- •Ю.Ф. Адамов, а.М. Грушевский, с.П. Тимошенков Современные проблемы проектирования и технологии микроэлектронных систем
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Технология микроэлектроники и микроэлектронные полупроводниковые приборы
- •1.1. Типовые структуры и характеристики кремниевых биполярных транзисторов
- •1.2. Пределы миниатюризации кремниевых биполярных транзисторов
- •1.3. Типовые структуры и характеристики кремниевых
- •1.4. Тиристорный эффект в комплементарных моп - схемах
- •1.5. Ударная ионизация в канале и обусловленный ею ток подложки
- •1.6. Размерные эффекты в моп - транзисторах
- •1.7. Физические ограничения размеров моп - транзисторов
- •1.8. Прогноз предельных параметров моп-транзисторов
- •1.9. Прогноз развития элементной базы микроэлектроники
- •2. Единство интегральной технологии и схемотехники
- •2.1. Интегральная схемотехника – продукт развития технологии
- •2.2. Принципы интегральной схемотехники
- •2.3. Правила масштабирования моп - транзисторов
- •Закономерности масштабирования согласно трем различным методам
- •2.4. Топологическое проектирование масштабируемых микросхем
- •2.5. Влияние сложности логических схем на характеристики системы металлизации
- •2.6. Немасштабируемые элементы структуры
- •3. Проблемы развития интегральной схемотехники для нанометровых технологий
- •3.1. Кризис схемотехники нанометровых микросхем
- •3.2. Пути унификации схемотехнических решений
- •3.3. Характеризация библиотек транзисторов, логических элементов и простых функциональных блоков
- •4. Литография
- •4.1. Основные определения
- •4.2. Фотолитография – ключевой процесс планарной технологии
- •4.3. Электронно-лучевая литография
- •4.4. Резисты – полимеры, чувствительные к облучению
- •5. Эпитаксия полупроводниковых слоев
- •5.1. Основные определения
- •5.2. Эпитаксиальное выращивание слоев кремния из парогазовой фазы
- •5.3. Молекулярно - лучевая эпитаксия
- •5.4. Развитие эпитаксиальной технологии
- •Основные характеристики диэлектрических подложек, используемых при гетероэпитаксии кремния
- •6. Процессы нанесения диэлектрических покрытий
- •6.1. Назначение диэлектрических слоев и требования к ним
- •6.2. Методы получения диэлектрических покрытий
- •6.3. Термическое окисление кремния
- •6.4. Осаждение диэлектрических пленок
- •6.5. Перспективы развития методов осаждения диэлектрических пленок
- •7. Легирование полупроводников
- •7.1. Назначение процесса легирования
- •7.2. Модели диффузии в твердом теле
- •Предельная растворимость примесей в кремнии
- •7.3 Диффузионные процессы легирования
- •8. Ионная имплантация – основной метод легирования полупроводников
- •8.1. Преимущества процесса имплантации
- •8.2. Оборудование для ионного легирования
- •8.3. Распределение пробегов ионов при имплантации
- •Значения критического угла каналирования в кремнии
- •8.4. Дефекты структуры в полупроводниках при ионном легировании
- •8.5. Отжиг дефектов и активация примеси
- •9. Плазмохимическое травление полупроводников, диэлектриков и металлов
- •9.1. Классификация процессов плазмохимического травления
- •9.2. Особенности плазмохимического травления
- •9.3. Травление кремния и металлов
- •9.4. Травление двуокиси и нитрида кремния
- •9.5. Плазмохимическое травление органических материалов
- •9.6. Производительность и управляемость процессом плазмохимического травления
- •10. Металлизированные соединения и омические контакты
- •10.1. Требования к металлизации
- •10.2. Материалы для электрических соединений
- •10.3. Омические контакты
- •10.4. Оборудование для нанесения металлических пленок
- •10.5. Методы осаждения металлов
- •10.6. Интеграция процессов металлизации
- •Характеристики металлов, применяемых для создания ок к GaAs
- •11. Интеграция технологических процессов в производственный маршрут изготовления микросхем
- •11.1. Взаимосвязь технологических процессов
- •11.2. Интеграция приборов в структуре микросхемы
- •11.3. Спецификация производственного маршрута
- •11.4. Принципы построения маршрута
- •11.5. Иерархическое построение маршрута
- •11.6. Цикличность маршрута
- •11.7. Управляемость и воспроизводимость
- •11.8. Электровакуумная гигиена
- •12. Маршрут производства и физические структуры кмоп - микросхем.
- •12.1. Применение, достоинства и недостатки кмоп - микросхем
- •12.2. Требования к структуре кмоп - микросхем
- •Параметры кмоп - структур
- •12.3. Физическая структура и маршрут изготовления быстродействующих цифровых микросхем
- •12.4. Изоляция приборов
- •12.5. Области истока, стока и контакты к «карманам»
- •12.6. Подзатворный диэлектрик
- •12.7. Затворы субмикронных моп - транзисторов
- •12.8. Контакты к поликремниевым затворам, истокам и стокам
- •12.9. Металлизация
- •13. Физические структуры и технология биполярных микросхем
- •13.1. Области применения и особенности технологии биполярных микросхем
- •13.2. Высокочастотные биполярные транзисторы
- •13.3. Высоковольтные биполярные транзисторы
- •13.5. Биполярные транзисторы в кмоп - микросхемах
- •14. Структуры и процессы формирования пассивных элементов микросхем.
- •14.1. Требования к пассивным элементам микросхем и их состав.
- •14.2. Интегральные резисторы
- •14.3. Интегральные конденсаторы
- •14.4. Интегральные индукторы
- •14.5. Пассивные элементы на основе волноводов
- •14.6. Варакторы
- •14.7. Диоды Шоттки
- •Высота барьера Шоттки б
- •15. Физические структуры микросхем на основе гетеропереходов соединений a3b5 и кремний - германий
- •15.1. Свойства гетеропереходов
- •15.2. Технология гетероструктурных микросхем
- •15.3. Биполярные транзисторы на подложках арсенида галлия
- •15.4. Полевые транзисторы с высокой подвижностью электронов
- •15.5. Гетероструктурные полевые транзисторы на основе широкозонных полупроводников
- •15.6. Микросхемы на основе гетероструктур кремний - германий
- •16. Функциональные приборы и устройства
- •16.1. Основные определения
- •16.2. Оптоэлектронные приборы
- •16.3. Акустоэлектронные приборы
- •Параметры основных пьезоэлектрических материалов
- •16.4. Микроэлектронные электромеханические устройства
- •Важнейшие свойства Si, SiC, AlN
- •Технология поверхностной микромеханики
- •Технология объемной микромеханики
- •Технология корпускулярно - лучевого формообразования
- •Химическое травление кремния при получении многослойных структур
- •Плазмохимическое травление кремниевых структур.
- •Сращивание подложек с использованием промежуточных слоев
- •Перспективы применения структур кремний – на - изоляторе в микро- , наноэлектронике и микросистемной технике
- •Методы производства кни - структур
- •Специфика технологии микроэлектромеханических устройств
- •Компоненты нано- и микросистемной техники Микроакселерометр на поверхностных акустических волнах
- •Принцип действия и основы проектирования микроакселерометра
- •Полевой датчик Холла на основе структур «кремний – на - изоляторе»
- •Микрозеркала в кремниевом кристалле
- •Биосенсоры и биомолекулярная электроника
- •16.5. Магниточувствительные устройства
- •17. Процессы сборки и герметизации микросхем
- •17.1. Разделение пластин на кристаллы
- •Скрайбирование
- •Резка диском с наружной алмазной режущей кромкой
- •Резка ультразвуком
- •Резка пластин термоударом
- •Резка лучом лазера
- •17.2. Корпуса для интегральных микросхем
- •Корпусная элементная база
- •Динамика развития основных исходных конструкторских параметров кристаллов по годам
- •17.3. Монтаж кристаллов в корпуса
- •17.4. Бескорпусная элементная база
- •Сравнительные характеристики корпусированных 64-выводных бис и их бескорпусных аналогов
- •Кристаллы с балочными выводами
- •17.5. Многокристальные модули в трехмерном исполнении
- •Анализ состояния возможностей 3d проектирования
- •Тенденции эволюции микропроцессоров
- •17.6. Герметизация микросхем
- •Защита от альфа-частиц
- •Многокристальные модули, бескорпусные и гибридные микросхемы
- •17.7. Тенденции и перспективы развития сборочной технологии
- •Глава 18. Многоуровневые коммутационные платы. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании.
- •18.1. Общие сведения о печатных платах. Конструктивные исполнения.
- •Конструкторско-технологические характеристики печатных плат
- •Наименьшие номинальные значения основных размеров элементов печатного монтажа для узкого места в зависимости от классов точности
- •Линейные размеры пп
- •Электрические характеристики печатных плат
- •Допустимые рабочие напряжения между элементами проводящего рисунка, расположенными в соседних слоях
- •Допустимые рабочие напряжения между элементами проводящего рисунка на наружных слоях пп
- •Допустимые значения воздействующего фактора по группам жесткости
- •Классификация конструкций пп
- •Тонкопленочные платы
- •Тонкопленочные платы на основе анодированного алюминия
- •Толстопленочные платы
- •18.2. Материалы печатных плат
- •18.3. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании
- •Рекомендации по проектированию кп (на стеклотекстолите) в тпм
- •18.4. Изготовление фотошаблонов печатных плат
- •Предельные отклонения размеров элементов топологии фш
- •Значения несовмещений по контактным площадкам
- •18.5. Перспективы проектирования для техники поверхностного монтажа
- •Типовые конструкции многоуровневых коммутационных плат (мкп) и технология их реализации
- •Глава 19. Сборка электронных устройств на печатных платах
- •19.1. Методы выполнения электрических соединений
- •19.2. Технология создания микросварных соединений
- •Физико-химические особенности сварки
- •Особенности соединений
- •Термокомпрессионная сварка
- •Сварка с косвенным импульсным нагревом
- •Сварка сдвоенным (расщепленным) электродом
- •Сварка взрывом
- •Ультразвуковая сварка
- •19.3. Особенности микромонтажа бескорпусных микросхем
- •Оценка структуры
- •Оценка напряжений в сварных соединениях
- •Конструктивное исполнение сварных узлов
- •Технологические рекомендации по выполнению сварных узлов
- •19.4. Технология создания микроконтактов методами пайки
- •Подготовка поверхностей
- •Механическая очистка поверхностей
- •Химическая очистка поверхностей
- •Предварительное облуживание поверхностей
- •Проверка подготовленных поверхностей
- •Особенности и способы пайки. Флюсы для пайки
- •Марки флюсов, их состав и назначение
- •Технология пайки
- •Перспективы бессвинцовых технологий в производстве электронных средств
- •Основные типы бессвинцовых припоев
- •Совместимость покрытий
- •Маркировка
- •Возможные дефекты
- •Способы пайки
- •Пайка расплавлением дозированного припоя лазером
- •Достоинства и недостатки методов пайки
- •19.5. Конструктивные варианты монтажа на печатной плате
- •Заключение
- •Литература
Перспективы применения структур кремний – на - изоляторе в микро- , наноэлектронике и микросистемной технике
Полупроводниковый кремний на протяжении 50 лет является основным материалом твердотельной электроники. По прогнозам экспертов, он сохранит свое лидирующее положение в ближайшие 40 лет в микроэлектронике, силовой электронике и таких новых быстроразвивающихся областях, как телекоммуникационная электроника, солнечная энергетика, микромеханика и др. Проблемы с теплоотводом в высокопроизводительных кремниевых интегральных схемах (ИС) с увеличением тактовой частоты в гигагерцовой области выдвинули технологию кремний - на - изоляторе (КНИ) в качестве главной альтернативы обычной кремниевой технологии. В последние годы в США, Японии, Франции и ряде других стран дальнего зарубежья проводится интенсивный целенаправленный научно-технический поиск в области разработки технологий изготовления высокопроизводительных многофункциональных систем на базе структур КНИ.
КНИ-технология рядом ведущих мировых фирм (IBM, AMD, Motorolla) выбрана генеральным направлением развития кремниевой микроэлектроники, обеспечивающей наибольшие преимущества при создании сверхбыстрых транзисторов (например, 3,3 ТГц в варианте IBM) и ультрабольших интегральных схем (УБИС). Результаты этих исследований практически закрыты, поскольку одновременно затрагиваются аспекты двойного применения, такие как обеспечение радиационной и термической стойкости. Ограничен экспорт как КНИ - ИС, так и КНИ - пластин. По коммерческим каналам в Россию поставляются намеренно непригодные для создания радиационностойких СБИС КНИ - структуры, скрываются существенные результаты, важные для разработки библиотечных элементов для КНИ - ИС.
Известно, что в этих выдвинувшихся на первые позиции странах ежегодно выделяется около миллиарда долларов на проведение поисковых исследований и разработку технологий изготовления однокристальных многофункциональных устройств на основе БиКМОП КНИ - процессов.
Целью настоящей статьи будет анализ причин перехода кремниевой микроэлектроники на КНИ - технологию на основе опыта, полученного в ходе реализации программ по разработке технологий создания КНИ - структур и приборов в Институте физики полупроводников Сибирского Отделения РАН.
Методы производства кни - структур
Известно, что переход от кремниевых пластин, в том числе с эпитаксиальным слоем, на КНИ - структуры при производстве большого класса полупроводниковых приборов и микросхем, дает заметные преимущества по сравнению с объемным материалом и, в частности, снижение потребляемой мощности, и увеличение быстродействия. Для производства СБИС используются два основных метода изготовления КНИ - пластин (зарубежное название Silicon On Insulator – SOI):
-
имплантационный метод – внедрение в глубину кристалла ионов кислорода (Silicon Implanted by Oxygen – SIMOX) с последующим синтезом скрытого оксида при высокотемпературном (> 1300°С) отжиге;
-
прямое сращивание (бондинг) облученной водородом донорной окисленной пластины кремния с опорной подложкой с последующим почти полным удалением донорной пластины путем ее скалывания имплантированным водородом (метод водородного переноса кремния с оксидом Smart-Cut® SOI ).
В Институте физики полупроводников СО РАН в 1996 – 2001 гг. была разработана технология, обеспечившая возможность экономически эффективного производства в России высококачественных структур КНИ для микроэлектроники. Технология, названная «DeleCut» (hydrogen irradiated Deleted oxide Cutting), является вариантом метода Smart Cut®. На технологию DeleCut получен Российский патент, изучается также возможность ее патентования в США.
В технологии изготовления КНИ - гшастин DeleCut, объединяющей методы гидрофильного соединения и водородного отслоения, устранены недостатки прототипа. Главным достоинством запатентованного метода DeleCut является структурное и электрофизическое совершенство границы сращивания, находящейся между слоем перенесенного кремния и скрытым термическим оксидом Si/SiO2, что позволило получать слои монокристаллического кремния и оксида толщиной до 3 нм. Метод DeleCut опробован также при создании структур кремний - на - кремнии, перспективных для изготовления силовых приборов и упорядоченных массивов квантовых точек.
По технологии DeleCut изготовлены экспериментальные партии КНИ - пластин диаметром 76 – 150 мм с бездислокационными КНИ - слоями толщиной от 0,01 до 1,8 мкм со скрытым термическим оксидом SiO2 (0,05 – 1,9 мкм). Показано, что полученные КНИ - пластины обладают высокими электрофизическими характеристиками, пригодными для создания КМОП СБИС, СВЧ БИС, оптоэлектронных приборов и различных сенсоров (давления, температуры, излучения).
КНИ - структуры в технологии СБИС
С начала семидесятых годов развитие микроэлектронной техники следует закону Мура – производительность микропроцессоров удваивается каждые 18 месяцев. По мнению зарубежных и отечественных специалистов, развитие микроэлектроники будет проходить в направлении дальнейшего уменьшения топологических норм до 30 – 50 нм, обеспечивая реальный переход к наноэлектронике. Предполагается, что уже к 2008 г. длина каналов КМОП - транзисторов уменьшится до 20 – 30 нм в большинстве вычислительных систем. В настоящее время размер ключевых элементов интегральных схем быстро приближается к 50 нм. Несмотря на прорыв отдельных фирм (Intel, NEC, Lucent Technology) за область меньше 50 и даже 30 нм, физические и технологические пределы могут существенно затормозить прогресс микроэлектроники, основанный на масштабированном уменьшении размеров элементов в рамках стандартной КМОП - технологии на объемном кремнии. Единственной альтернативой сегодня являются приборы на КНИ - структурах.
Однако переход на новые типы приборов требует обширной деятельности по разработке и проектированию новых библиотечных топологических элементов, технологических процессов, логических элементов и новой архитектуры чипов. Вместе с тем, сохраняются возможности адаптации существующих конструктивных и технологических решений стандартной КМОП - технологии к КНИ - подложкам. Сочетание этих двух подходов уже продемонстрировали корпорации IBM, Sony и Toshiba, объявившие в марте 2001 г. о создании корпорации для разработки технологии производства «супер - компьютеров - на - чипе». Главным материалом таких чипов будут структуры КНИ. Фирма IBM имеет опыт создания и производства трех поколений RISC - процессоров типа RS-6000 на КНИ - пластинах собственного производства (IBM, 1999 г.). Аналогичный альянс создан фирмами Motorola и Advanced Micro Devices (AMD) для адаптации технологии изготовления их 64-разрядных процессоров G4 Power PC и Hammer, выполненных на объемном кремнии, к 0,18-микрометровой КНИ - технологии (Motorola, 2000 г.). В 2002 г. в лидеры вышла фирма AMD Corp., которая на основе лицензионной библиотеки IBM выпустила высокоэкономичный сверхбыстрый процессор Claw-Hammer для переносных персональных компьютеров и серверов, изготовленный на Smart Cut КНИ - пластинах по 0,13-микрометровой технологии (AMD, 2002 г.). Этот процессор на 20 – 25% производительнее процессора Athlon XP с той же тактовой частотой, хотя и потребляет не большую, чем Athlon XP мощность.
КНИ - структуры для систем - на - чипе.
Предполагается, что КНИ - структуры найдут широкое применение в большинстве необходимых для практики сравнительно недорогих однокристальных КНИ - микросистемах, ориентированных на различные применения в любых климатических условиях, на относительно невысокую при этом стоимость, высокую эффективность и надежность работы. Отличительной особенностью таких микросистем будут интегрированные функции оптической и радиосвязи и наличие интегрированных сенсоров и актюаторов.
Особенно перспективным, по нашему мнению, является использование в КНИ - структурах в качестве подложек пластин БЗП - кремния. Высокоомная БЗП - подложка в сочетании с декананометровым приборным слоем, отсеченным от нее тонким скрытым оксидом, позволит производить КНИ СБИС и УБИС типа систем – на - чипе со встроенным гигагерцовым радиоканалом для беспроводных сетевых технологий.
Проведенные исследования свойств КНИ - структур, КНИ - сенсоров, КНИ МОП - транзисторов и интегральных схем позволяют предложить технологию DeleCut в качестве базовой промышленной технологии производства КНИ - пластин и КНИ - микросхем с глубоко субмикронными топологическими нормами.
Актуальность поисковых исследований и разработки технологий изготовления КНИ - нанотранзисторов и интегральных схем определяется прежде всего тем, что в обозримом будущем прогнозируется разработка и производство на основе КНИ - структур новейших интеллектуальных систем гигагерцового и терабитного диапазонов интегрированными функциональными возможностями беспроводной и волоконно-оптической связи, сенсорами и актюаторами.
Высокопроизводительные БиКМОП СБИС и УБИС на основе КНИ - структур являются прорывной технологией, имеющей двойное применение. Их разработка и реализация в России позволит:
-
создать отечественные межвидовые комплектующие изделия на основе КНИ-структур, не уступающие мировому уровню;
-
обеспечить новый технологический уровень для широкого класса устройств микроэлектроники, интегральной оптоэлектроники и микросистемной техники.
Применение разрабатываемых методов и средств позволит в 10 и более раз сличить производительность и терморадиационную стойкость оптоэлектронных компонентов, в 2 – 3 раза увеличить их эксплуатационный диапазон по температурам, на 25 – 30% снизить энергопотребление и уменьшить в 2 – 10 раз массогабаритные показатели.