94

логического законодательства в большинстве европейских стран, а также в Латинской Америке и в ряде государств Азии привело к быстрому росту спроса на такие фильтры.

Потребление платины за 1991–2000 гг. выросло более чем на 42%, палладия – в 2,35 раза, родия – в 2,45 раза. При этом палладий в 1993 г. вышел на первое место по объемам потребления среди платиноидов, в дальнейшем разрыв его потребления в сравнении с потреблением платины увеличивается.

Основная область применения палладия – производство каталитических фильтров-нейтрализаторов для автомобильной промышленности. Достаточно большие объемы палладия используются в электронике и медицине. Доля остальных отраслей в использовании палладия невелика. Родий почти полностью потребляется автомобильной промышленностью в производстве каталитических фильтров-нейтрализаторов выхлопных газов. В частности, родий добавляют в некоторые палладиевые каталитические системы для нейтрализации оксидов азота в выхлопных газах. Основная область применения рутения и иридия – электроника.

ГЛАВА 4. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС

ИМЕТАЛЛООБРАБОТКА

4.1.Общая характеристика и состояние комплекса

Современное машиностроение объединяет комплекс промышленных отраслей и является наиболее многопрофильным сектором промышленности, причем процесс выделения и дифференциации новых машиностроительных производств продолжается. Ведущими отраслями комплекса являются: общее машиностроение, электротехника и радиоэлектроника, транспортное машиностроение, а также производство ЭВМ и конторского оборудования.

На современном этапе наибольшим динамизмом отличаются наукоемкие подотрасли машиностроительного комплекса: производство ЭВМ (в том числе микропроцессоров, периферийного оборудования и программного обеспечения), телекоммуникационного оборудования, ракетно-космической техники, промышленных роботов и средств автоматизации. Именно эти производства определяют основные направления НТП не только в машиностроении, но и в промышленности в целом. Так, в течение последних лет на долю высоких технологий в США приходилось 27% прироста ВВП, в то время как на жилищное

95

строительство – 14%, на автомобилестроение – лишь 4%. В промышленно развитых странах на долю машиностроения приходится более 1/3 общего объема промышленной продукции, например, в Японии – 50%, в Германии – 48, в Швеции – 42, в США – 40, во Франции – 38, в Великобритании – 36, в Италии, Швейцарии и Австрии – по 35%1, в то время как в отраслевой структуре промышленного производства России продукция машиностроения и металлообработки занимает порядка 22% (2004

г.).

Выпуск продукции машиностроительного комплекса достиг минимума в 1999 г. – 37 % от 1990 г., затем объем стал расти и в 2004 г. составил 69,2% (рис. 4.1). В 2008 г., по данным Росстата, производство машин и оборудования составило 61% от 1991 г., производство электрооборудования, электронного и оптического оборудования – 139,3%, производство транспортных средств и оборудования – 63,2%.2 Столь высокое падение производства в отрасли объясняется резким сокращением спроса на машиностроительную продукцию, разрывом технологических и хозяйственных связей после беловежских соглашений, вертикальной дезинтеграцией и дроблением предприятий, ростом цен на материалы и энергию после их либерализации, отсутствием средств на техническое перевооружение и рядом других причин, возникших в результате структурной перестройки экономики.

Число действующих организаций в отрасли выросло от

5292 ед. в 1990 г. до 50 340 в 2004 г., в 2007 г. число действую-

щих организаций по рассмотренным выше трем видам экономической деятельности составило в сумме 43 473 ед., в том числе по «Производству машин и оборудования» – 22 066 ед.3 Дробление промышленных предприятий привело к распылению свободных средств, что стало одной из главных причин прекращения обновления оборудования. Накопление средств у новых мелких предприятий идет крайне медленно, что также тормозит воспроизводство оборудования.

1Бегарь В. Без машиностроения нет здоровой экономики // Экономика и жизнь.– 1997.– № 50.

2Россия в цифрах. 2009: Крат. стат. сб. / Росстат.– М.,2009.– 205 с. (расчет по ОКВЭД).

3Там же.– 228 с.

97

с общим спадом производства в станкостроительной промышленности сохраняется устойчивая тенденция снижения объемов выпуска практически всех видов продукции. В 2007 г. производство металлорежущих станков в натуральном выражении составило 6,7% относительно 1990 г., в т.ч. с ЧПУ – 0,6%; кузнечнопрессового оборудования – 16%, в том числе с ЧПУ – 0% (см. рис. 4.3). В результате Россия, еще несколько лет назад входившая в пятерку крупнейших производителей металлорежущего оборудования наряду с Японией, США, Германией и Италией

(рис. 4.2), в 1994 г. заняла 17-е место, в 1995 г.– 20-е, а в 1996 г.

– 23-е место из 35 государств – производителей станочного оборудования. По выпуску кузнечно-прессовых машин Россия в 1996 году стояла на 26-й строчке.

Рис. 4.2. Производство отдельных стран на мировом рынке станков в 1991 г.

Ист.: Экономика и жизнь.– 1991.– № 10.

В результате экономических пертурбаций промышленность России переключилась на импортное оборудование – в 2006 г. было ввезено 319 тыс. станков, в 2007 г. – 390 тыс. Восстановление выпуска станочного оборудования тормозится рядом факторов финансово-экономического и организационнотехнологического характера:

98

1.Спрос на металлорежущие станки может установиться только тогда, когда стабилизируется спрос на изготавливаемые с их использованием товары. Так как металлорежущие станки преимущественно используются не непосредственно для изготовления потребительских товаров, а для производства различных видов отраслевого оборудования, то реальный рыночный спрос на них появится лишь тогда, когда (1) стабилизируется потребительский спрос, (2) стабилизируется спрос на отраслевое оборудование, (3) произойдет накопление капитала на покупку универсального станочного оборудования. Так как рынок потребительских товаров от 40 до 60% удовлетворяется за счет импорта, то в этой цепочке спроса металлорежущее оборудование оказалось на последнем месте и не имеет реального заказчика, кроме поставки на экспорт. Но российские станкостроительные предприятия не могут выйти на поставку комплектного оборудования на экспорт, так как по ряду направлений, включая электронику и компьютерные системы, отечественное машиностроение отстало от промышленно развитых стран Запада и можно рассчитывать или на совместные предприятия, или на поставку за рубеж металло-, энерго- и трудоемких узлов, что практически и наблюдается.

2.Отсутствие у потенциальных покупателей средств, так как смена оборудования сопряжена с большими капитальными затратами и требует или накопления собственного капитала, или получения долгосрочного кредита, но он ограничивается высокой процентной ставкой, не гарантирующей окупаемость инвестиций.

3.Низкий относительно стран Запада уровень технологического качества отечественного оборудования инициирует отечественных предпринимателей к покупке зарубежного оборудования, что наблюдается в добывающих отраслях и на транспорте – импорт машин, транспортных средств и вычислительной техники в 2006 г. составил 47,7% в общем объеме импорта.

99

Рис. 4.3. Выпуск металлорежущего и кузнечно-

прессового оборудования в России в 1913-2007гг

см. Аосновы отр техн сбор 2010а граф