- •Условия выбора типа мнт
- •Основы надёжности мнт
- •Условия и режимы работы мнт
- •Свойства насыпных грузов
- •Штучные грузы
- •Свойства штучных грузов
- •Тяговые элементы
- •4. Высокая долговечность и износостойкость при работе в тя-
- •Конвейерные ленты
- •Конструкция конвейерных лент
- •Свойства конвейерных лент.
- •Способы стыковки конвейерных лент
- •Расчёт конвейерных лент
- •Тяговые цепи
- •Цепи круглозвенные сварные
- •Цепи пластинчатые безвтулочные (штырьевые)
- •Цепи пластинчатые тяговые
- •Расчёт на прочность тяговых пластинчатых цепей
- •Другие виды цепей
- •Проектный расчёт тяговых цепей
- •Расчёт на износ
- •Опорные (поддерживающие) устройства
- •Натяжные устройства
- •Расчёт усилия в натяжном устройстве
- •Приводные устройства
- •Металлоконструкция мнт
- •Проверочный расчёт производительности
- •Определение мощности двигателя, выбор редуктора и тормоза
- •Определение тормозного момента
- •Тяговый расчёт конвейера
- •Dоткл. 0,8d пр.
- •Общий порядок расчёта и проектирования
- •1. Исходные данные для расчёта и проектирования ленточных конвейеров:
- •2. Порядок расчёта и проектирования
- •Конструкция и область применения.
- •1. Передвижные и переносные конвейеры.
- •2. Конвейеры для поточного производства.
- •3. Телескопические конвейеры.
- •4. Конвейеры для крупнокусковых грузов.
- •5. Конвейеры с бесконтактной опорной лентой.
- •6. Конвейеры повышенной производительности.
- •7. Конвейеры с увеличенным углом наклона.
- •8. Двухленточные конвейеры-элеваторы
- •Кинематика тяговой цепи
- •Пластинчатые конвейеры общего назначения
- •Расчёт пластинчатого конвейера
- •Пластинчатые конвейеры с пространственной трассой.
- •Особенности расчёта
- •Конвейеры со сплошными высокими скребками
- •Методика расчёта конвейеров с высокими сплошными скребками
- •Трубчатые скребковые конвейеры
- •Очистные устройства.
- •Скребковые конвейеры со сплошными низкими скребками
- •Конвейеры с контурными скребками
- •Расчёт конвейеров с низкими и контурными скребками.
- •4. Тяговый расчёт
- •Штанговые скребковые конвейеры
- •Ковшовые элеваторы
- •1. Центробежная разгрузка.
- •2. Самотечная свободная разгрузка
- •3. Самотечная направленная разгрузка.
- •Тяговый элемент
- •Кожух элеватора
- •Предохранительное устройство
- •Расчёт элеваторов
- •Полочные элеваторы
- •Подвесные грузонесущие конвейеры
- •1. Расчёт подвески.
- •Общая характеристика пневмотранспорта
- •Характеристика и свойства сыпучих материалов для пневмотранспорта
- •Достоинства и недостатки пневмотранспорта
- •Классификация пту
- •Механическое оборудование пту
- •Приборы контроля и управления
- •Основы расчёта пневмотранспорта
- •Расчёт установок нагнетательного действия
- •Методика расчёта установок всасывающего действия
Методика расчёта установок всасывающего действия
1. Задаются значением - глубокий вакуум и = 10…15 м/с.
2. Определяют секундный расход воздуха:
, м3/с,
где Qм – производительность ПТУ по материалу, т/ч.
3. Определяют диаметр трубопровода:
, м .
Полученное значение Dтр округляют до ближайшего большего по ГОСТ на трубы.
4. Уточняют значения Vв и с учётом Dтр:
, м3/ч ; ;
5. По уточнённому значению подбирают разгрузитель (отделитель).
6. Определяют сопротивление в разгрузителе (отделителе):
Ротд =10mVв2 , Па,
где m – опытный коэффициент, равный -,15…0,2.
7. По значению Vв подбирают пылеуловитель в зависимости от длины трубопровода.
8. Определяют сопротивление в пылеуловителе (фильтре):
Рф = 10ВVвп , Па,
где В – опытный коэффициент, равный 0,13…0,15; - расход воздуха на 1 м2 ткани рукавов, м3/ч; п – показатель степени, равный 1,2…1,3.
9. Определяют сопротивление батарейных циклонов:
, Па,
где - коэффициент сопротивления батарейной установки, величина табличная; - входная скорость воздуха, равная 14…16 м/с; - плотность воздуха, равная 1,2 кг/м3 .
10. Определяют общие потери давления в сети трубопровода:
Робщ = Ртр + Рпод + Рразг + Ротд + Рф , Па,
где Ртр – потери давления на трение в трубопроводе;
,
где - коэффициент трения чистого воздуха о стенки, равный 0,02;
Lпр - приведенная длина трубопровода, м; - сумма коэффициентов местных сопротивлений в изгибах трубопровода, берётся из таблицы; - скорость воздуха на выходе трубопровода, м/с; - плотность воздуха, кг/м3; К – коэффициент сопротивления движению сыпучих материалов, равный 0,5…1.5.
Рпод – потери давления на подъёме, Па;
, Па,
где - сумма длин вертикальных участков;
Рразг – потери давления на разгон материала;
, Па,
где Кр – коэффициент сопротивления разгонного участка, равный 1,2…2,1;
Ротд – потери давления в отделителе, Па;
Рф – потери давления в фильтре, Па.
11. Определяют мощность воздуходувной машины (вентилятора):
, кВт,
где Кз – коэффициент запаса, равный 1,2…1,25; Робщ – общие потери давления в сети, Па; - КПД воздуходувной машины, = 0,5.