Предварительное облуживание поверхностей

Для подготовки поверхностей под пайку в серийном производстве, как правило, осу­ществляют их предварительное облуживание. При использовании защитного гальванически осажденного металлорезиста олово — свинец на печатных платах практикуют его оплавление. Выводы навесных элементов, монтируемых на платах, после их формовки и обрезки облуживают перед межоперационным хранением (некоторые ЭРЭ поставляются с облуженными выводами). При предвари­тельной подготовке монтажных проводов, кабелей, жгутов производят облуживание участков проводов, предназначенных для после­дующей пайки.

Проверка подготовленных поверхностей

Контроль подготовленных поверхностей на паяемость определяет их пригод­ность для пайки. В промышленности существует большое количе­ство методов контроля на паяемость различных типов деталей. Они основаны на оценке качества и времени смачивания в системе ме­талл — флюс — припой.

Простейший контроль паяемости выводов навесных элементов или подготовленных к пайке концов проводов осуществляют путем опускания образца во флюс и затем в расплавленный припой на заданное время с последующей оценкой площади облуживания по­верхности, контактировавшей с припоем. При этом должно облудиться не менее 95% этой поверхности.

Критериями оценки качества паяемости монтажных отверстий ПП являются время и качество смачивания поверхности отверстий при прохождении через них расплавленного припоя при погружении (с заданной скоростью) в ванну с припоем образца ПП или пропускании шарика расплавленного припоя сквозь подготовленные к пайке отверстия.

Особенности и способы пайки. Флюсы для пайки

Флюсы служат для устранения пленки оксидов с поверхностей металлов и припоя при пайке, защиты поверхности металлов и припоя от окисления в процессе пайки и уменьшения сил поверхно­стного натяжения расплавленного припоя на границе металл - припой - флюс. Правильный выбор флюса обеспечивает качествен­ное соединение и существенно влияет на скорость и степень завер­шенности процесса пайки.

Выбранный флюс должен быть химически активен и растворять оксиды паяемых металлов, термически стабилен и выдерживать температуру пайки без испарения или разложения, проявляя хими­ческую активность в заданном интервале температур. Флюс, хоро­шо смачивающий поверхности металлов, облегчает растекание при­поя и легко вытесняется припоем. Правильно выбранный флюс ускоряет процесс пайки при минимально возможных температурах (следует помнить, что для некоторых элементов ЭВА ограничены температура воздействия и время нагрева). Он должен быть безо­пасен в работе, иметь длительное время хранения, не вызывать кор­розию паяемых металлов и припоев и, наконец, быть экономичным.

В зависимости от температурного интервала активности флю­сы подразделяют на: 1) флюсы для пайки низкотемпературными припоями при температуре плавления ниже 450° С, применяемые для получения контактных соединений ЭВА; 2) флюсы для пайки высокотемпературными припоями при температуре плавления вы­ше 450° С, применяемые для получения конструкционных соедине­ний. Далее рассматривается в основном низкотемпературная пайка.

Смолосодержащие флюсы бывают канифольные и кислотные. Применение того или иного флюса зависит от вида или покрытия паяемого металла, используемого припоя, температуры пайки (точка плавления припоя не является температурой пайки) и назначения паяемых изделий (табл.3).

В случае применения флюсовой пайки, когда облуживание контактных площадок невозможно, нецелесообразно использование реакционно-способных флюсов; даже такие соединения, как канифоль и спиртовой раствор на ее основе, часто нежелательны для применения. В такой же степени приемлемы глицерино – кислотные флюсы (муравьиная и уксусная кислоты). Канифоль удаляет окислы таких металлов, как медь, серебро, олово. Для дальнейшего расширения свойств материала необходимы дополнительные добавки. Температура плавления канифольного флюса 150 – 300^о С.

Таблица 3