Очистные устройства.

1 – эксцентрик;

2 – направляющая (шток);

3 – горизонтальная планка.

Рис.57. Схема очистного устройства

Кроме установки очистного устройства для очистки скребков 2-3 скребка делаются диаметром, равным диаметру трубы.

Расчёт трубчатого конвейера.

Расчёт трубчатого конвейера аналогичен расчёту конвейера с высокими скребками.

f – коэффициент трения скребка по трубе;

f = 0,3…0,5 – сталь по стали; f = 0,25…0,4 – пластмасса по стали;

f ^/ - трение груза по трубе. Для горизонтальных участков f ^/ = 0,6…0,7; для вертикальных участков f ^/ = 2,5…3,0; ;

- диаметр трубы.

Определение натяжения по всплытию делать не надо, просто задаётся.

Скребковые конвейеры со сплошными низкими скребками

Рис. 58. Схема конвейера со сплошными низкими скребками

Особенности транспортировки груза

Груз перемещается цепью и скребками сплошным слоем, высота которого в 3…6 раз больше высоты скребка (на горизонтальном участке). Это перемещение возможно за счёт того, что сила внутреннего трения груза выше, чем сопротивление частиц груза о дно и стенки желоба, высота груза на наклонных участках уменьшается.

Параметры конвейера

- угол наклона до 60⁰;

- скорость – 0,1…0,4 м/с;

- производительность до 70 т/ч;

- длина трассы до 100 м.

Недостатки:

- большая энергоёмкость;

- большой износ цепи скребков;

- возможность всплытия скребка у длинных конвейеров с вертикальными перегибами трассы.

Элементы конвейера.

1. Тяговый элемент.

Пластинчатая втулочная цепь, втулочно-роликовая цепь или специальные вильчатые цепи с шагом 160…200 мм. При ширине скребка до 500 мм применяют одну цепь, при ширине более 500 мм применяют две цепи. Запас прочности цепи берут 20. Цепи изготавливаются из высококачественных сталей со специальной термообработкой.

2. Скребки.

Изготавливаются из стержней профильной или полосовой стали. Высота скребка примерно равна высоте цепи, шаг скребка равен 1…2 шага цепи.

3. Желоб.

Изготавливается из листовой стали и армируется сварным каркасом. Так как наибольший износ желоба происходит по его дну, особенно в переходных участках (от горизонтального к наклонному), то для увеличения срока службы желоб и направляющие делают из толстой марганцовистой стали 30Г толщиной 10…12 мм. Иногда переходные участки футеруют каменной плиткой.

4. Привод.

Привод редукторный со специальной установкой предохранительного устройства.

5. Натяжное устройство.

Винтовое и пружинно-винтовое.

Ход натяжного устройства 1,6…2 t_ц

Конвейеры с контурными скребками

Конвейеры с контурными скребками по конструкции не отличаются от конвейеров с низкими сплошными скребками, единственным отличием является форма скребка. Скребки выполняются по контуру 3-х стенок желоба.

Рис. 59. Конструкция контурных скребков

Скребок как бы армирует груз и перемещает его сплошной массой, а не отдельными порциями.

Применение таких скребков позволяет иметь большое разнообразие трасс. Так как контуры скребка проходят на границе соприкосновения частиц груза со стенками желоба, то условия транспортировки груза во многих случаях лучше, чем при транспортировке низкими скребками.

Отличительное свойство

Значительное отставание груза от цепи. Особенно сильно это отставание при транспортировке легкосыпучих грузов и на крутонаклонных участках трассы.

Назначение

Транспортирование пылевидных, зернистых и сортированных грузов с легко-дробимыми включениями.

Параметры

Производительность до 60 т/ч;

Длина трассы до 50 м;

Высота подъёма до 20 м;

Скорость от 0,1 до 0,25 м/с.

Рекомендуемые параметры желоба : 125х90; 200х125; 320х200.

Достоинства:

- саморегулирование загрузки без применения специальных устройств (питателей);

- то же, что и для всех скребковых конвейеров.

Элементы конвейера.

1. Ходовая часть.

Тяговая цепь со скребками. Конструктивно она очень разнообразна. В США и Англии цепь изготавливается заодно со скребками. В других странах контурные скребки привариваются.