- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
Область применения кл.-расплавов:
•Загибка краев наружных деталей верха обуви, •окантовка дет-й низа (стелек, платформ), •изготовл-е термопластичных подкладок, межпод-к, подносков, задников, •изгот.каркасных деталей, •обтяжка и затяжка носочно-пучковой части, •гелен.частей, •пяточ.частей, •предварительное крепление каблука.
Клея ассорт.: -полиамидный, -полиэфирный, -на основе полибутилметакрилата, -на осн.сополимера этилена и винилацетата.
ПА:-загибка,-оконтовка урезов дет-й,-изготов. подкл.и меж/п с термокл.покрытием,-изгот.и наплавление каркасных деталей,-крепление каблуков,-обтяжка и зат нос-пучк.части.
ПЭ:-зат. нос-пучк,гелен.,пят.частей,-получ.каркасных деталей.
ЭВА:- загибка,-наклеив.меж/п и подкл.,-приклеив.подошв,-крепл.каблуков.
ПБМА:-дублиров.детал.верха,- окантовка дет-й низа.
Для загибки и окантовки рекоменд. исп-ть ПА клея с T плавления=90-130С. Для иготовл.ТП-м-в и каркас.деталей клея ПЭ,ПА. Чем выше темпер. плавле-ния, тем он более прочный, тем мен.время открытой выдержки, но он более хрупкий.
ПА получают в результате реакции поликонденсации диаминов (этилен диамин, диамин бутан) и дикарбоновых кислот(насыщенные кислоты с боковым алкиловым радикалом СООН). Получаются полимеры в строении которых есть аминогруппа.
Свойства плотность 0,8-1,2 г/см3, вязкость 8-15, твердость 3-10 ед., предел прочности 3-10Мпа.Отличительная особенность высокая полярность (диэлектр. Прониц.=6), высокая степень кристалличности до 40%, хорошая совместимость с кожей, достаточная эластичность пленки адгезива. Свойства зависят от свойств исходных мономеров (диаминов и кислот). Если используют линейные амины и дикарбоновые кислоты с относительно большим алкильным ответвлением N>6, то получают полиамиды с меньшей температурой плавления(более эластичные). Если ароматические диамины и дикарбоновые кислоты с редким ответвлением, то получают полиамиды более тугоплавкие с относительно большой температурой плавления(более хрупкие).
Технология применения:
•Подготовка субстрата, •расплавление и нанесение расплава, •совмещение с пленкой адгезива второго субстрата и прессование. (Отсутств.сушка, активация кл.пленки, техн. выстой)
10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
Изгибная жесткость характеризует сопротивление обуви изгибу в области плюснефалангового сочленения проявляющееся в динамике (ходьбе и беге).
Все существующие методы определения и.ж. делят на 2 группы, которые могут быть представлены методом УкрНИИКП и методом ЦНИИКП.
По методу УкрНИИКП коромысло для захвата носочной части закрепляют в верхнем зажиме РТ-250. Обувь устанавливается на площадку, к-рая закрепляется в нижней рабочей части РТ-250. В нос. ч. испытываемой обуви вставляется деревянный или пластмассовый вкладыш.. С ходовой стороны отмечается длина плеча изгиба, которая постоянна и равна 60 мм независимо от размера обуви. Для фиксации предусмотрен специальный упор, который вставляется в обувь. При опускании нижнего зажима на 25 мм фиксируется нагрузка необходимая для изгибания обуви. Недостаток: постоянное плечо изгиба = 60 мм для всех размеров и родов обуви; приподнимается носочная, а не пяточная часть обуви, сто не соответствует естественному процессу ходьбы.
По методу ЦНИИКП нос.-пучк. ч. неподвижно закрепляют с помощью спец. присп. В нее также предварительно вставляют жесткий носочный вкладыш. Изгиб происходит в пучковой части за счёт поднятия пят.-гел. участка в обуви. Для этого в верхний зажим закреплено спец. Присп., с помощью к-го захватывается пят.ч. и жестко фиксируется спец. винтом.
Изгибание в обоих случаях осуществляется на < 25º .
Достоинства: плечо изгиба зависит от размера обуви, что более реально отображает процесс изгиба стопы в пучковой части.
Недостаток: В процессе испытания происходит перемещение нос.-пучк. отдела вдоль следа в сторону пятки, что не характерно естественной ходьбе.
Отличия 2-х методов заключаются в разных скоростях испытаний в I и II опыте. Поэтому для получения объективных данных необходимо:
- учитывать реальный характер изгиба стопы при ходьбе;
- учитывать плечо изгиба как влияющий фактор;
- в основу брать усилия для изгиба обуви в пучках;
- учитывать высоту приподнятости пяточной части.
Все испытания поводились для низкокаблучной обуви. С увеличением высоты каблука угол изгиба уменьшается. При проведении соответствующих опытов в высококаблучной обуви в зависимости от высоты каблука менять угол изгиба. Суммарный угол изгиба при ходьбе γ = α+β ; α- в низкокаблучной обуви, β угол подъёма зависящий от высоты каблука.
Наименьшей жесткостью обладают бесстелечные виды обуви (выворотный. сандальный, парко). Для снижения изгибной жесткости необходимо:
Применять стельки меньшей толщины и жесткости. В этом случае хорошо себя зарекомендовали гибкие стелечные узлы, которые обеспечивают гибкость в пучковой части за счёт мин. толщины стельки и жёсткость в пят.-гел. ч. для обеспечения глухой затяжки в обуви на высоком каблуке и для поддержки свода стопы.
Стекление (снятие лицевого слоя) кожаных стелек;
Надсекание стелек в пучковой части (жесткость падает на 14%);
Использование в качестве материала простилки только мягких материалов (ватин, холстопрошивные материалы, войлок и т. д.);
Стремление к снижению толщины подошв и их жесткости (ТЭП и ПУ);
Использование клеевой затяжки, т. к. это позволяет снизить толщину и жесткость основной стельки;
Использование эластичных клеев для затяжки заготовки и крепления подошв (лучше латексный и найритовый, чем термопластичные);
Строгое использование разл. методов крепления для определенных категорий носчиков.
Факторы, влияющ на изгибн жесткость:
1.толщина и жесткость материалов низа об.
2.характер их соед-я, или метод крепления.
Наибольшую жесткость придает низу об жесткость материалов стельки. Жесткость материалов верха также оказывает влияние на суммарную изгибную жесткость.
Стелька увелич свою изгиб жесткость в готовой об в 2 раза. Чем жесче материал простилки, тем влияние жесткости материала стельки сказв меньше. С увеличением жесткости простилки, увелич жесткость готовой обуви.