Методика кинематической настройки станка

1 Настройка цепи главного движения (движения резания)

Требуемое для заданной работы число оборотов шпинделя в минуту рассчитывается в зависимости от скорости резания V _рез, выбираемой по таблице режимов резания, и диаметра изделия D_изд, на которых производится обработка. После расчёта проводят корректировку по станку: если на станке имеется расчётная частота вращения шпинделя, то принимают её.

30

Паспортное значение частоты вращения шпинделя может превышать расчётное не более, чем на 5%, в противном случае принимается ближайшее меньшее значение.

2 Цепь продольной подачи

Для цепи продольной подачи конечными звеньями на станке являются шпиндель и суппорт станка. Их абсолютные перемещения неизвестны, но известна взаимосвязь: за один оборот шпинделя суппорт с инструментом должен переместиться вдоль оси заготовки на величину определённой подачи, определённой по нормативам режимов резания. Соответственно можно записать:

I об / шп. Sпрод.

где S_прод. – продольная подача суппорта, измеряемая в мм за оборот.

3 Настройка винторезной цепи

На токарно-винторезном станке можно нарезать резьбы с нормальным шагом, а так же точные резьбы.

Резьбы с нормальным шагом нарезаются с помощью коробки подач. Для настройки передаточного отношения коробки подач на станках обычно имеется специальная таблица, в которой указанно положение рукояток коробки подач для нарезания резьбы определённого шага.

Точные резьбы (не предусмотренные таблицей) нарезаются при отключённой коробке подач. При этом для получения определённого передаточного отношения используется гитара сменных колёс. При нарезании точных резьб шпиндель станка через гитару сменных колёс и трензель напрямую соединяется с ходовым винтом станка.

31

По своей сути процесс обработки резьбовых поверхностей схож с обработкой гладких цилиндрических поверхностей.

Но так как шаг резьбы – это расстояние между одноимёнными соседними точками резьбы, измеренное вдоль оси детали, то взаимосвязь между частотой вращения шпинделя и перемещением вдоль оси детали следующая: за один оборот шпинделя инструмент должен переместиться на величину шага.

1 _об.шп Р _{мм. суп}

где Р - мм. шаг резьбы.

Если решить уравнение кинематического баланса винторезной цепи

1_{об. шп.} = (1)

то можно получить формулу настройки гитары сменных колёс , (2)

где a/b × c/d – гитара сменных колёс;

Р_Р – шаг нарезаемой резьбы в мм;

Р_х.в. – шаг ходового винта в мм.

На токарно-винторезных станках можно нарезать следующие резьбы:

а) метрическую – шаг измеряется в мм;

б) модульную – шаг измеряется в модулях;

в) дюймовую – шаг измеряется в нитках на дюйм, который равен 25,4 мм;

г) питчевую – шаг измеряется в питчах.

Т.к. в формуле настройки шаг измеряется в мм, то, следовательно, необходимо шаг модульной и дюймовой резьб перевести в мм:

а) модульная резьба: P = πM;

б) дюймовая резьба: P = 1"/k = 25,4/k;

в) питчевая резьба: Р = π × 25,4/t.

32

где k – число ниток на дюйм;

1" = 25,4 мм – один дюйм;

М – число модулей;

t – число питчей.

Подбор чисел зубьев колёс при нарезании резьб производят в основном способом разложения числителя и знаменателя на простые множители, т.к. при этом способе подбора погрешность настройки гитары сменных

колёс равна нулю. В тех случаях, когда требования к точности передаточного отношения не очень высоки, то для подбора сменных колёс можно воспользоваться логарифмической линейкой, таблицами Шишкова и Сандакова и т.п.

Так как токарно-винторезные станки оснащаются в основном пятковым или чётным наборами, то числа 3,14 и 25,4 в разложении на множители неудобны. Их можно заменить более удобными эквивалентами:

π = 3,14 = 1,57×2 = =

1" = 25,4 = 12,7×2 =