![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание
- •Принцип работы станка
- •Расчет и изготовление программы
- •4 Дорожки для записи цифровой информации в коде 8-4-2-1, а 5 дорожка для вспомогательных команд.
- •Оборудование, приспособления, инструменты:
- •Теоретическое обоснование практической работы Наладка и настройка станков
- •Методика кинематической настройки станка
- •1 Настройка цепи главного движения (движения резания)
- •2 Цепь продольной подачи
- •I об / шп. Sпрод.
- •3 Настройка винторезной цепи
- •4 Нарезание многозаходных резьб
- •Обработка конических поверхностей на твс Параметры, определяющие коническую поверхность, и геометрическая зависимость межу этими параметрами
- •Способы обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках
- •Приложение а Задание для обработки резьб
- •Приложение б Задание для обработки конусов
- •Оборудование, приспособления, инструменты:
- •Пример выполнения задания
- •Переход 1
- •Переход 2
- •Оборудование, приспособление, инструмент, документация
- •Основные технические данные и характеристики
- •Устройство станка
- •Кинематика станка
- •Вертикальная подача
- •Уравнение вертикальной подачи в общем, виде:
- •I II III IV V VI VII VIII IX X
- •Поворот револьверной головки (р.Г.)
- •Выпрессовка инструмента
- •Смазка револьверного суппорта
- •Позиционирование
- •Порядок работы на станке
- •2 Установить на пульте станка тумблер режима работы 25 (рисунок 5) в положение «ручной режим».
- •Контрольные вопросы
- •Эскиз обрабатываемой детали «Плита»
- •Оборудование, приспособление, инструмент
- •Движения в станке
- •Продольное перемещение стола;
- •Поперечное (параллельное оси шпинделя) перемещение салазок;
- •Вертикальное перемещение консоли
- •Техническая характеристика станка мод. 6н81.
- •Расчёты, связанные с настройкой станка
- •Техническая характеристика удг-135
- •Принадлежности удг-135
- •Способы настройки удг
- •Простое деление
- •Расчетные перемещения
- •Уравнение кинематического баланса.
- •Формула настройки
- •1 Определения поворота рукоятки nx относительно делительного диска;
- •Формула настройки гитары
- •2 Рукояткой произвести поворот на 24 шага по окружности с 39 отверстиями. Деление произвести 63 раза. Универсальный способ деления (способ п.С.Гуцулы)
- •Настройка удг на нарезание винтовых канавок.
- •Решение:
- •Работа на станке (производится под наблюдением преподавателя)
- •Контрольные вопросы
- •Приложение а Задания для настройки удг – 135.
- •Приложение б Режимы резания для чернового нарезания цилиндрических колёс дисковыми модульными фрезами
- •4 Сведения о станке
- •5 Устройство станка
- •6 Кинематика станка Привод главного движения
- •Привод подач по осям х, у
- •Механизм смены инструмента
- •Головка фрезерная с магнитом
- •Станина и стойка
- •Стол – салазки
- •Наладка станка
- •Настройка станка
- •Работа на станке
- •Основные технические данные
- •Длина 1070
- •Контрольные вопросы
- •Эскиз обрабатываемой детали:
- •Узлы станка
- •Органы управления
- •Порядок расчёта и наладки
- •7 Регулируем перебег долбяка относительно заготовки. Для этого, пользуясь квадратом 3, передвигаем долбёжную головку так, чтобы долбяк коснулся заготовки.
- •8 По выбранной скорости резания определяем число
- •9 Выбираем ближайшее меньшее число двойных ходов ползуна в минуту имеющееся на станке. Коробка скоростей с двумя двойными блоками даёт 4 двойных хода ползуна в минуту:
- •10 Круговая подача долбяка может быть задана, а также выбрана из условий обработки. Круговая подача в зависимости от условий обработки выбирается из таблицы:
- •11 Подбираем парносменные шестерни для гитары
- •12 Подбираем сменные шестерни для гитары обкатки
- •13 Настраиваем цепь радиальной подачи (цепь врезания).
- •Выбор кулачка
- •А) однопроходный; б) двухпроходный; в) трёхпроходный
- •Контрольные вопросы
- •Приложение а Варианты заданий
- •4.2 Техническая характеристика станка мод. 5д32
- •4.3 Основные узлы и органы управления
- •4.4 Принцип работы станка
- •5.4 Цепь дифференциала
- •6 Настройка и наладка станка
- •6.3 Настройка гитары цепи дифференциала.
- •Рассмотрим подбор сменных колёс гитары цепи дифференциала на примере.
- •6.4 Настройка гитары цепи деления.
- •Передаточные отношения входят в заданный предел.
- •6.5 Настройка гитары цепи вертикальной подачи.
- •6.6 Поворот суппорта на угол спирали изделия.
- •6.7 Поворот суппорта на угол спирали изделия.
- •Приложение а Варианты заданий
Контрольные вопросы
1 В чём заключается метод обкатки и каким образом он обеспечивает при обработке зубьев на станке 514?
2 Какова область наиболее целесообразного применения зубодолбёжных станков?
3 Какая требуется наладка для нарезания винтовых зубьев на зубодолбёжном станке?
4 Написать уравнение кинематического баланса основных цепей и ввести формулы настройки?
5 В каких случаях применяются одно-, двух- и трёхпроходные кулачки? Порядок работы.
119
Приложение а Варианты заданий
|
V скорость резания м/мин |
b длина зуба мм. |
У пере- бег долб. |
m мо- дуль мм. |
ZК число зубьев колеса |
ZД число зубьев долб. |
SОКР кругов. подача мм/дв х |
SРАД радиал. подача мм/дв х |
К число прохо- дов |
1 |
19 |
18 |
3 |
2,5 |
42 |
48 |
0,17 |
0,045 |
1 |
2 |
24 |
24 |
4 |
3,25 |
34 |
38 |
0,16 |
0,024 |
2 |
3 |
22,5 |
34 |
2 |
2,75 |
32 |
36 |
0,44 |
0,096 |
1 |
4 |
17 |
30 |
3,5 |
4,0 |
26 |
25 |
0,3 |
0,048 |
2 |
5 |
28 |
38 |
4,5 |
1,75 |
40 |
50 |
0,25 |
0,045 |
1 |
6 |
35 |
20 |
4 |
2,0 |
48 |
50 |
0,35 |
0,036 |
1 |
7 |
18 |
25 |
2,5 |
2,5 |
32 |
35 |
0,33 |
0,028 |
1 |
8 |
30 |
28 |
5 |
3,5 |
54 |
65 |
0,21 |
0,096 |
2 |
9 |
25 |
19 |
4 |
3,0 |
45 |
66 |
0,44 |
0,04 |
2 |
10 |
20 |
17 |
5 |
1,5 |
30 |
40 |
0,48 |
0,028 |
1 |
11 |
26 |
32 |
3 |
4,0 |
60 |
25 |
0,25 |
0,04 |
2 |
12 |
21 |
46 |
5 |
5,5 |
40 |
28 |
0,3 |
0,04 |
2 |
13 |
27 |
38 |
4 |
3,5 |
46 |
35 |
0,25 |
0,02 |
2 |
14 |
29 |
41 |
3 |
3,0 |
30 |
42 |
0,4 |
0,03 |
1 |
15 |
23 |
33 |
2,5 |
5,0 |
58 |
25 |
0,2 |
0,03 |
2 |
16 |
31 |
40 |
3 |
6,0 |
44 |
26 |
0,3 |
0,05 |
2 |
17 |
34 |
36 |
4 |
4,5 |
42 |
28 |
0,35 |
0,03 |
2 |
18 |
32 |
30 |
5 |
3,5 |
55 |
22 |
0,2 |
0,02 |
2 |
19 |
28 |
42 |
5 |
5,0 |
50 |
25 |
0,4 |
0,02 |
2 |
20 |
25 |
29 |
4 |
5,0 |
44 |
25 |
0,3 |
0,05 |
2 |
21 |
22 |
23 |
4 |
4,0 |
45 |
36 |
0,44 |
0,024 |
1 |
22 |
35 |
25 |
5 |
3,5 |
40 |
28 |
0,25 |
0,047 |
1 |
23 |
27 |
45 |
5 |
2,5 |
54 |
30 |
0,3 |
0,05 |
2 |
24 |
30 |
42 |
5 |
3,0 |
42 |
32 |
0,35 |
0,075 |
1 |
25 |
32 |
40 |
5 |
4,0 |
35 |
25 |
0,4 |
0,02 |
2 |
26 |
25 |
38 |
5 |
4,5 |
28 |
35 |
0,45 |
0,02 |
1 |
27 |
29 |
41 |
5 |
5,0 |
36 |
36 |
0,48 |
0,023 |
1 |
28 |
26 |
32 |
4 |
2,0 |
50 |
46 |
0,3 |
0,05 |
2 |
29 |
24 |
35 |
5 |
2,5 |
44 |
28 |
0,4 |
0,096 |
1 |
30 |
23 |
44 |
5 |
3,0 |
55 |
38 |
0,17 |
0,045 |
1 |
120
Практическая работа №8
«Настройка зубофрезерного станка модели 5Д32 на обработку цилиндрического колеса
с косым зубом»
1 Цель работы:
1.1 Ознакомиться с приёмами нарезания зубчатых колёс червячными модульными фрезами.
1.2 Изучить основные узлы станка и органы управления.
1.3 Изучить методику настройки станка.
1.4 Произвести расчёт настройки станка.
1.5 Научиться устанавливать инструмент, заготовку, подбирать и устанавливать сменные колёса.
1.6 Освоить приёмы работы на станке.
1.7 Нарезать зубчатое колесо.
2 Оборудование, приспособления, инструмент:
2.1 Зубофрезерный станок модели 5Д32.
2.2 Заготовка.
2.3 Червячная модульная фреза.
2.4 Оправка для заготовки.
2.5 Оправка для фрезы.
2.6 Штангензубомер.
3 Порядок проведения работы
3.1 Ознакомиться с содержанием работы.
3.2 Внимательно изучить назначение, устройство, кине-
матическую схему, органы управления станком.
3.3 Произвести расчёт настройки станка в соответст –
вии с вариантом задания (приложение А).
3.4 После проверки правильности произведённых рас -
чётов, произвести наладку станка.
3.5 Произвести обработку зубчатого колеса.
3.6 Проверить качество нарезанного колеса.
3.7 Оформить отчёт по работе.
121
4 Назначение, устройство и принцип работы станка
4.1 Назначение станка
Станок предназначен для нарезания цилиндрических зубчатых колёс с прямыми, косыми и винтовыми зубьями, червячных колёс методом радиальной и тангенциальной подачи, а также шлицевых поверхностей на валах небольшой длины, в условиях среднесерийного производства.
Наиболее целесообразно использовать станок для получистовой обработки зубчатых колёс под последующие отделочные операции. На станке возможна также и окончательная обработка зубчатых колёс 7 степени точности ГОСТ 1643-81 с соблюдением специальных условий: применение высокоточных фрез на пониженных режимах обработки, точная установка фрез и обрабатываемых деталей, точное изготовление и выверка установочных приспособлений.
Для работы на станке можно использовать стандартные червячные фрезы ГОСТ 9324-80, специальные фрезы, а также кобальтовые и ванадиевые червячные фрезы для обработки со скоростью резания до 100 м/мин.