
- •Содержание
- •Принцип работы станка
- •Расчет и изготовление программы
- •4 Дорожки для записи цифровой информации в коде 8-4-2-1, а 5 дорожка для вспомогательных команд.
- •Оборудование, приспособления, инструменты:
- •Теоретическое обоснование практической работы Наладка и настройка станков
- •Методика кинематической настройки станка
- •1 Настройка цепи главного движения (движения резания)
- •2 Цепь продольной подачи
- •I об / шп. Sпрод.
- •3 Настройка винторезной цепи
- •4 Нарезание многозаходных резьб
- •Обработка конических поверхностей на твс Параметры, определяющие коническую поверхность, и геометрическая зависимость межу этими параметрами
- •Способы обработки конических поверхностей на токарно-винторезных станках
- •Приложение а Задание для обработки резьб
- •Приложение б Задание для обработки конусов
- •Оборудование, приспособления, инструменты:
- •Пример выполнения задания
- •Переход 1
- •Переход 2
- •Оборудование, приспособление, инструмент, документация
- •Основные технические данные и характеристики
- •Устройство станка
- •Кинематика станка
- •Вертикальная подача
- •Уравнение вертикальной подачи в общем, виде:
- •I II III IV V VI VII VIII IX X
- •Поворот револьверной головки (р.Г.)
- •Выпрессовка инструмента
- •Смазка револьверного суппорта
- •Позиционирование
- •Порядок работы на станке
- •2 Установить на пульте станка тумблер режима работы 25 (рисунок 5) в положение «ручной режим».
- •Контрольные вопросы
- •Эскиз обрабатываемой детали «Плита»
- •Оборудование, приспособление, инструмент
- •Движения в станке
- •Продольное перемещение стола;
- •Поперечное (параллельное оси шпинделя) перемещение салазок;
- •Вертикальное перемещение консоли
- •Техническая характеристика станка мод. 6н81.
- •Расчёты, связанные с настройкой станка
- •Техническая характеристика удг-135
- •Принадлежности удг-135
- •Способы настройки удг
- •Простое деление
- •Расчетные перемещения
- •Уравнение кинематического баланса.
- •Формула настройки
- •1 Определения поворота рукоятки nx относительно делительного диска;
- •Формула настройки гитары
- •2 Рукояткой произвести поворот на 24 шага по окружности с 39 отверстиями. Деление произвести 63 раза. Универсальный способ деления (способ п.С.Гуцулы)
- •Настройка удг на нарезание винтовых канавок.
- •Решение:
- •Работа на станке (производится под наблюдением преподавателя)
- •Контрольные вопросы
- •Приложение а Задания для настройки удг – 135.
- •Приложение б Режимы резания для чернового нарезания цилиндрических колёс дисковыми модульными фрезами
- •4 Сведения о станке
- •5 Устройство станка
- •6 Кинематика станка Привод главного движения
- •Привод подач по осям х, у
- •Механизм смены инструмента
- •Головка фрезерная с магнитом
- •Станина и стойка
- •Стол – салазки
- •Наладка станка
- •Настройка станка
- •Работа на станке
- •Основные технические данные
- •Длина 1070
- •Контрольные вопросы
- •Эскиз обрабатываемой детали:
- •Узлы станка
- •Органы управления
- •Порядок расчёта и наладки
- •7 Регулируем перебег долбяка относительно заготовки. Для этого, пользуясь квадратом 3, передвигаем долбёжную головку так, чтобы долбяк коснулся заготовки.
- •8 По выбранной скорости резания определяем число
- •9 Выбираем ближайшее меньшее число двойных ходов ползуна в минуту имеющееся на станке. Коробка скоростей с двумя двойными блоками даёт 4 двойных хода ползуна в минуту:
- •10 Круговая подача долбяка может быть задана, а также выбрана из условий обработки. Круговая подача в зависимости от условий обработки выбирается из таблицы:
- •11 Подбираем парносменные шестерни для гитары
- •12 Подбираем сменные шестерни для гитары обкатки
- •13 Настраиваем цепь радиальной подачи (цепь врезания).
- •Выбор кулачка
- •А) однопроходный; б) двухпроходный; в) трёхпроходный
- •Контрольные вопросы
- •Приложение а Варианты заданий
- •4.2 Техническая характеристика станка мод. 5д32
- •4.3 Основные узлы и органы управления
- •4.4 Принцип работы станка
- •5.4 Цепь дифференциала
- •6 Настройка и наладка станка
- •6.3 Настройка гитары цепи дифференциала.
- •Рассмотрим подбор сменных колёс гитары цепи дифференциала на примере.
- •6.4 Настройка гитары цепи деления.
- •Передаточные отношения входят в заданный предел.
- •6.5 Настройка гитары цепи вертикальной подачи.
- •6.6 Поворот суппорта на угол спирали изделия.
- •6.7 Поворот суппорта на угол спирали изделия.
- •Приложение а Варианты заданий
Движения в станке
Главное движение – вращательное движение шпинделя.
Движение подач:
-
Продольное перемещение стола;
-
Поперечное (параллельное оси шпинделя) перемещение салазок;
-
Вертикальное перемещение консоли
Эти перемещения осуществляются механически или вручную при помощи рукояток.
Ускоренные перемещения – для быстрого подвода заготовки к фрезе предусмотрены также во всех трёх направлениях.
Установочные движения – поворотное стола и прямолинейное хобота (параллельно оси шпинделя).
Возможна передача вращения к дополнительным приспособлениям, которые могут устанавливаться на столе станка (круглый стол, делительная головка и др.).
Техническая характеристика станка мод. 6н81.
Размеры рабочей части стола, мм: 1000×250
Наибольшее перемещение стола, мм:
продольное 560 (600)
поперечное 190 (200)
вертикальное 340 (340)
Конус фрезерного шпинделя по ГОСТ 836-62 – №2
Значения 16 чисел оборотов шпинделя: 65; 80; 100; 125; 160; 210; 255; 300; 380; 490; 590; 725; 945; 1225; 1500; 1800.
Значения подач стола в мм/мин.:
продольных: 35; 45; 55; 65; 85; 115; 135; 170; 210; 270; 330; 400; 530; 690; 835; 1020
поперечных: 28; 35; 40; 60; 70; 90; 110; 130; 160; 210; 260; 310; 410; 535; 650; 790
вертикальных: 14; 18; 20; 30; 35; 45; 55; 65; 80; 105; 130; 155; 205; 268; 325; 390
Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин:
в продольном направлении – 2700
в поперечном направлении – 2300
в вертикальном направлении – 1150
73
Угол поворота стола – 45
Главный электродвигатель:
частота вращения об/мин – 1450
мощность в кВт – 4
Электродвигатель подачи:
частота вращения об/мин – 1420
мощность в кВт – 1,5
КПД станка – 0,8
Расчёты, связанные с настройкой станка
Настройка станка мод. 6Н81сводится к установке рукояток управления в соответствующее положение в зависимости от режимов резания.
Режимы резания принимаются по нормативам или по расчётным формулам, указанным в справочниках, с учётом различных факторов.
Расчётные значения частоты вращения шпинделя и минутной подачи стола станка корректируются по паспорту и уточняются действительные значения. Мощность, требуемая на резание, сравнивается с номинальной мощностью на шпинделе станка, т.е.:
NP = Nэдв × η, (1)
где NP – номинальная мощность на шпинделе станка;
Nэдв – мощность главного электродвигателя;
η – КПД главного привода.
Если работа идёт с применением кулачков выключения автоматической подачи, то необходимо знать длину рабочего хода стола. Кулачки устанавливают друг от друга на расстоянии, равном длине рабочего хода стола:
L = ℓ + ℓ1 (2)
где ℓ – длина заготовки;
ℓ1 – врезание и перебег.
74
Делительная головка мод. УДГ – 135
Делительные головки являются важнейшими приспособлениями, значительно расширяющими область применения фрезерных, расточных и некоторых других типов станков.
Основные типы делительных головок:
1 Головки для непосредственного деления;
2 Головки для простого деления;
3 Универсальные делительные головки (лимбовые и безлимбовые) и столы;
4 Оптические делительные головки.
Универсальная лимбовая делительная головка
Рисунок 2 – УДГ - 135
1 задняя бабка;
2 люнет;
3 диск непосредственного деления;
4 жёсткий упорный центр;
5 поводок;
75
6 рукоятка с фиксатором диска непосредственного
деления;
7 поворотная часть;
8 корпус;
9 делительный диск (лимб);
10 рукоятка с фиксатором;
11 планка;
12 ось рукоятки;
13 стол станка;
14 раздвижной сектор;
15 крепление УДГ.
Универсальные делительные головки используются:
1 для периодического повтора заготовки вокруг ее оси на определенные углы (деление на равные и неравные части);
2 для непрерывного вращения заготовки, согласованного с подачей стола, при нарезании винтовых канавок или спирали Архимеда;
3 для установки обрабатываемой заготовки на требуемый угол относительно плоскости стола станка (горизонтально, наклонно, вертикально);
4 в качестве измерительных приборов и зажимных приспособлений.
С помощью делительных головок можно обрабатывать плоскости многогранников, прямолинейные и винтовые канавки на многолезвийных инструментах, шлицевые валы, червячные и цилиндрические зубчатые колеса с прямым зубом, кулачковые муфты и т.п.
Наиболее часто применяются лимбовые универсальные делительные головки. К головкам этого типа относятся модели УДГ-100, УДГ-135, УДГ-160, УДГ-200, которые отличаются друг от друга незначительно.
76