и долбления аналогичны.

Рис.12. 8. Схема долбления 95

Долбежные станки относятся к группе строгальных. Долбяк с закреплен­ным в нем резцом совершает возвратно-поступательные движения в вертикаль­ной плоскости. Стол станка, на котором закрепляется обрабатываемая деталь, имеет движение подачи в горизонтальной плоскости в двух взаимно-

перпендикулярных направлениях.

1 – станина; 2 – валик; 3 – рукоятка; 4 – стол; 5 – заготовка; 6 – зажим; 7 – долбежная голов­ка; 8 – колонна; 9 – вал; 10 – коробка, 11 – электродвигатель

Рис. 12.9. Общий вид долбежного станка

На рис.12.9 приведен общий вид долбежного станка. На станине 1 уста­новлена колонна 8, внутри которой размещен электродвигатель привода 11. На направляющих колонны установлена долбежная головка 7, которая осуществ­ляет возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. В нижней части долбежной головки укреплен резцедержатель с долбежным резцом. Для установки длины хода долбежной головки относительно заготовки 5, закреп­ленной на столе 4, имеется зажим 6. Стол снабжен механизмом продольного и поперечного перемещения, верхней части стола можно сообщить вращательное движение. Все движения стола осуществляют от механизма подачи посредст­вом вала 9, коробки 10 и валика 2.

Наиболее характерные виды работ, выполняемые на строгальных и дол­бежных станках приведены на рисунке 12.10.

96

Рис.12.10. Виды обработки на строгальных и долбежных станках

а – строгание плоскости; б – строгание паза; в – строгание Т-образного паза; г – долб­ление углового профиля; д – долбление прямоугольного отверстия