Конструкция и область применения.

Передвижные и переносные конвейеры применяют для механизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ с насыпными и штучными грузами на складах, железнодорожном, автомобильном, водном транспорте и в строительстве. Основные параметры передвижных конвейеров регламентированы ГОСТ 2103-78.

На конвейерах применяют резинотканевую ленту с гладкой или рифлёной наружной поверхностью, с бортами и перегородками и без них. Роликоопоры – желобчатые, с двумя или тремя роликами, иногда – сплошной настил; привод – от мотор-барабана или электродвигателя со встроенным редуктором с клиноременной или цепной передачей; натяжное устройство – винтовое; несущая ферма – сварная из стальных или дюралюминиевых труб лёгкого уголкового или фасонного проката.

Основным недостатком передвижных и переносных конвейеров является ручная загрузка, поэтому конвейеры некоторых современных конструкций снабжают механической загрузочной лопатой с электроприводом или же они работают в комплексе с погрузочными машинами.

1. Передвижные и переносные конвейеры.

Передвижные ленточные конвейеры состоят из тех же элементов, что и стационарные, но дополнительно имеют колёсный ход 2 и механизм изменения угла наклона конвейера 1 для обеспечения подачи груза на разные высоты разгрузки (рис.38).

Рис. 38. Передвижной ленточный конвейер

Наличие колёсного хода позволяет легко перемещать конвейер в различные места загрузки и разгрузки.

В переносных конвейерах нет колесного хода и механизма изменения угла наклона; они имеют малую длину (обычно до 5 м) и незначительную массу (не более 100 кг). Их переносят с места на место вручную.

2. Конвейеры для поточного производства.

Ленточные конвейеры имеют широкое применение для пооперационного перемещения изделий в поточном производстве швейной продукции, приборов, часов и других изделий.

Лента движется вдоль рабочих мест, рабочие снимают с неё изделия, выполняют операцию и возвращают изделие на ленту для передачи другому исполнителю. Отличительные особенности конвейеров такого типа – объединение станины со столиками рабочих мест, полное ограждение всех движущихся частей, кроме верхней ветви ленты, малая скорость движения ленты (обычно 0,2…0,5 м/с), обусловленная ритмом подачи изделий, и наличия в приводе вариатора для плавного изменения скорости.

Конвейер имеет резинотканевую (иногда – стальную) ленту шириной 400-800 мм, движущуюся по сплошному деревянному или стальному настилу или по прямым роликоопорам. Привод - однобарабанный приводной механизм, размещается под барабаном; натяжное устройство – винтовое. На некоторых производствах конвейеры имеют автоматическое адресование грузов и разгрузку в заданном месте при помощи управляемых плужковых разгружателей.

3. Телескопические конвейеры.

Телескопическим называется конвейер с переменной длиной транспортирования (переменным расстоянием между осями концевых барабанов) при одной и той же длине общего замкнутого контура ленты. Длина конвейера изменяется путём перемещения комплекта отклоняющих и натяжных барабанов (рис.39).

Рис. 39. Телескопический конвейер

Телескопический конвейер 1ЛТ-80 для транспортирования угля состоит из переднего 1 и заднего 8 концевых оборотных барабанов, двухбарабанного привода 2, неподвижныз 3 и подвижных 4 барабанов телескопического устройства, блоков 5 натяжного устройства, приводного механизма 9 телескопического устройства с электродвигателем, редуктором и барабаном для намотки натяжного каната, роликоопор 6 и замкнутого контура ленты 7. Передний барабан 1 перемещается при помощи привода телескопического устройства.

Телескопические конвейеры применяют при необходимости изменения фронта разгрузки (например, бункерной эстакады) при стационарном положении конвейера.