- •Ю.Ф. Адамов, а.М. Грушевский, с.П. Тимошенков Современные проблемы проектирования и технологии микроэлектронных систем
- •Часть 1
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Технология микроэлектроники и микроэлектронные полупроводниковые приборы
- •1.1. Типовые структуры и характеристики кремниевых биполярных транзисторов
- •1.2. Пределы миниатюризации кремниевых биполярных транзисторов
- •1.3. Типовые структуры и характеристики кремниевых
- •1.4. Тиристорный эффект в комплементарных моп - схемах
- •1.5. Ударная ионизация в канале и обусловленный ею ток подложки
- •1.6. Размерные эффекты в моп - транзисторах
- •1.7. Физические ограничения размеров моп - транзисторов
- •1.8. Прогноз предельных параметров моп-транзисторов
- •1.9. Прогноз развития элементной базы микроэлектроники
- •2. Единство интегральной технологии и схемотехники
- •2.1. Интегральная схемотехника – продукт развития технологии
- •2.2. Принципы интегральной схемотехники
- •2.3. Правила масштабирования моп - транзисторов
- •Закономерности масштабирования согласно трем различным методам
- •2.4. Топологическое проектирование масштабируемых микросхем
- •2.5. Влияние сложности логических схем на характеристики системы металлизации
- •2.6. Немасштабируемые элементы структуры
- •3. Проблемы развития интегральной схемотехники для нанометровых технологий
- •3.1. Кризис схемотехники нанометровых микросхем
- •3.2. Пути унификации схемотехнических решений
- •3.3. Характеризация библиотек транзисторов, логических элементов и простых функциональных блоков
- •4. Литография
- •4.1. Основные определения
- •4.2. Фотолитография – ключевой процесс планарной технологии
- •4.3. Электронно-лучевая литография
- •4.4. Резисты – полимеры, чувствительные к облучению
- •5. Эпитаксия полупроводниковых слоев
- •5.1. Основные определения
- •5.2. Эпитаксиальное выращивание слоев кремния из парогазовой фазы
- •5.3. Молекулярно - лучевая эпитаксия
- •5.4. Развитие эпитаксиальной технологии
- •Основные характеристики диэлектрических подложек, используемых при гетероэпитаксии кремния
- •6. Процессы нанесения диэлектрических покрытий
- •6.1. Назначение диэлектрических слоев и требования к ним
- •6.2. Методы получения диэлектрических покрытий
- •6.3. Термическое окисление кремния
- •6.4. Осаждение диэлектрических пленок
- •6.5. Перспективы развития методов осаждения диэлектрических пленок
- •7. Легирование полупроводников
- •7.1. Назначение процесса легирования
- •7.2. Модели диффузии в твердом теле
- •Предельная растворимость примесей в кремнии
- •7.3 Диффузионные процессы легирования
- •8. Ионная имплантация – основной метод легирования полупроводников
- •8.1. Преимущества процесса имплантации
- •8.2. Оборудование для ионного легирования
- •8.3. Распределение пробегов ионов при имплантации
- •Значения критического угла каналирования в кремнии
- •8.4. Дефекты структуры в полупроводниках при ионном легировании
- •8.5. Отжиг дефектов и активация примеси
- •9. Плазмохимическое травление полупроводников, диэлектриков и металлов
- •9.1. Классификация процессов плазмохимического травления
- •9.2. Особенности плазмохимического травления
- •9.3. Травление кремния и металлов
- •9.4. Травление двуокиси и нитрида кремния
- •9.5. Плазмохимическое травление органических материалов
- •9.6. Производительность и управляемость процессом плазмохимического травления
- •10. Металлизированные соединения и омические контакты
- •10.1. Требования к металлизации
- •10.2. Материалы для электрических соединений
- •10.3. Омические контакты
- •10.4. Оборудование для нанесения металлических пленок
- •10.5. Методы осаждения металлов
- •10.6. Интеграция процессов металлизации
- •Характеристики металлов, применяемых для создания ок к GaAs
- •11. Интеграция технологических процессов в производственный маршрут изготовления микросхем
- •11.1. Взаимосвязь технологических процессов
- •11.2. Интеграция приборов в структуре микросхемы
- •11.3. Спецификация производственного маршрута
- •11.4. Принципы построения маршрута
- •11.5. Иерархическое построение маршрута
- •11.6. Цикличность маршрута
- •11.7. Управляемость и воспроизводимость
- •11.8. Электровакуумная гигиена
- •12. Маршрут производства и физические структуры кмоп - микросхем.
- •12.1. Применение, достоинства и недостатки кмоп - микросхем
- •12.2. Требования к структуре кмоп - микросхем
- •Параметры кмоп - структур
- •12.3. Физическая структура и маршрут изготовления быстродействующих цифровых микросхем
- •12.4. Изоляция приборов
- •12.5. Области истока, стока и контакты к «карманам»
- •12.6. Подзатворный диэлектрик
- •12.7. Затворы субмикронных моп - транзисторов
- •12.8. Контакты к поликремниевым затворам, истокам и стокам
- •12.9. Металлизация
- •13. Физические структуры и технология биполярных микросхем
- •13.1. Области применения и особенности технологии биполярных микросхем
- •13.2. Высокочастотные биполярные транзисторы
- •13.3. Высоковольтные биполярные транзисторы
- •13.5. Биполярные транзисторы в кмоп - микросхемах
- •14. Структуры и процессы формирования пассивных элементов микросхем.
- •14.1. Требования к пассивным элементам микросхем и их состав.
- •14.2. Интегральные резисторы
- •14.3. Интегральные конденсаторы
- •14.4. Интегральные индукторы
- •14.5. Пассивные элементы на основе волноводов
- •14.6. Варакторы
- •14.7. Диоды Шоттки
- •Высота барьера Шоттки б
- •15. Физические структуры микросхем на основе гетеропереходов соединений a3b5 и кремний - германий
- •15.1. Свойства гетеропереходов
- •15.2. Технология гетероструктурных микросхем
- •15.3. Биполярные транзисторы на подложках арсенида галлия
- •15.4. Полевые транзисторы с высокой подвижностью электронов
- •15.5. Гетероструктурные полевые транзисторы на основе широкозонных полупроводников
- •15.6. Микросхемы на основе гетероструктур кремний - германий
- •16. Функциональные приборы и устройства
- •16.1. Основные определения
- •16.2. Оптоэлектронные приборы
- •16.3. Акустоэлектронные приборы
- •Параметры основных пьезоэлектрических материалов
- •16.4. Микроэлектронные электромеханические устройства
- •Важнейшие свойства Si, SiC, AlN
- •Технология поверхностной микромеханики
- •Технология объемной микромеханики
- •Технология корпускулярно - лучевого формообразования
- •Химическое травление кремния при получении многослойных структур
- •Плазмохимическое травление кремниевых структур.
- •Сращивание подложек с использованием промежуточных слоев
- •Перспективы применения структур кремний – на - изоляторе в микро- , наноэлектронике и микросистемной технике
- •Методы производства кни - структур
- •Специфика технологии микроэлектромеханических устройств
- •Компоненты нано- и микросистемной техники Микроакселерометр на поверхностных акустических волнах
- •Принцип действия и основы проектирования микроакселерометра
- •Полевой датчик Холла на основе структур «кремний – на - изоляторе»
- •Микрозеркала в кремниевом кристалле
- •Биосенсоры и биомолекулярная электроника
- •16.5. Магниточувствительные устройства
- •17. Процессы сборки и герметизации микросхем
- •17.1. Разделение пластин на кристаллы
- •Скрайбирование
- •Резка диском с наружной алмазной режущей кромкой
- •Резка ультразвуком
- •Резка пластин термоударом
- •Резка лучом лазера
- •17.2. Корпуса для интегральных микросхем
- •Корпусная элементная база
- •Динамика развития основных исходных конструкторских параметров кристаллов по годам
- •17.3. Монтаж кристаллов в корпуса
- •17.4. Бескорпусная элементная база
- •Сравнительные характеристики корпусированных 64-выводных бис и их бескорпусных аналогов
- •Кристаллы с балочными выводами
- •17.5. Многокристальные модули в трехмерном исполнении
- •Анализ состояния возможностей 3d проектирования
- •Тенденции эволюции микропроцессоров
- •17.6. Герметизация микросхем
- •Защита от альфа-частиц
- •Многокристальные модули, бескорпусные и гибридные микросхемы
- •17.7. Тенденции и перспективы развития сборочной технологии
- •Глава 18. Многоуровневые коммутационные платы. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании.
- •18.1. Общие сведения о печатных платах. Конструктивные исполнения.
- •Конструкторско-технологические характеристики печатных плат
- •Наименьшие номинальные значения основных размеров элементов печатного монтажа для узкого места в зависимости от классов точности
- •Линейные размеры пп
- •Электрические характеристики печатных плат
- •Допустимые рабочие напряжения между элементами проводящего рисунка, расположенными в соседних слоях
- •Допустимые рабочие напряжения между элементами проводящего рисунка на наружных слоях пп
- •Допустимые значения воздействующего фактора по группам жесткости
- •Классификация конструкций пп
- •Тонкопленочные платы
- •Тонкопленочные платы на основе анодированного алюминия
- •Толстопленочные платы
- •18.2. Материалы печатных плат
- •18.3. Конструктивно-технологические ограничения при проектировании
- •Рекомендации по проектированию кп (на стеклотекстолите) в тпм
- •18.4. Изготовление фотошаблонов печатных плат
- •Предельные отклонения размеров элементов топологии фш
- •Значения несовмещений по контактным площадкам
- •18.5. Перспективы проектирования для техники поверхностного монтажа
- •Типовые конструкции многоуровневых коммутационных плат (мкп) и технология их реализации
- •Глава 19. Сборка электронных устройств на печатных платах
- •19.1. Методы выполнения электрических соединений
- •19.2. Технология создания микросварных соединений
- •Физико-химические особенности сварки
- •Особенности соединений
- •Термокомпрессионная сварка
- •Сварка с косвенным импульсным нагревом
- •Сварка сдвоенным (расщепленным) электродом
- •Сварка взрывом
- •Ультразвуковая сварка
- •19.3. Особенности микромонтажа бескорпусных микросхем
- •Оценка структуры
- •Оценка напряжений в сварных соединениях
- •Конструктивное исполнение сварных узлов
- •Технологические рекомендации по выполнению сварных узлов
- •19.4. Технология создания микроконтактов методами пайки
- •Подготовка поверхностей
- •Механическая очистка поверхностей
- •Химическая очистка поверхностей
- •Предварительное облуживание поверхностей
- •Проверка подготовленных поверхностей
- •Особенности и способы пайки. Флюсы для пайки
- •Марки флюсов, их состав и назначение
- •Технология пайки
- •Перспективы бессвинцовых технологий в производстве электронных средств
- •Основные типы бессвинцовых припоев
- •Совместимость покрытий
- •Маркировка
- •Возможные дефекты
- •Способы пайки
- •Пайка расплавлением дозированного припоя лазером
- •Достоинства и недостатки методов пайки
- •19.5. Конструктивные варианты монтажа на печатной плате
- •Заключение
- •Литература
9. Плазмохимическое травление полупроводников, диэлектриков и металлов
9.1. Классификация процессов плазмохимического травления
В процессе изготовления микросхем необходимо перенести рисунки с резиста в соответствующие слои физической структуры. Если эта структура требует изменения рельефа слоя, задача решается при помощи травления немаскированных участков пластины. Травление может проводиться как в жидких реагентах, так и при помощи методов сухого травления. В современном производстве методы жидкостного травления практически не используются, так как не обеспечивают получение субмикронных размеров элементов и необходимую чистоту процесса. В подавляющем большинстве случаев рельеф структуры формируется методами сухого травления.
Различают три основных вида взаимодействия частиц плазмы с поверхностью материала.
1. Ионное травление, при котором слой материала удаляется только в результате физического распыления высокоэнергетическими ионами газа без химического взаимодействия между ними. Обычно такими ионами являются ионы инертного газа аргона (Ar+).
2. Плазмохимическое травление (ПХТ), напротив, происходит только в результате химического взаимодействия между активными частицами реакционного газа и поверхностными атомами материала. Причем, если обрабатываемый материал находится в области плазмы разряда, то химические реакции активируются бомбардировкой низкоэнергетическими электронами, ионами, фотонами. Если же плазма отделена от обрабатываемого материала, идет лишь химическое взаимодействие с атомами и радикалами.
3. Ионно - химическое, или реактивное ионное травление является как бы суммарным воздействием первых двух. Поверхностные слои материала удаляются как под действием распыления, так и в результате протекающих химических реакций. В этом случае трудно выделить вклад физического или химического механизмов травления. Можно принять условно, что при энергии ионов E < 100 эВ будут преобладать плазмохимические процессы, тогда как с ростом E > 100 эВ возможно преобладание ионно-химических явлений.
9.2. Особенности плазмохимического травления
Кинетика изотропного травления кремния и металлов. ПХТ представляет собой гетерогенную химическую реакцию, происходящую на границе двух фаз: твердой и газообразной (или плазмообразной). Это позволяет при анализе ПХТ использовать общие физико - химические положения, разработанные в теории гетерогенных реакций с учетом специфики процесса.
В ПХТ можно выделить следующие стадии:
-
доставка молекул активного газа в зону разряда;
-
превращение молекул газа в реакционноспособные радикалы под воздействием электронов разряда;
-
доставка радикалов к поверхности материала, подвергаемого травлению;
-
адсорбция радикалов на поверхности материала;
-
химическая реакция радикалов с поверхностными атомами;
-
десорбция продуктов реакции с поверхности материала;
-
отвод продуктов реакции из реактора.
Образование радикалов в газоразрядной плазме. В зоне ВЧ-разряда молекулы галогеносодержащих соединений, которые в обычном состоянии при температурах до 1000С не способны травить материалы, под воздействием неупругих ударов электронов диссоциируют и превращаются в реакционноспособные радикалы. В технологии ИМС чаще всего в качестве источника радикалов используется четырехфтористый углерод CF4. Диссоциация этих молекул идет согласно следующим уравнениям:
(9.11)
(точкой обозначены неспаренные электроны; под стрелками указаны энергии разрыва связей в электрон - вольтах).
Скорость диссоциации молекул газа в электрическом разряде определяется числом столкновений молекул с электронами, энергия которых превышает некоторую пороговую энергию t, необходимую для диссоциации молекул. Однако даже электрон с энергией > t не всегда способен вызвать диссоциацию молекулы, существует лишь некоторая вероятность диссоциации d, зависящая от энергии электрона:
, (9.2)
где C – константа, связанная с родом газа; – энергия электрона; Ed – энергия диссоциации молекул газа.
При наличии максвелловского распределения электронов по энергиям скорость диссоциации молекул газа определяется выражением
, (9.3)
где me – масса электрона; – средняя длина свободного пробега электронов в газе; nг, ne – соответственно концентрация молекул газа и электронов; Te – температура электронного газа.
Из выражения (9.3) следует, что скорость диссоциации молекул газа увеличивается с ростом концентрации электронов ne и их температуры Te и уменьшается с увеличением средней длины свободного пробега электронов и энергии диссоциации молекул газа Ed.
При относительно низких давлениях, когда kTe >> Ed,
и . (9.4)
При дальнейшем понижении давления уменьшение ne, nг и увеличение преобладают над увеличением Te, в результате скорость диссоциации падает.
При относительно высоких давлениях, когда kTe Ed, с дальнейшим ростом давления множитель EXP(–Ed/kTe) стремится к нулю с наибольшей скоростью, скорость диссоциации также уменьшается.
Таким образом, зависимость скорости образования радикалов от давления имеет максимум.
Образование радикалов в газоразрядной плазме является лимитирующей стадией ПХТ. Скорость диссоциации молекул газа зависит от многих факторов, поэтому образование радикалов происходит гораздо медленнее, чем протекание других процессов в плазме.
Технологические параметры процесса. В процессе переноса рисунка должны соблюдаться основные условия технологичности – разрешение и селективность.
Разрешение является критерием качества переноса рисунка и определяется смещением, равным разности горизонтальных размеров рисунка травления и рисунка маски. Процесс травления с нулевым смещением обеспечивает вертикальный край рисунка. В этом случае травления в горизонтальном направлении не происходит, и получаем идеально анизотропное травление. При равенстве вертикальной и горизонтальной составляющих травления смещение равно удвоенной толщине пленки. В этом случае профиль края травления представляет собой четверть окружности. Мы говорим тогда об изотропном травлении.
Показатель анизотропии определяется как
, (9.5)
где d и vd – глубина и скорость травления перпендикулярно плоскости поверхности; x и vx – величина бокового подтравливания под маску и скорость травления параллельно плоскости поверхности (рис. 9.1).
Рис. 9.1. Боковое подтравливание под маску при ПХТ
Анизотропия травления увеличивается при использовании ионно-плазменного или ионно - лучевого травления под действием бомбардировки поверхности ионами. Правильный подбор состава газовой смеси также существенно влияет на анизотропию травления, в частности, можно вводить определенные добавки в рабочий газ, которые связывают активные вещества на боковых стенках. На горизонтальной поверхности ионная бомбардировка стимулирует десорбцию рекомбинационных компонентов, увеличивая скорость травления облучаемой поверхности. В некоторых случаях при ПХТ возможно образование пассивирующих полимерных соединений, что замедляет травление. Ионная бомбардировка предшествует образованию таких полимеров, повышая тем самым анизотропию травления.
Селективность или избирательность травления Sмп определяется как отношение скоростей травления различных материалов, например маски и подложки, в одном составе плазмы:
, (9.6)
где vм и vп – соответственно скорость травления маски и подложки.
Можно оценить количественно влияние на селективность условий травления на примере травления через маску пленки толщиной с однородностью по толщине d. Если средняя скорость травления пленки vп, то однородность скорости травления можно определить как , где d и v – безразмерные параметры, изменяющиеся от 0 до 1.
Оценка селективности травления путем выбора соответствующей газовой смеси для ПХТ позволяет получить нужный профиль края маски для формирования определенной структуры элемента ИМС. Так, для создания субмикронных структур, например, для щелевой изоляции и в других случаях использования глубокого травления требуется, чтобы края как подложки, так и маски были достаточно крутыми. Напротив, в случае формирования металлизации необходимо, чтобы рельеф поверхности структуры был как можно более сглаженным. Следовательно, в каждом случае необходимо специально подбирать условия для того, чтобы обеспечить нужную селективность травления подложки и маски.
На рис. 9.2 показано влияние селективности травления маски относительно подложи Sмп на профиль травления. При Sмп 1 (рис. 9.2, а) угол , вытравливаемый в подложке, составляет 60° при перетравливании на 20 % по времени, что обеспечивает достаточно крутой профиль. При Sмп > 1 (рис. 9.2, б) угол оказывается значительно меньшим и обеспечивает плавный переход от вытравленной поверхности к основной плоскости структуры.
Рис.9.2. Профили травления при ПХТ для Sмп ≤ 1 (а) и Sмп ≥ 1 (б)
Селективность травления существенно зависит не только от состава газа, но также от мощности разряда, энергии и угла падения ионов. Важную роль играют материал электродов и конструкция реактора.
Взаимодействие радикалов с атомами материалов. Радикалы галогенов F, Cl, Br, J хемосорбируются на поверхности материалов и объединяют неспаренные электроны со свободными валентностями активных центров, образуя прочные ковалентные связи. На примере радикалов фтора F и монокристаллического кремния Si этот процесс можно представить в виде
, (9.7)
где R – решетка кристалла кремния (тремя черточками обозначена ковалентная связь).
Процесс (9.7) является основным при ПХТ кремния: в соединении R Si-F связи атома кремния с решеткой ослабевают из-за электроотрицательности фтора, который оттягивает на себя электронное облако атома кремния. Смещение электронных облаков атома кремния уменьшает их связь с атомами решетки. Радикалы фтора легко превращают такой «ослабленный» атом в летучее соединение SiF4. Суммарная реакция имеет вид:
. (9.8)
При прочих равных условиях и нелимитирующей концентрации радикалов скорость ПХТ материала будет возрастать с увеличением концентрации активных центров nц на его поверхности. Очевидно, у nц поликристаллического кремния Si выше, чем у монокристаллического, а у Si (100) выше, чем у Si (111). Неравенство
(9.9)
хорошо подтверждается экспериментом.
Легирование кремния акцепторной или донорной примесью изменяет концентрацию активных центров (атомов кремния с ненасыщенной валентностью): на кремнии p- типа nц выше, чем на чистом кремнии, а на кремнии n - типа – ниже:
. (9.10)
При сильном легировании кремния типа n+- или p+- скорость ПХТ кремния увеличивается из-за роста концентрации активных центров, связанных с нарушением решетки.