- •Условия выбора типа мнт
- •Основы надёжности мнт
- •Условия и режимы работы мнт
- •Свойства насыпных грузов
- •Штучные грузы
- •Свойства штучных грузов
- •Тяговые элементы
- •4. Высокая долговечность и износостойкость при работе в тя-
- •Конвейерные ленты
- •Конструкция конвейерных лент
- •Свойства конвейерных лент.
- •Способы стыковки конвейерных лент
- •Расчёт конвейерных лент
- •Тяговые цепи
- •Цепи круглозвенные сварные
- •Цепи пластинчатые безвтулочные (штырьевые)
- •Цепи пластинчатые тяговые
- •Расчёт на прочность тяговых пластинчатых цепей
- •Другие виды цепей
- •Проектный расчёт тяговых цепей
- •Расчёт на износ
- •Опорные (поддерживающие) устройства
- •Натяжные устройства
- •Расчёт усилия в натяжном устройстве
- •Приводные устройства
- •Металлоконструкция мнт
- •Проверочный расчёт производительности
- •Определение мощности двигателя, выбор редуктора и тормоза
- •Определение тормозного момента
- •Тяговый расчёт конвейера
- •Dоткл. 0,8d пр.
- •Общий порядок расчёта и проектирования
- •1. Исходные данные для расчёта и проектирования ленточных конвейеров:
- •2. Порядок расчёта и проектирования
- •Конструкция и область применения.
- •1. Передвижные и переносные конвейеры.
- •2. Конвейеры для поточного производства.
- •3. Телескопические конвейеры.
- •4. Конвейеры для крупнокусковых грузов.
- •5. Конвейеры с бесконтактной опорной лентой.
- •6. Конвейеры повышенной производительности.
- •7. Конвейеры с увеличенным углом наклона.
- •8. Двухленточные конвейеры-элеваторы
- •Кинематика тяговой цепи
- •Пластинчатые конвейеры общего назначения
- •Расчёт пластинчатого конвейера
- •Пластинчатые конвейеры с пространственной трассой.
- •Особенности расчёта
- •Конвейеры со сплошными высокими скребками
- •Методика расчёта конвейеров с высокими сплошными скребками
- •Трубчатые скребковые конвейеры
- •Очистные устройства.
- •Скребковые конвейеры со сплошными низкими скребками
- •Конвейеры с контурными скребками
- •Расчёт конвейеров с низкими и контурными скребками.
- •4. Тяговый расчёт
- •Штанговые скребковые конвейеры
- •Ковшовые элеваторы
- •1. Центробежная разгрузка.
- •2. Самотечная свободная разгрузка
- •3. Самотечная направленная разгрузка.
- •Тяговый элемент
- •Кожух элеватора
- •Предохранительное устройство
- •Расчёт элеваторов
- •Полочные элеваторы
- •Подвесные грузонесущие конвейеры
- •1. Расчёт подвески.
- •Общая характеристика пневмотранспорта
- •Характеристика и свойства сыпучих материалов для пневмотранспорта
- •Достоинства и недостатки пневмотранспорта
- •Классификация пту
- •Механическое оборудование пту
- •Приборы контроля и управления
- •Основы расчёта пневмотранспорта
- •Расчёт установок нагнетательного действия
- •Методика расчёта установок всасывающего действия
6. Конвейеры повышенной производительности.
Повышение производительности конвейера при одной и той же ширине ленты, кроме увеличения скорости её движения, наиболее эффективно достигается при помощи увеличения ёмкости ленты, т.е. увеличения площади поперечного сечения груза на ней. Эта задача решается двумя способами: увеличением угла желобчатости ленты и применением ленты с гофрированными бортами.
Повышения угла наклона боковых роликов трёхроликовой желобчатой опоры при одинаковой их длине целесообразно только до 500, т.к. дальнейшее увеличение угла не приводит к увеличению площади сечения груза на ленте. Производительность увеличивается на 30%. Значительно большего увеличения производительности можно достичь при применении ленты с гофрированными бортами. Борта высотой 50…300 мм при помощи вулканизации приклеивают к прорезиненной ленте любого типа вдоль её кромок на всём её протяжении. Борта делают гофрированными из резины для обеспечения свободного прохождения ленты на барабанах малого диаметра. Производительность повышается в 1,5…2,5 раза.
Применение бортов целесообразно на лентах шириной 400…1200 мм, т.к. с повышением ширины ленты влияние бортов на увеличение площади сечения груза уменьшается. Борта располагаются под углом к плоскости ленты, чтобы на желобчатой опоре они располагались вертикально.
,
где - угол наклона бокового ролика желобчатой опоры.
Конвейеры, оснащённые лентой с бортами, имеют такое же оборудование и параметры, что и конвейеры с гладкими прорезиненными лентами.
7. Конвейеры с увеличенным углом наклона.
Увеличение угла наклона конвейера больше допускаемого для гладкой ленты позволяет уменьшить длину конвейера и ленты и площадь, занимаемую конвейером при подаче груза на одну и ту же высоту, более компактно разместить производственное оборудование и отдельные цехи и галереи при межцеховом транспортировании (рис. 43).
Рис. 43. Конвейер с увеличенным углом наклона
Увеличить угол наклона конвейера возможно путём увеличения коэффициента трения груза о поверхность движущейся ленты, повышения давления между грузом и лентой на роликоопорах с глубоким полукруглым желобом, устройства на ленте поперечных подпорных перегородок, создания магнитного притяжения ферромагнитных грузов.
Особую группу представляют крутонаклонные двухленточные и трубчатые конвейеры. В последних лента при помощи направляющих роликов свёрнута в круглую трубу. Для увеличения коэффициента трения груза грузонесущая поверхность ленты выполняется с насечками или выступами – рифлями различного очертания и расположения в зависимости от вида транспортируемых грузов. Для транспортирования штучных грузов применяют ленты с шероховатой поверхностью и с фасонной волнообразной или прямоугольной насечкой. Недостаток таких лент – сложность очистки и опоры обратной ветви. Для транспортирования насыпных грузов применяют ленты с выступами – рифлями.
Наибольшее распространение и наилучшую эффективность имеют рифлёные ленты с шевронным расположением рифлей высотой 5…10 мм. Рифли препятствуют сдвигу частиц и образуют устойчивый нижний слой насыпного груза; последующие слои груза, опираясь на нижний слой, удерживаются силами внутреннего трения частиц груза, поскольку коэффициент трения частиц груза по грузу больше, чем по гладкой поверхности ленты.
Основное преимущество рифлёной ленты – возможность её использования на том же оборудовании, что и ленты с гладкой поверхностью. Очищается рифлёная лента от прилипших частиц груза вращающейся щёткой или гидросмывом. Стыковка концов рифлёной ленты производится в обычных вулканизационных прессах с применением металлической прокладки с вырезами по профилю рифлей или с гипсовой прослойкой пространства между рифлями. Рифлёные ленты изготовляют обычным методом в пресс-формах с соответствующими выемками. Перегородки позволяют увеличить угол наклона конвейера до 450 и даже до 600 , однако при этом значительно уменьшается производительность конвейера из-за уменьшения количества груза, удерживаемого перегородкой. Недостатками ленты с перегородками является также сложность опоры нижней ветви ленты и сложность загрузки крутонаклонного участка конвейера. Для крутонаклонного и вертикального транспортирования насыпных грузов применяют также ленту с гофрированными перегородками.