74. Бетонирование способом восходящего раствора.

осу­ществляется путем подачи под давлением цементно-песчаного раствора или цементного теста с мелкопомолотыми добавками в опалубленную подводную стену (или массив - блок), предварительно загружен­ную крупным заполнителем. Раствор, поднимаясь снизу вверх, вытесняет воду и создает монолит. Заливка наброски из крупного камня применяется при глубине не выше 20м, если больше- применяют цементный р-р(но не более 50м). +метода: исключается возможность расслоения бетонной смеси, более дешевая подача.

Рис. Подводное бетонирование: а - вертикально перемещающейся трубой; б - методом восходящего раствора; 1 - уплотнение; 2 - опалубка; 3- бетонная смесь; 4 - труба; 5 - крупный заполнитель в растворе; 6 - наброска из крупного заполнителя; 7 - ограждающая шахта.

75. Способы производства бетонных работ в зимнее время. Главной особенностью и требованием при зимнем бетониро­вании является создание такого режима укладки и твердения бе­тона, при котором он к моменту замерзания приобретает необх­одимую прочность, называемую критической. Пределы такой прочности указаны в СНиПе, независимо от марки 70% - для конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания замора­живанию и оттаиванию, 80% - Для предварительно напряженных конструкций и 100% - для конструкций, подвергающихся сразу после выдерживания действию расчетной нагрузки (давлению во­ды и др.). Способы укладки бетона зимой в значительной мере опреде­ляются применяемыми способами его выдерживания. На практи­ке применяют как безобогревные способы выдерживания (способ термоса и термоса с добавками - ускорителями твердения, противоморозными добавками), так и способы искусственного подо­грева или прогрева конструкций (электротермообработка бетона, применение греющей опалубки и покрытий, обогрев паром, горя­чим воздухом или в тепляках).

Выдерживание бетона способом термоса применяется для мас­сивных конструкций. Массивность конструкций характеризуется отношением суммы охлаждаемых наружных поверхностей к ее объему, называемым модулем поверхности (МП). Способом тер­моса выдерживают конструкции с МП до 6. Способ основан на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих смеси, а также тепла, выделяемого в процессе схватывания и твердения цемента вследствие экзотермии. При этом хорошо укрытый бетон остывает настолько мед­ленно, что успевает набрать критическую прочность до замерза­ния. При данном способе применяют быстротвердеющий цемент. Применение противоморозных добавок (хлорида натрия в со­четании с хлоридом кальция, нитрата натрия, поташа и др.) в количестве 3...16% от массы цемента, обеспечивающих твердение бетона при отрицательных температурах, позволяет транспорти­ровать бетонную смесь в неутепленной таре и укладывать ее на морозе. Смесь с противоморозными добавками уклады­вают в конструкции и уплотняют с соблюдением общих правил укладки бетона. Незащищенную опалубкой поверхность бетона временно укрывают во избежание вымораживания влаги до по­лучения распалубочной прочности. Электротермообработка бетона основана на использовании тепла, получаемого от превращения электрической энергии в теп­ловую. Осуществляют методами электродного прогрева, а также путем электрообогрева различными электронагревательными устройствами, индукционно­го нагрева (в электромагнитном поле). Электродный прогрев бе­тона обеспечивается через электроды, располагаемые внутри или на поверхности бетона. Соседние или противоположные электро­ды подсоединяют к проводам разных фаз, в результате чего ме­жду электродами в бетоне возникает электрическое поле, прогре­вая его. Электрообогрев бетона осуществляют инфракрасными лучами, передающими теплоту в виде лучистой энергии, исполь­зуя в качестве источников таких лучей трубчатые электронагре­ватели и стержневые карборундовые излучатели. Исполь­зуют также контактный электрообогрев путем непосредственной передачи теплоты от нагревающих поверхностей к прогреваемому бетону. Индукционный прогрев осуществляют за счет преобразования энергии переменного магнитного поля в арматуре или стальной опалубке в тепловую с передачей ее бетону с помощью индукционной обмотки. Греющую (термоактивную) опалубку применяют для обо­грева тонкостенных и среднемассивных конструкций при температурах наружного воздуха до -40° С. Для обогрева конструкций типа днищ емкостных сооружений применяют инвентарные термоактивные гибкие по­крытия. Обогрев паром применяют для конструкций с модулем поверхности больше 8... 10. Этот способ прогрева обеспечивает благоприятные тепло-влажностные условия для твердения бетона, однако требуется большой расход пара (до 2 т на 1 м³ бетона), а также устройства паровых рубашек, трубопроводов и т. п. Применяют следующие разновидности паропрогрева: прогрев в паровой бане, при которой открытый пар подают в огражденное пространство, где находится прогреваемое сооружение, но так как при этом тре­буются повышенные расходы пара, применение метода ограниче­но; прогрев в паровой рубашке, при котором пар по­дается в замкнутое пространство, образованное вокруг прогреваемой конструкции паронепроницаемым ограждением, отстоящим от опалубки на 10...15 см. Этот метод эффективен для конструк­ций с большими поверхностями. Применение тепляков, или шатров, создающих замкнутое про­странство, внутри которого бетонируют и выдерживают конст­рукции в естественных условиях (без подогрева воздуха), не по­лучило широкого практического распространения, а использование пленочных тепляков шатрового типа с подогревом воздуха внут­ри них является эффективным и прогрессивным способом зимнего бетонирования.

76. Способы прокладки трубопроводов (технологическая последовательность работ). Способы - открытый, скры­тый или закрытый. Открытым способом трубы уклады­вают по существующим или специально возводимым конструкциям (стенам, опорам, эстакадам) или в проходных и в полупроходных каналах и коллекторах. Доступ для осмотра таких труб возможен как в процессе прокладки, так и их эксплуатации. Скрытая прокладка труб осуществляется в траншеях и непроходных каналах. Доступ к трубам возможен только в период строитель­ства, а при эксплуатации -- после разрытия грунта или вскрытия конструкций каналов. Закрытым (бестраншейным) спо­собом трубы укладывают без разработки грунта -- прокалыва­нием, продавливанием, горизонтальным бурением, щитовой или штольневой проходкой. Технология строительства трубопроводов во многом зависит от их назначения и вида прокладки, от материала труб, их длины, диаметра, толщины стенок, наличия и вида изоляции, а также от обеспеченности строительства монтажными элементами (трубными секциями, плетями) и др. Особенности монтажа трубо­проводов состоят в том, что их монтируют из отдельных эле­ментов (труб) сравнительно небольшой длины, в связи с чем приходится устраивать большое количество стыков.Для снижения этих показателей осуществляют предвари­тельное укрупнение труб в отдельные изолированные звенья или секции из двух, трех и большего числа труб. Сваркой соединяют стальные, пластмассовые и стеклянные трубы, обеспечивая высокопрочные, плотные и жесткие стыки. Пластмассовые и стеклянные трубы соединяют также склеиванием. Раструбные соединения применяют для чугунных, керамических, железобетонных и пластмассовых труб. На фланцах болтами соеди­няют различные трубы с прокладкой между фланцами резины, паронкта и др. На муфтах соединяют металлические и неметалли­ческие трубы. Общим недостатком устройства раструбных, флан­цевых и муфтовых соединений является их высокая трудоемкость при больших затратах ручного труда. Процесс прокладки трубопроводов заключается в установке и сборке на трассе монтажных узлов -- труб (или их секций, плетей), фасонных частей, компенсаторов и арматуры -- в проектное положение. При этом чем крупнее монтажный узел, тем меньше монтажных стыков и легче сборка трубопровода. Независимо от назначе­ния трубопроводов ведущим процессом при их устройстве является укладка (монтаж) и соединение труб или их секций (плетей) в не­прерывную нитку.