4 Сведения о станке

4.1 Фрезерно-сверлильно-расточной станок с ЧПУ и авто -

матической сменой инструмента мод. МА655Ф4 пред -

назначен для обработки деталей сложной криволиней-

ной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных

деталей. На станке можно производить фрезерование

пазов, сверление, зенкерование, развертывание и пред-

варительное растачивание отверстий. Обработка про-

изводится по трём координатам по программе, запи -

санной на 8-мидорожной перфоленте. Станок обеспе-

чивает перемещение от программы стола, салазок и

фрезерной головки, переключение частот вращения

шпинделя, выбор и смену инструментов. Автомати -

ческое управление станком по программе, записанной

на перфоленте, осуществляется от устройства число -

вого программного управления 2У32-61.

5 Устройство станка

Фрезерно-сверлильно-расточной станок мод. МА655Ф4

с числовым программным управлением представляет со -

бой бесконсольный ветикально-фрезерный станок, осна -

95

щённый системой программного управления и магазином

для инструмента типа «Корона». Приспособление с обра -

батываемой заготовкой крепится на рабочей поверхности

стола. Базой для установки приспособления служит сред-

ний паз стола и калиброванное отверстие, расположенное в центре стола.

Стол в продольном направлении перемещается вдоль

салазок по привернутым закрепленным направляющим на

элементах качения типа «танкетки», салазки, в свою оче -

редь, перемещаются в поперечном направлении на «тан-

кетках» по направляющим станины. Боковые направляю -

щие стола и салазок – направляющие скольжения, зазор

в них выбирается с помощью клиньев. На заднюю часть

станины устанавливается стойка, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка.

Таким образом, все 3 движения образуют в пространстве

систему координат.

Где:

координата Х – продольное перемещение стола;

координата У – поперечное перемещение стола;

координата Z – вертикальное перемещение стола.

Перемещение стола, салазок и фрезерной головки осуществляется от высоко моментных двигателей посто -

янного тока фирмы «Лукас» через редукторы подач и ша-

риковые винтовые пары, установленные соответственно на станине, салазках и стойке. Период главного движения осуществляется от электродвигателя постоянного тока с тиристорным преобразователем, обеспечивающим регулирование чисел оборотов электродвигателя в диапазоне: уменьшение в 2,6 раза и увеличение в 1,5 раза от

номинала. Переключение зубчатых передач коробки ско-

ростей фрезерной головки дает возможность получить 6

диапазонов чисел оборотов шпинделя.

Фрезерная головка оснащена коническим чашеобразным механизмом на 8 инструментах, смонтированном на ползуне. Ось каждого гнезда инструмента путем поворота магазина совмещается с осью шпинделя.

96

Автоматическая смена инструмента в общем цикле работы станка выделена в отдельный периодически повторяющийся цикл. Для смены инструмента фрезерная головка должна быть отведена в верхнее положение для

избежания ударов инструмента о деталь при повороте механизма.

Выбор и смена инструмента могут осуществляться

как по программе, записанной на перфоленте, так и с подвесного пульта управления в наладочном режиме.

На станке предусмотрен полуавтоматический цикл работы, когда заготовка обрабатываемой детали устанав -

ливается и выверяется оператором, а все остальные движения резания выполняются автоматически. Управление станком по этому циклу осуществляется от устройства ЧПУ «2У32-61».

Устройство ЧПУ «2У32-61» является системой ЧПУ с

возможностью одновременного управления по трем координатам при линейной интерполяции и одновременного управления по двум координатам при контурной обработке с круговой интерполяцией. Устройство позволяет выполнить коррекцию длины инструмента и скорости подач, программировать выбор и смену инструмента, переключение чисел оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выполнять коррекцию положения исполнительного органа на радиус инструмента. Програм-

моносителем является восьмидорожечная перфолента шириной 25,4 мм по ГОСТ 10860 – 68. Система кодирования

информации – ISO.