![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Содержание
- •Принцип работы станка
- •Расчет и изготовление программы
- •4 Дорожки для записи цифровой информации в коде 8-4-2-1, а 5 дорожка для вспомогательных команд.
- •Оборудование, приспособления, инструменты:
- •Теоретическое обоснование практической работы Наладка и настройка станков
- •Методика кинематической настройки станка
- •1 Настройка цепи главного движения (движения резания)
- •2 Цепь продольной подачи
- •I об / шп. Sпрод.
- •3 Настройка винторезной цепи
- •4 Нарезание многозаходных резьб
- •Обработка конических поверхностей на твс Параметры, определяющие коническую поверхность, и геометрическая зависимость межу этими параметрами
- •Способы обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках
- •Приложение а Задание для обработки резьб
- •Приложение б Задание для обработки конусов
- •Оборудование, приспособления, инструменты:
- •Пример выполнения задания
- •Переход 1
- •Переход 2
- •Оборудование, приспособление, инструмент, документация
- •Основные технические данные и характеристики
- •Устройство станка
- •Кинематика станка
- •Вертикальная подача
- •Уравнение вертикальной подачи в общем, виде:
- •I II III IV V VI VII VIII IX X
- •Поворот револьверной головки (р.Г.)
- •Выпрессовка инструмента
- •Смазка револьверного суппорта
- •Позиционирование
- •Порядок работы на станке
- •2 Установить на пульте станка тумблер режима работы 25 (рисунок 5) в положение «ручной режим».
- •Контрольные вопросы
- •Эскиз обрабатываемой детали «Плита»
- •Оборудование, приспособление, инструмент
- •Движения в станке
- •Продольное перемещение стола;
- •Поперечное (параллельное оси шпинделя) перемещение салазок;
- •Вертикальное перемещение консоли
- •Техническая характеристика станка мод. 6н81.
- •Расчёты, связанные с настройкой станка
- •Техническая характеристика удг-135
- •Принадлежности удг-135
- •Способы настройки удг
- •Простое деление
- •Расчетные перемещения
- •Уравнение кинематического баланса.
- •Формула настройки
- •1 Определения поворота рукоятки nx относительно делительного диска;
- •Формула настройки гитары
- •2 Рукояткой произвести поворот на 24 шага по окружности с 39 отверстиями. Деление произвести 63 раза. Универсальный способ деления (способ п.С.Гуцулы)
- •Настройка удг на нарезание винтовых канавок.
- •Решение:
- •Работа на станке (производится под наблюдением преподавателя)
- •Контрольные вопросы
- •Приложение а Задания для настройки удг – 135.
- •Приложение б Режимы резания для чернового нарезания цилиндрических колёс дисковыми модульными фрезами
- •4 Сведения о станке
- •5 Устройство станка
- •6 Кинематика станка Привод главного движения
- •Привод подач по осям х, у
- •Механизм смены инструмента
- •Головка фрезерная с магнитом
- •Станина и стойка
- •Стол – салазки
- •Наладка станка
- •Настройка станка
- •Работа на станке
- •Основные технические данные
- •Длина 1070
- •Контрольные вопросы
- •Эскиз обрабатываемой детали:
- •Узлы станка
- •Органы управления
- •Порядок расчёта и наладки
- •7 Регулируем перебег долбяка относительно заготовки. Для этого, пользуясь квадратом 3, передвигаем долбёжную головку так, чтобы долбяк коснулся заготовки.
- •8 По выбранной скорости резания определяем число
- •9 Выбираем ближайшее меньшее число двойных ходов ползуна в минуту имеющееся на станке. Коробка скоростей с двумя двойными блоками даёт 4 двойных хода ползуна в минуту:
- •10 Круговая подача долбяка может быть задана, а также выбрана из условий обработки. Круговая подача в зависимости от условий обработки выбирается из таблицы:
- •11 Подбираем парносменные шестерни для гитары
- •12 Подбираем сменные шестерни для гитары обкатки
- •13 Настраиваем цепь радиальной подачи (цепь врезания).
- •Выбор кулачка
- •А) однопроходный; б) двухпроходный; в) трёхпроходный
- •Контрольные вопросы
- •Приложение а Варианты заданий
- •4.2 Техническая характеристика станка мод. 5д32
- •4.3 Основные узлы и органы управления
- •4.4 Принцип работы станка
- •5.4 Цепь дифференциала
- •6 Настройка и наладка станка
- •6.3 Настройка гитары цепи дифференциала.
- •Рассмотрим подбор сменных колёс гитары цепи дифференциала на примере.
- •6.4 Настройка гитары цепи деления.
- •Передаточные отношения входят в заданный предел.
- •6.5 Настройка гитары цепи вертикальной подачи.
- •6.6 Поворот суппорта на угол спирали изделия.
- •6.7 Поворот суппорта на угол спирали изделия.
- •Приложение а Варианты заданий
Оборудование, приспособление, инструмент
1 Универсальный горизонтально-фрезерный станок мод. 6Н81.
2 Универсальная лимбовая делительная головка мод. УДГ-135 с набором сменных зубчатых колёс и принадлежностями.
3 Набор дисковых модульных фрез.
4 Комплект монтажного инструмента.
5 Оправки для крепления инструмента и заготовки.
6 Заготовка.
7 Измерительные инструменты (штангенциркуль, шаблоны, зубомер).
8 Плакаты:
-
кинематическая схема универсально-фрезерного станка мод. 6Н81;
-
нарезание зубчатых колёс с помощью УДГ;
-
нарезание винтовых канавок.
Порядок выполнения работы:
1 Ознакомление с содержанием работы.
2 Внимательно изучить назначение, устройство, кинематические схемы и управление универсально-фрезер - ного станка мод. 6Н81 и лимбовой делительной головки мод. УДГ-135.
3 Ознакомиться с основными способами установки, выверки и крепления головки на столе станка, заготовки и режущего инструмента.
69
4 Изучить способы настройки, которые могут быть использованы при работе на станке с делительной головкой.
5 Произвести расчёт настройки УДГ и горизонтально-фрезерного станка в соответствии с вариантом задания (приложение А).
6 После проверки правильности произведённых расчётов руководителем работы, произвести наладку станка и УДГ на нарезание зубчатого колеса методом копирования.
7 Произвести обработку зубчатого колеса.
8 Проверить качество обработки.
9 Оформить отчёт по работе.
Краткое описание станка мод. 6Н81
Станок модели 6Н81 относится к группе консольных универсальных горизонтально-фрезерных станков.
Станок служит для обработки линейных поверхностей цилиндрическими, дисковыми, угловыми, фасонными фрезами, а также для нарезания зубчатых колёс, прямых и винтовых канавок. Можно выполнять работы, требующие применения торцевых и концевых фрез.
Основными узлами станка являются: основание, станина, консоль, салазки, стол, шпиндель, хобот с кронштейнами и поддержками (см. рисунок 1).
Основание (А) служит для установки и крепления станка на фундаменте. Оно представляет собой плиту, имеющую полость для смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). На основании смонтирован электронасос для подачи СОЖ к инструменту.
Станина (Б) служит для базирования всех узлов и механизмов станка и является основной его частью. В станине расположены коробки скоростей, электрошкаф, шпиндель, масляная ванна. К ней крепится главный электродвигатель. Станина отлитая из качественного чу-
гуна, имеет коробчатую форму и усилена изнутри рёбра-
70
ми жёсткости; на передней стенке её расположены вер-
тикальные направляющие для консоли, а сверху - горизонтальные направляющие, служащие для перемещения и закрепления хобота.
Консоль (В) представляет собой жёсткую чугунную отливку коробчатой формы с поперечными направляющими для салазок. Внутри же расположен привод подач и быстрых перемещений. Консоль поддерживается стойкой, в которой расположен телескопический винт для её подъёма и опускания. Жёсткость конструкции консоли и точность её направляющих оказывают большое влияние на качество обработки.
Хобот (Г) с кронштейнами служит для правильной установки и поддержания фрезерной оправки и может быть закреплён на любом расстоянии от зеркала направляющих станины. Для увеличения жёсткости при тяжёлых режимах работы применяют поддержки (ножницы), которые связывают хобот с консолью.
Салазки (Д) являются промежуточным узлом между консолью и столом станка. По верхним направляющим салазок движется стол в продольном направлении, а сами салазки перемещаются в поперечном направлении по верхним направляющим консоли. Салазки состоят из двух частей: верхней (поворотной плиты) и нижней. Верхняя часть вместе со столом может поворачиваться в горизонтальной плоскости. Это является отличительной особенностью универсально-фрезерных станков.
Стол (Е) служит для крепления заготовок и приспособлений, для чего на его рабочей поверхности имеются продольные Т-образные пазы. Стол монтируется на направляющих салазок.
Шпиндель (Ж) служит для базирования режущего инструмента и передачи ему вращательного движения. От точности изготовления шпиндельного узла, его прочности и жёсткости зависит точность вращения оправки с фрезой. Шпиндель изготовлен из стали 40Х и подвергнут термообработке.
71
Рисунок 1 – Узлы станка мод. 6Н81
72