- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
Исходя, из области применения ПУ клея его целесообразно применить для сборки обуви клеевого метода крепления с верхом из СК с полиуретановым покрытием и низом из ТЭП. Область применения ПУ клея: приклеивание подошв в обуви из ИК и СК; приклеивание подошв из ПУ, ТЭП, ПВХ и кожеподобной резины; намазка затяжной кромки при изготовлении обуви методом литья полимеров (ТЭП, ПУ, резина). ПУ клей – это синтетический, жидкий клей раствор на органических растворителях, для образования ответственных клеевых соединений.
ПУ клей состоит из компонента А и Б. А- раствор клеящего вещества; Б- раствор отвердителя.
Для ПУ характерно наличие уретановой группы.
Адгезию ПУ клеё следует объяснять следующими теориями адгезии: химическая, электрическая, диффузионная, механическая.
Технология применения ПУ клея состоит из 5 стадий: 1) подготовка клея: необходимо привести клей в состояние простого его применения, соединить компоненты А и Б. Количество компонента Б колеблется в пределах 3-10%, в зависимости от назначения. Увеличение компонента Б в клеи повышает адгезию, но сокращает открытое время. Жизнеспособность ПУ клея после введения отвердителя 4-6 часов, далее идёт полная сшивка полиизоционата и загустение клея. 2) подготовка субстратов: механическая или химическая обработка. Мех. обработка производится виде взъерашивания и удаления пыли для кож верха, ИК, СК, кож низа, кожеподобных резин. Для ИК на тканевой основе производят матовое шлифование, т.е. нарушение лицевого поверхностного слоя для проникновения клея в другие слои. Подошвы из ТЭП галогенируют, т.е. протирают раствором галогена неходовую поверхность подошвы на ширину 20 мм. После галогенирования идёт сушка галогена при н.у. 30мин. 3) нанесение клея, сушка: намазка субстрата двукратная с последующей сушкой после каждой намазки. 1-ая намазка клеем 8-10% концентрации, сушка 10-20 мин. 2-ая намазка клеем 16-25% концентрации, сушка 40-90 минут. Можно сократить время сушки, если повысить температуру или применить интенсифицированные методы сушки, до 20 мин. Для СК и подошвы из ТЭП допускается однократная намазка клеем. 4) активация: производится традиционным методом в виде мягкой активации: Т=85-120 Со, время 1-2 мин (40сек-2 мин); или тепловым ударом: Т= 200-250 Со, время 2-5 секунд. 5) прессование: Р=0,25-0,4 мПА, время 60-90 секунд. Время от окончания активации до прессования не должно превышать 10-20 секунд.
Для приклеивания подошв из ТЭП можно в ПУ клей вводить дихлорамин в качестве адгезионно - активной добавки (дихлорамин вступает в реакцию с ТЭП и повышается адгезия клея к ТЭП).
Также для приклеивания подошв из ТЭП можно применять клея на основе ТЭП. Это синтетические, жидкие клеи растворы, для образования ответственных клеевых соединений. Клеи из ТЭП – это растворы адгезионно- активных ТЭП в органических растворителях с добавлением туда адгезионно- активных смол и пластификаторов.