29

проявляется, прежде всего, за счет снижения себестоимости продукции (завоевание рынка снижением цен) и улучшения условий труда (завоевание рынка рабочей силы).

1.3.4.Технология и факторы производства. Для про-

изводства товаров и услуг используются различные виды эко-

номических ресурсов или факторов производств (производст-

венных факторов): трудовые (рабочая сила и управление), материальные (сырье, материалы, комплектующие изделия и т.д.), капитал (здания, оборудование и товарно-материальные ценности) и др. Эффективность использования каждого из производственных факторов зависит от применяемой в процессе производства технологии и технологичности изделия. Например, мебельную продукцию технологически можно изготавливать вручную, с использованием типового деревообрабатывающего оборудования или с использованием станков-автоматов. В зависимости от количества выпускаемой продукции эффективность ее изготовления будет определяться видом применяемой технологии: чем выше объем выпуска, тем дешевле будет ее изготовление. С увеличением объема и массовости производства становится целесообразным рост механизации и автоматизации производства.

1.3.5.Технология и производственная мощность предприятия. Максимально возможный расчетный объём выпуска продукции в единицу времени при действующей технологии и оптимальном использовании оборудования называется

производственной мощностью предприятия. Понятие "произ-

водственная мощность" широко используется при определении степени загрузки предприятия заказами, эффективности работы предприятий и т.д., в том числе – в материалах Госкомстата. Производственная мощность зависит от применяемой в производстве технологии, уровня прогрессивности и состояния технологического оборудования, а ее использование во многом зависит от спроса на соответствующую продукцию. В качестве примера можно рассмотреть динамику использования производственной мощности при производстве машиностроительной продукции и черных металлов в 1990–2007 гг. (рис. 1.9).

31

мости, инвестиционных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия (фирмы) в принятые сроки выпускать продукцию установленного качества.

ТПП регламентируется системой стандартов, объединенных в Единую систему подготовки производства (ЕСТПП). Кроме того, при разработке технологической документации, средств, процессов и методов ТПП используются стандарты Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), Единой системы технологической документации (ЕСТД) и другие нормативные документы, указанные в ГОСТе 14.002–73. Это создает условия для создания единой информационной базы подготовки и технологического сопровождения выпуска новых изделий.

ТПП включает в себя решение следующих задач:

конструкторско-технологический анализ изделия;

анализ и обеспечение технологичности новой продукции;

анализ существующих технологий, оборудования, технологической оснастки и производственных мощностей предприятия;

разработку технологических процессов производства новой продукции;

разработку и изготовление нестандартного технологического оборудования и оснастки.

Конструкторско-технологический анализ изделия производится с целью определения соответствия его конструкции технологической системе предприятия, отработки его на технологичность и внесение соответствующих изменений в конструкторскую документацию. После анализа и оценки готовности существующих технологий, оборудования, технологической оснастки и производственных мощностей предприятия к выпуску нового изделия разрабатываются предложения по их модернизации и доработке, включая проектирование новых участков, приобретение и изготовление технических средств, подготовку и переподготовку кадров и т.д. На основе конструкторско-технологического анализа изделия разрабатывается технологическая документация, описывающая, определяющая и регламентирующая технологические процессы изготовления нового изделия и его конструктивных элементов.

Одновременно с ТПП производится организационная подготовка производства, которая включает в себя:

нормирование потребностей в различных видах матери- ально-технических ресурсов;

проектирование новых производственных участков и рабочих мест;

заключение договоров с новыми поставщиками матери- ально-технических ресурсов;

32

разработку оперативно-календарных планов запуска и выпуска продукции;

подготовку и переподготовку рабочей силы и др.

Впроцессе ТПП на основе ЕСТД разрабатываются различные виды технологической документации, которые определяют и регламентируют технологические процессы изготовления продукции: технологические, маршрутные и операционные карты, инструкции, операционные чертежи и т.д., ведомости заказа

инормы расхода материалов, полуфабрикатов, инструментов, принадлежностей и т.п.

Втечение всего периода выпуска изделий технологические службы предприятия осуществляют технологический контроль их производства на соответствие требованиям технологической документации. По мере изменения конструкции и совершенствования технологии соответствующие изменения вносятся

ив технологическую документацию.

1.5.Технологическая система и материально-техническая база промышленности

Материально-техническую базу промышленности составляют основные производственные фонды (ОПФ) – здания, сооружения, оборудование и др. средства труда, функционирующие на протяжении нескольких лет. Активная часть ОПФ – станки и оборудование, инструмент, приборы контроля, вычислительная техника и др. технические средства, непосредственно участвующие в технологическом процессе изготовления продукции, являются мате- риально-технической базой любой технологической системы. Их состояние, прогрессивность и эффективность использования определяет конкурентоспособность фирмы и выпускаемых ею товаров.

Основными параметрами, определяющими состояние ОПФ, являются степень их износа, возрастная структура и коэффициент обновления.

Износ основных средств – старение, изнашивание зданий и оборудования в процессе их производственного использования. В технологическом аспекте износ может рассматриваться как физический, характеризующийся износом материалов, из которых созданы основные средства, потерей их первоначальных качеств, постепенным разрушением конструкций и т.д., и моральный, связанный с последовательным отставанием ранее созданных основных средств производства от их современного технического уровня (моральное старение).

33

В экономическом аспекте износ основных фондов рассчитывается в форме амортизации. Амортизация (от лат. amortization

– погашение) – исчисленный в денежном выражении износ основных средств в процессе их использования и одновременно форма перенесения стоимости используемых средств производства на произведенный с их помощью продукт. Она осуществляется в виде включаемых в себестоимость продукции (в издержки производства) амортизационных отчислений из суммы денег, полученных за проданную продукцию, накопления этих средств в амортизационном фонде и последующего их использования для проведения капитального ремонта или ввода новых средств труда.

Годовые амортизационные отчисления по каждой группе средств труда определяются как отношение их первоначальной стоимости к установленному нормативному сроку их службы

(количеству лет). Отношение годовой суммы амортизационного фонда к среднегодовой стоимости основных фондов, выраженное в процентах, называется нормой амортизации. Например, норма амортизации многоэтажных зданий составляет 1%, что соответствует нормативному сроку их службы 100 лет.

Оценка состояния оборудования и его прогрессивности по степени износа, тем более в условиях инфляции, не достаточно объективно отражает сложившийся уровень технологического обеспечения, так как в последние 10–15 лет цены на все виды работ и продукции выросли в десятки раз. Первоначальную стоимость приобретенного 10–20 и более лет назад оборудования трудно соотнести по стоимости с оборудованием, реализуемым в настоящее время, хотя оценить общую картину старения основных фондов можно.

Более объективным показателем состояния технологической системы по отраслям промышленности является возрастная структура оборудования (рис. 1.10).

Ист.: Российский статистический ежегодник. 2005: Стат. сб./

Росстат.–М., 2006.– 392 с.

Его средний возраст вырос с 8 лет в 1970 г. до 21,2 лет в 2004 г., при этом возраст свыше 16 лет имеет 75% оборудования и только 8,6% – менее 5 лет. За эти годы резко упал и коэффициент обновления основных фондов (рис. 1.11).

рис. 1.11 см. в см. Аосновы отр техн сбор 2010а граф

35

Резкое сокращение обновления производственного оборудования, его старение и прекращение технологического развития предприятий вызвано рядом объективных причин, возникших в процессе структурной перестройки управления народным хозяйством. К ним, в частности, относятся:

прекращение государственных и государственно-отрасле- вых инвестиций в техническое перевооружение предприятий, в том числе в строительство новых предприятий;

негибкая политика государственного законодательства в части регулирования таможенных пошлин на импортное оборудование и направления их на поддержку станкостроительной отрасли и машиностроения в целом, как это делается при протекционистской политике экономически развитых государств;

потеря накоплений свободного капитала предприятий в результате либерализации цен в 1992 г. и дефолта в 1998 г.;

резкое сокращение производства всеми отраслями промышленности, убыточность большинства предприятий и, соответственно, прекращение накопления свободных финансовых ресурсов, в том числе за счет амортизации, так как либерализационная реформа 1992 г. привела оборотный капитал и, в том числе амортизационные фонды практически к нулевой величине;

децентрализация и разукрупнение предприятий, ограничившие возможности предприятий аккумулировать свободный капитал до инвестиционного минимума (стоимости единицы оборудования) для простого воспроизводства элементов технологической системы (средств производства, рабочей силы и инфраструктуры);

высокий уровень банковского процента, блокирующий его окупаемость;

резкое сокращение жизненного уровня населения, и соответственно, низкий уровень рублевых накоплений домашних хозяйств;

высокая степень неопределенности частной собственности на капитал, стимулирующая вывод свободного капитала из инвестиционной сферы, в том числе его вывоз.

Как видно из рис. 1.11, наибольший коэффициент обновления имеют предприятия пищевой промышленности, что отражает преимущественно потребительский характер внутреннего рынка с высокой долей пищевых продуктов в товарообороте.

Выводы. Технологическая система России дорефор-

менного периода значительно уступала по конкурентоспособности, особенно – в сфере потребительских товаров, как промышленно развитым странам, так и, по отдельным группам товаров, развивающимся странам азиатского региона.