- •ВВЕДЕНИЕ
- •ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ
- •1.1. Производственная система предприятия: общее понятие, структура и классификация
- •1.1.1. Производство. Общая структура и тенденции развития.
- •1.1.2. Классификация производств
- •1.2. Технология и технологическая система предприятия
- •1.2.1. Технология.
- •1.2.2. Технологическая система предприятия
- •1.3. Основные закономерности развития технологических систем. Технологическое развитие фирмы
- •1.3.2. Технологические пределы и преемственность технологий.
- •1.3.3. Продуктовые и технологические нововведения, их взаимосвязь и влияние на развитие технологического процесса.
- •1.3.4. Технология и факторы производства.
- •1.3.5. Технология и производственная мощность предприятия.
- •1.6. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития
- •1.7. Макротехнологии – общее понятие и развитие
- •ГЛАВА 2. СЫРЬЕВОЙ КОМПЛЕКС РОССИИ
- •2.1. Сырье: общее понятие, классификация и применение
- •2.2. Обогащение сырья
- •2.3. Комплексное использование сырья
- •2.4. Общая характеристика сырьевой базы России
- •ГЛАВА 3. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
- •3.1.Общая характеристика комплекса
- •3.2. Черная металлургия
- •3.2.1. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности.
- •3.2.4. Классификация сталей. Их свойства и примене-
- •3.3. Цветная металлургия
- •3.3.4. Титан: свойства и применение.
- •3.3.5. Никель: свойства и применение.
- •3.3.7. Порошковая металлургия. Общие сведения.
- •4.1. Общая характеристика и состояние комплекса
- •4.3. Литейное производство
- •4.3.1. Общие сведения.
- •4.3.2. Литье в песчано-глинистые формы.
- •4.3.3. Литье в оболочковые формы.
- •4.3.5. Изготовление отливок центробежным литьем.
- •4.3.7. Литье под давлением.
- •4.4. Обработка металла давлением
- •4.4.1. Прокатное производство.
- •4.4.3. Прессование.
- •4.5. Кузнечно-штамповочное производство
- •4.5.1. Ковка.
- •4.5.4. Особые способы листовой штамповки.
- •4.6. Обработка конструкционных материалов резанием
- •4.6.1. Общие сведения.
- •4.6.3. Основные механизмы и узлы станков.
- •4.6.4. Токарные станки.
- •4.6.5. Сверлильные и расточные станки.
- •4.6.6. Фрезерные станки.
- •4.6.8. Обработка заготовок на шлифовальных стан-
- •4.6.9. Отделочные методы обработки.
- •ГЛАВА 5. ПЛАСТМАССЫ
- •5.1. Основные виды, свойства и применение
- •5.2. Основные виды термопластичных пластмасс, их свойства и применение
- •5.3. Основные виды термореактивных пластмасс, их свойства и применение
- •5.4. Производство изделий из пластмасс
- •ГЛАВА 6. СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС
- •6.1. Общая структура комплекса, его развитие и состояние
- •6.2. Строительные материалы
- •6.2.1. Классификация строительных материалов.
- •6.2.2. Основные свойства строительных материалов
- •6.2.3. Природные каменные материалы.
- •6.2.4. Искусственные керамические и каменные материалы.
- •6.2.5. Древесные материалы.
- •6.2.7. Асбестоцементные изделия.
- •6.2.8. Органические вяжущие материалы и изделия на их основе.
- •6.2.9. Стекло и изделия из стекла.
- •6.3. Строительство
- •6.3.1. Принципы классификации зданий. Основные части зданий и их конструкционное выполнение.
- •6.3.2. Проектирование строительства. СНиП и другие нормативные документы.
- •6.3.3. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •6.4. Инженерное обеспечение зданий и сооружений
- •6.4.1. Система водоснабжения.
- •6.4.2. Система канализации.
- •6.4.3. Системы теплоснабжения.
- •6.4.4. Системы вентиляции и кондиционирования.
- •ГЛАВА 7. МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ. СВАРКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ
- •7.1. Сварка
- •7.1.1. Общие сведения.
- •7.1.2. Электродуговая сварка.
- •7.1.3. Электрическая контактная сварка.
- •7.1.4. Газовая сварка (рис. 7.4).
- •7.1.5. Сварка лазерным лучом
- •7.1.7. Прочие виды сварки.
- •7.2. Пайка
- •ГЛАВА 8. ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
- •8.1. Общие тенденции развития
- •8.2. Добыча и фракционная перегонка нефти
- •8.3. Нефтепродукты
- •ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- •ОГЛАВЛЕНИЕ
14
Представленная динамика промышленного развития России показывает, что по большинству показателей Россия еще не достигла уровня 1990 г. Особенно тяжелое положение сложилось в машиностроительной отрасли – базовой основе стратегического развития любого государства, а в России – особенно, и в легкой промышленности. В первой – в связи с переходом бизнеса преимущественно на быстроликвидные виды продукции, во второй – из-за низкой конкурентоспособности отечественных предприятий.
1.1.2. Классификация производств (рис. 1.6). Техноло-
гические процессы находятся в прямой зависимости от производства, на котором будут изготавливаться или ремонтироваться изделия и их составные части, поэтому, прежде чем перейти к особенностям построения технологических процессов, рассмотрим кратко классификацию производств на примере машино- и приборостроения.
В общем случае классификацию производств можно произвести по пяти признакам: назначению, типу производст-
ва, организации производства, уровню механизации и автоматизации, по технологической специализации.
По назначению виды производства можно разделить на основное, вспомогательное и опытное1. К основному произ-
водству относится производство товарной продукции, к вспомогательному – производство и ремонт средств, необходимых для обеспечения функционирования основного производства. К опытному производству относятся подразделения, изготавливающие образцы, партии или серии изделий для проведения исследовательских работ, для разработки конструкторской и технологической документации при установившемся производстве.
По типу производства, в зависимости от широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции, производства подразделяются на три группы – единич-
ное, серийное и массовое.
Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается, а также – применением универсального оборудования и квалифицированной рабочей силы. Технологическая документация здесь разрабатывается в обобщенном виде и может корректироваться в процессе производства. Единичное производство свойственно, например,
судостроению.
1ГОСТ 14.004-83 "ЕСТПП. Термины и определения основных понятий".
15
Рис. 1.6 Рис. 1.6. Классификация машиностроительного производства в см. Аосновы отр техн сбор 2010а
граф
16
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время. В течение всего производственного процесса на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция. Массовому производству свойственно применение автоматического оборудования, используемого для изготовления однотипных или одинаковых деталей, и типовых технологий.
Серийное производство характеризуется изготовлением и ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями или сериями. В зависимости от количества изделий в партии и значения коэффициента закрепления операций серийное производство подразделяют на мелкосерийное, среднесерийное
икрупносерийное. Такое производство свойственно, например, приборостроению.
По форме организации производства выделяются три группы – поточное, групповое и установившееся производство.
Поточное производство характеризуется последовательностью выполнения операций технологического процесса
ирасположения средств технологического оснащения. Как правило, смена продукции здесь происходит через определенные интервалы времени. Групповое производство характери-
зуется совместным изготовлением или ремонтом групп изделий с разными конструктивными, но общими технологическими при-
знаками. Установившееся производство – производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологической документации.
Поточное производство характерно для предприятий массового и крупносерийного типа производства, групповое — для предприятий единичного, мелкосерийного и среднесерийного типа производства, например, гальваническое, термическое, лакокрасочное производство. Оно получило широкое распространение в технологических процессах, использующих станки с ЧПУ. Установившееся производство свойственно выпуску изделий, не меняющих своих параметров на длительном интервале времени, например, в подотраслях пищевой промышленности.
По уровню механизации и автоматизации производ-
ства подразделяют на автоматизированное, механизированное
иручное.
Кавтоматизированным относят предприятия, в которых выполнение всех процедур, связанных с технической подготовкой и управлением производства, комплексно автоматизировано. Как правило, на таких предприятиях проектирование кон-