Стол – салазки

Стол-салазки состоят из следующих частей: салазок, стола, ходовых винтов продольного и поперечного перемещения и элементов качения «танкетка».

Салазки представляют собой чугунную отливку коробчатой формы с крестообразными направляющими. Верхние направляющие продольного перемещения стола имеют привернутые направляющие, выполненные из закаленной стали. По привернутым направляющим в верхней полости салазок перемещается стол на элементах качения типа «танкетки».

Перемещение стола в продольном направлении осу-ществляется ходовым винтом, который своими опорами крепится на платик верхней части салазок, корпус гайки винта крепится к столу.

В поперечном направлении салазки перемещаются на «танкетках» по привернутым направляющим станины. Для создания потяга в направляющих служат подпружинные прижимные ролики. Салазки перемещаются ходовым винтом, корпус гайки которого закреплен к нижней части салазок. Опоры ходового винта крепятся к станине. Стол и салазки имеют направляющие скольжения, снабженные регулируемыми клиновыми планками для выбора зазора.

Наладка станка

Заготовка может закрепляться непосредственно на рабочей поверхности или в приспособлении. Для выверки приспособления на столе калиброванный продольный паз, а также калиброванное центральное отверстие. Перфолента с программой обработки заправляется в фотосчитывающее устройство системы ЧПУ 2У-32-61, инструмент крепится в специальных инструментальных оправках, которые устанавливаются в гнезда 8-ми позиционного инструментального магазина.

102

Настройка станка

Настройку станка для работы по программе следует осуществлять по указаниям технологической карты на обработку детали. В технологической карте должны быть указаны:

• шифр программы на перфоленте;

• шифр режущего инструмента с указанием его размеров;

• координаты исходного положения режущего инструмента.

В станке предусмотрена коррекция размеров обрабатываемых деталей. Величина коррекции может быть набрана на декадных переключателях пульта типа 2У-32-61. Места коррекции должны быть указаны программистом при составлении программы.

Работа на станке

Для работы станка по программе устанавливают необходимый режущий инструмент, выводят исполнительные органы в исходное положение, включает автоматический режим работы. По программе происходит автоматическая смена инструмента, изменение частоты вращения шпинделя, изменение скорости подачи, включения и выключения охлаждения.

Основные технические данные

Рабочая поверхность стола (мм):

Длина 1070

ширина 500

Расстояние от поверхности стола до торца шпинделя, мм:

наибольшее 800

наименьшее 170

в исходном положении «0» 770

Наибольшие перемещения в следящем режиме, мм:

продольное стола «Х» 1000

103

поперечное стола «У» 470

вертикальное фрезерной головки «Z» 630

Пределы рабочих подач мм/мин: 5…..2400

Ускоренные перемещения мм/мин:

по координатам «Х» и «У» до 9600

по координате «Z» до 4800

Пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин 20…..2500

Количество инструментов в магазине, шт. 8

Кодирование инструмента по гнезду магазина

Точность позиционирования стола по координатам

Х и У, мм ± 0,02

Точность обработки детали по контуру, мм ± 0,05

Точность обработки деталей 20………..2,5

Автоматический выход в «0» по координатам Х и У есть

Коррекция на радиус инструмента есть

Габаритные размеры станка, мм

длина 3247

ширина 3277

высота 3812

Масса станка, кг. 10000

Число диапазонов скоростей шпинделя – 6

1) 20; 22,4; 25; 28; 31,5; 35,5; 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80

2) 40; 45; 50; 56; 63; 71; 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160

3) 80; 90; 100; 112; 125; 140; 160; 180; 200; 225; 250; 280; 315

4) 160; 180; 200; 225; 250; 280; 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630

5) 315; 355; 400; 450; 500; 560; 630; 710; 800; 900; 1000; 1120;

1250

6) 630; 710; 800; 900; 1000; 1120; 1250; 1400; 1600; 1800; 2000; 2250; 2500

Изменение частоты ступенчатое

вращения шпинделя по программе

104