- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
Факторы влияющие на прочность ниточного шва: 1. прочность ниток, чем прочнее и толще будет нитка, тем тем более прочным будет шов 2. физико механические с-ва материалов, 3. шаг стежка и их количество на еденицу длинны 4. утяжка стежка 5. пропитка ниток 6. защита стежков от разрушения (подрезка закрытая и открытая) 5. d шила и d иглы.
Примен 2 вида швов:
1)однониточный наруж. переплетения – если повреждается один из стежков то разрушается весь шов, а предохранить стежок от разрушения почти невозможно, так как нить плохо утягивается. (слои смещаясь перетирают стежок.), из-за применения толстых шильев и нитей большая длина стежка.. Применяется этот шов для спортивной и домашней обуви.
2) двухниточный внутр. переплетения – можно исп более тонкие нити. Иглы, шилья, уменьш шаг стежка, уменьш нагрузка на 1 стежок увеличивается прочность соединения особенно на втором этапе работы стежка. Верхняя нить более толстая, что позволяет хорошо противостоять перетиранию, нижняя нить более тонкая, что дает лучшую утяжку, что дает возможность утопить стежок в толще материала и следовательно увеличить прочность. В 2-хниточном шве имеется узел переплетение, кот. дает увеличение прочности на втором этапе работе шва.
Ниточн швы делят на 3 гр:
непоср соед верха с низом
соед В и Н при помощи жесткого элемента – стельки
соед В и Н при помощи жесткого элемента – стельки, через упругий элемент – рант
12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
Выбор способа крепления каблука определяется высотой и конструкцией каблука, конструкцией подошвы, методом крепления верха с низом. Если подошва с крокулем (подошва заходит на фронтальную поверхность каблука), то вводится операция предварительного крепления каблука, которая выполняется перед прикреплением подошвы. Предварительное крепление каблука может осуществляться в нескольких вариантах: 1. каблук крепится шурупом, который ввинчивается через колодку.
2. клеевым способом. Подходят клея для основного склеивания 18%. В современной технологии применяется жидкие гвозди - клей - расплав на основе полиамида. Необходимо чтобы стелька имела сквозные отверстия, клей из твердого состояния переводят в вязко-текучее при 160-1800С, после чего впрыскивается либо в отверстие стельки, либо на ляписную поверхность каблука, каблук накладывается, прижимается 10 сек. Для этого используется специальное оборудование, например, FA-80 ф. Sand. Этот вариант более производительный. Основной задачей при предварительном креплении является правильная ориентация ляписной поверхности каблука.
3. с использованием насадочного гвоздя. Наносят клей на пяточную часть полуфабриката и на ляписную поверхность каблука и снаружи через втулку забивают гвоздь, который входит в стельку не загибаясь. Эту операцию выполняют перед фиксацией формы, а после фиксации гвоздь удаляется.
4. с использованием втулки. Сквозное отверстие должно быть в каблуке и в стелечном узле. Втулка вбивается снаружи и расклепывается на стельке. Втулка остается в каблуке.
Все варианты предварительного крепления выполняются на колодке. Наиболее распространенные – 1 и 2 варианты. Окончательное крепление каблука осуществляется после прикрепления подошвы и после снятия обуви с колодки.
Если подошва в «замок» (подошва заходит под каблук), то выполняется только окончательное крепление каблука, после прикрепления подошвы и после снятия обуви с колодки.
В большинстве случаев крепление каблуков осущ-ся центральным шурупом и гвоздями в кол-ве 2-6 штук:
Центральным шурупом:
Центральным шурупом и скобами в кол-ве 4-6 штук:
Центральным шурупом и двумя скобками через металлическую пластину:
Гвоздями в количестве 4-6 штук в комплекте с металлической пластиной:
Скобами в кол-ве от 1 до 4:
Гвоздями в кол-ве 2-6 без центрального шурупа:
В отечественной обуви наиболее распростанена технология крепления высоких каблуков на 4-6 гвоздей в сочетании с центральным шурупом
Для крепления особо высоких каблуков используют дополнительно металлическую пластину.
Окончательное крепление каблука осуществляться на оборудовании 04222 (забивает только гвоздь), 04299 Svit (забивает гвоздь и шуруп); 0947 Sigma. Гвоздей может быть 4,5,6 (в зависимости от размера). Длина гвоздя – 16-18мм. Шуруп ввинчивается в центр поверхности. Необходимость шурупа зависит от конструкции каблука и ляписной поверхности. Используются также скобы -3 или 4 скобы и обязательно шуруп. Когда каблук небольшой массы, то может забиваться одна скоба. Если в качестве основной стельки в/к и особо в/к обуви используется картон, то рекомендуется перед забиванием гвоздей наклеивать внутрь стельки подпяточник из жести t=0,2-0,8мм. Это препятствует прорыву стельки шляпкой гвоздя.