Содержание пояснительной записки

Л

3

3

5

8

9

10

12

13

13

14

15

16

17

20

22

23

25

26

ист

Введение

1. Организация производства на участке

   1. Обоснование типа производства и формы его организации

   2. Определение потребного количества оборудования

   3. Организация многостаночного обслуживания

   4. Выбор транспортных средств участка

   5. Расчет списочного состава работающих на участке

   6. Расчет объема здания и его стоимости

   7. Организация рабочего места

   8. Организация технологического контроля

   9. Структура управления цеха, завода

2. Расчет основных технико-экономических показателей участка

   1. Расчет стоимости производственного оборудования

   2. Определение расходов и себестоимости обработки детали

   3. Расчет фонда заработной платы персонала

   4. Смета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования

   5. Расчет цеховых расходов

   6. Основные технико-экономические показатели участка

3. Результирующая часть

4. Список используемой литературы

Графическая часть

Введение

Современный кризис экономики - это, прежде всего, кризис её производственной сферы, основным звеном которой является предприятие. Все направления реформирования экономики затрагивают предприятия. Практика показывает, что на неритмично работающих предприятиях организация планирования находится на низком уровне, следовательно, значительные резервы связанные с эффективностью хозяйствования, следует искать на уровне предприятий, чтобы их реализовать каждое предприятие должно иметь чёткую систему внутрифирменного планирования.

В условиях динамизма внешней среды, стало практически невозможно обеспечивать нормальную работу предприятий, обращая внимание только лишь на текущую операцию, на внутренние проблемы. Интенсивное научно-техническое развитие приводит к тому, что предприятию становится сложнее предугадывать будущую ситуацию и адаптироваться к ней.

Технико-экономическое планирование определяет основные направления развития предприятия и его подразделений, включает расчёт важнейших показателей деятельности предприятия.

Оперативно-производственное планирование позволяет обеспечить ритмичность выпуска постоянной номенклатуры изделий.

Цель данной курсовой работы: рассчитать технико-экономические показатели работы механического участка при обработке детали «коронная шестерня», установить оптимально возможный уровень цены на изделие и определить безубыточный объём производства, при дальнейшем увеличении которого предприятие начнёт получать прибыль.

1. Организация производства на участке

   1. Обоснование типа производства и формы его организации

Тип производства определяется многими факторами, основными из которых являются величина годовой программы, ее трудоемкость и загрузка оборудования.

Для определения типа производства можно воспользоваться показателем коэффициента серийности, который определяется по формуле 1.1:

(1.1)

где Фд – действительный фонд времени работы оборудования ( рассчитывается по формуле 1.2), час

Тшт_ср – средняя норма штучного времени, мин

N – годовая производственная программа (по заданию), шт

Фд = ((Дк – Двых – Дпр) * 8 – Дпр.пр*1) * С * Крем (1.2)

где Дк – количество календарных дней в году

Двых – количество субботних и воскресных дней в году

Дпр – количество праздничных дней в году

Дпр.пр – количество предпраздничных дней

С – число смен работы оборудования

Крем - коэффициент учитывающий пребывание станка в ремонте

для крупных станков принимается значение К = 0,9  0,94

для средних 0,94  0,95

для мелких 0,96  0,98

для автоматических линий 0,88  0,9

Коэффициент серийности может принимать следующие значения для различных типов производства:

Для массового производства Ксер  1

Для купносерийного производства Ксер = 2  10

Для среднесерийного производства Ксер = 11  20

Для мелкосерийного производства Ксер = 21  40

Для единичного производства Ксер = 40 и более

Фд = ((365 – 104 –13) * 8 – 7*1) * 2 * 0,95 = 3756,3 час

Ксер = 3756,3 * 60 / 2,93 * 5000 = 15,3

Принимаем Ксер = 16, что соответствует среднесерийному типу производства.

Для серийного типа производства необходимо рассчитать размер партии выпуска изделий. Под партией деталей понимают количество деталей, обрабатываемых без переналадки оборудования

Расчет минимального размера партии деталей производим по формуле 1.3:

(1.3)

где а – запас деталей на складе в днях (для мелких деталей весом до 5 кг принимаем запас от 5 до 10 дней; для крупных деталей весом свыше 5 кг - от 3 до 5 дней)

Ф – количество рабочих дней

N min =5000 * 7 / 267 = 134,09

Принимаем N min =134 шт.

Задание по выпуску деталей на месяц определяем по формуле 1.4:

N мес = N / 12 , шт. (1.4)

N мес =5000 / 12 = 416,66

Прнимаем N мес =416 шт.

Число запусков партий в производство определяется по формуле 1.5. Принимается целое число запусков партий:

N зап = Nмес / N min (1.5)

N зап =416 / 134 = 3,10

Принимаем N зап = 3

Нормативный размер партии находится по формуле 1.6:

N нор = Nмес / N зап (1.6)

N нор = 416 / 3 = 138,6

Принимаем N нор = 138 шт.