17

структорских и технологических документов осуществляется с применением систем автоматизированного проектирования САПР-К и САПР-Т; технологическая подготовка – с применением автоматизированной подготовки производства (АСТПП), управление производством – с применением автоматизированных систем управления (АСУ), а изготовление и сборка изделий – с применением оборудования, оснащенного системами с числовым программным управлением (с ЧПУ). Такое производство часто называется гибким производством. Оно позволяет в сравнительно короткие сроки осваивать и выпускать новые, более совершенные изделия, с меньшей трудоемкостью и повышенным качеством изготовления. Развитие автоматизированного производства, в связи с общим кризисом, практически приостановлено.

Кмеханизированным производствам относятся производства, где механизации подвергнуто абсолютное большинство технологических операций и процессов, связанных с ранее применявшимся ручным трудом, с опасными для здоровья человека работами, например, перемещение изделий с применением транспортных средств, загрузка и выгрузка изделий с применением соответствующих средств и т.д.

Кручному производству относятся производства, где все операции выполняются вручную. Ручное производство используется в ремонтных и опытных цехах, на сборочных операциях, при выполнении единичных заказов и выпуске уникальной продукции.

По технологической специализации производство и

производственные подразделения классифицируются по конкретным видам применяемых технологий. Так, на машиностроительных предприятиях по технологическому принципу специализируются литейные, кузнечно-штамповочные, механообрабатывающие, термические и др. цеха и участки, на текстильных предприятиях – прядильные, ткацкие, отделочные цеха, на металлургических предприятиях – доменные, сталелитейные, прокатные и т.д. Технологическая специализация производств более подробно рассматривается в соответствующих отраслевых разделах.

1.2.Технология и технологическая система предприятия

1.2.1.Технология. Термин "технология", несмотря на простоту его интуитивного понимания, имеет довольно широкий спектр определений. Под технологией (от греч. techne – искусство, мастерство, умение и logos – слово, учение) в ее производственном (прикладном) значении понимается совокупность

18

правил, методов, приемов, режимов обработки, изготовления, изменения состояния, свойств, формы сырья, материала или полуфабриката, применяемых в процессе производства готовой продукции, контроля ее качества и управления.

Вшироком смысле под технологией понимается комплекс правил воздействия на предметы труда и использования орудий производства при изготовлении конкретной продукции –

вэтом случае, как правило, технология называется по виду выпускаемого продукта, например, технология изготовления мебели, технология производства автомобилей, технологии налогообложения, банковской деятельности и т.д.

Вузком производственном смысле под технологией понимается описание конкретного технологического процесса. Они могут быть привязаны или к конкретным операциям и технологическим процессам (например, технологические процессы гальванообработки), или к конкретному оборудованию (например, токарная обработка), или к изготовлению конкретных изделий (например, технология производства кирпича).

Технология как наука изучает способы воздействия на сырье, материалы, полуфабрикаты и др. предметы труда для получения продукции заданных параметров и качества. Современная экономическая наука использует термин "технология" и в более широком смысле – как описание, форму построения или представления соответствующих услуг, например, "технология обучения", "технология образовательного процесса", "технология бухгалтерского учета" и т.д.

1.2.2. Технологическая система предприятия (табл. 1.2). Технология определяет порядок выполнения операций, выбор соответствующих предметов труда (сырья, материалов, комплектующих изделий и т.д.), средств производства (оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т.д.), требует подготовки квалифицированной, т.е. умеющей работать по данной технологии, рабочей силы. Она обеспечивает эффективное соединение этих факторов производства и определяет инфраструктуру. Следовательно, в технологическом процессе участвуют и ему соответствуют:

19

20

средства производства, включая предметы труда, т.е. то, что подлежит обработке, и средства труда, главными компонентами которых являются различные орудия труда – оборудование, машины, инструменты, приспособления и т.д., используемые для соответствующей обработки предметов труда и производства продукции;

квалифицированная, т.е. умеющая работать с данными средствами производства, рабочая сила;

производственная инфраструктура – комплекс подразделений, обслуживающих основное производство. Она включает транспорт, энергетическое хозяйство, связь, водопровод, канализацию и т.д.

Средства производства, квалифицированная рабочая сила и производственная инфраструктура образуют технологи-

ческую систему соответствующего уровня. Согласно ГОСТу

27.004–85, технологическая система – это “совокупность функ-

ционально связанных средств технологического оснащения, предметов производства и исполнителей в регламентированных условиях производства, заданных технологических процессов или операций”.

По иерархическому уровню ГОСТ выделяет шесть уров-

ней построения технологической системы – это операция, тех-

нологический процесс, участок, цех, предприятие, отрасль.

Операция (от лат. operatic – действие) – часть технологического процесса, выполняемая рабочим (группой рабочих) на одном рабочем месте. Она представляет собой последовательность взаимообусловленных действий:

установку в рабочее положение инструмента и заготовки;

перемещение инструмента относительно заготовки, не сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойств заготовки, но необходимое для выполнения рабочего хода (например, подвод инструмента к заготов-

ке) – вспомогательный ход;

перемещение инструмента относительно заготовки, сопровождаемое изменением формы, размеров, шероховатости поверхности или свойства заготовки – рабочий ход.

Исключение любого из элементов операции приведет к тому, что операция не будет выполнена.

Законченная часть технологической операции, характеризующаяся постоянством режима, применяемого инструмента и поверхностей, образуемых обработкой или соединяемых при сборке, называется технологическим переходом.

21

Технологический процесс – часть производственного процесса, включающая в себя совокупность технологических операций, выполняемых в установленном порядке над однородными или аналогичными изделиями или на определенном оборудовании.

В технологическом процессе весь комплекс операций выполняется последовательно и жестко связан, поэтому объем выпуска продукции определяется лимитирующим элементом – это следует учитывать при покупке и установке оборудования. Например, если выпуск продукции составляет 100 изделий в смену, а в середине процесса будет установлено прессовое оборудование с объемом выпуска 1,0 тыс. заготовок, то 90% времени пресс будет простаивать (если его нельзя загрузить производством других деталей). Таким образом, будут затрачены средства на закупку оборудования, а его окупаемость займет многие годы. Такие явления наблюдались в промышленности в момент появления высокопроизводительных станков с ЧПУ, когда создавались, под влиянием моды, незагруженные автоматизированные рабочие места, участки и цеха.

Участок – производственное подразделение, технологическая система которого характеризуется однотипным или принадлежащим к одной технологической группе оборудованием и выполняющее соответствующую группу однородных процессов. Технологическая система участка может быть как последовательной (например, гальванический участок), так и параллельной.

Цех, как и участок, представляет собой производственное подразделение, технологическая система которого характеризуется однотипным или принадлежащим к одной технологической группе оборудованием и выполняющим соответствующую группу однородных процессов. Например, механический цех приборостроительного завода оснащен различными видами металлорежущего оборудования, работающего по параллельной схеме. Структурной единицей цеха является участок.

Предприятие – технологическая система, состоящая, как правило, из нескольких цехов. Остановка любого из цехов может привести к остановке всего предприятия или снизить его производственные возможности в большем объеме, чем мощность остановившегося цеха, т.е. предприятие по цеховой структуре можно отнести к последовательной технологической системе.

Отрасль – технологическая система, формирующаяся, в основном, из предприятий одного профиля или одной технологической направленности. Отрасль является преимущественно параллельной системой, закрытие любого предприятия в отрас-

22

ли не прекращает ее деятельности, а лишь сокращает, соответственно, объемы производства.

Различают отрасли хозяйственные и чистые (технологические).

Технологическая отрасль – совокупность предприятий одного профиля, одной технологической направленности, выпускающих продукцию или на базе однотипного сырья, или одной группы назначения, независимо от форм собственности и подчиненности, например, нефтедобывающая, каменноугольная, станкостроительная и т.д.

Хозяйственная отрасль также определяется совокупностью предприятий одного профиля, одной технологической направленности, но она классифицируется не по технологическому профилю, а по подчиненности – одному ведомству, министерству и т.д. Хозяйственная отрасль как категория была свойственна дореформенному периоду развития России или периоду государственной собственности на капитал как форма управления секторами экономики. По мере перехода к рынку хозяйственные отрасли ликвидируются, а функции министерств изменяются. Однако хозяйственные отрасли в какой-то степени остаются в отраслях преимущественно административного управления (в социальном комплексе, в военно-промышленном комплексе).

По форме организации технологические системы под-

разделяются на параллельные и последовательные.

В последовательной технологической системе исполнение каждой последующей операции возможно только по завершении предыдущей, поэтому исключение любого элемента приводит к прекращению функционирования системы в целом; в параллельной системе процессы исполнения операций могут происходить независимо одна от другой во времени. В параллельной системе исключение любого элемента приводит к снижению производственной мощности системы на мощность данного элемента.

Любой сложный производственный процесс представляет собой комплекс чередующихся последовательных и параллельных подсистем. Например, производство сельскохозяйственного комплекса представляет собой последовательный переход блоков технологических подсистем кормового хозяйства: непосредственно ряд систем технологий скотоводства и птицеводства, перерабатывающего производства, торгового комплекса, при этом внутри каждого блока параллельно работают несколько направлений технологий (рис. 1.7). В зависимости от экономической обстановки (спроса, цен, поступления сырья и материалов и т.д.), состояния технологического оборудования и

На практике редко встречаются чисто параллельные или чисто последовательные схемы, однако по характеру деятельности, по преимущественному числу связей любую технологическую систему и построенное по ней производство можно отнести к параллельной или последовательной схеме.

Формирование схемы зависит от производственных и технологических факторов. В индивидуальном и опытном производстве, как правило, превалирует последовательная технологическая схема, с увеличением серийности производства увеличивается число параллельных процессов. Например, в серийном приборостроительном производстве большинство технологических процессов организовано по параллельной схеме. Недостаток параллельных схем – накопление запасов полуфабрикатов и готовых деталей в ожидании запуска сборочного производства. Их применение ограничивается технологическими процессами, не допускающими разрыв технологии. Параллельные схемы используются преимущественно в массовом, поточном производстве.

По уровню диверсификации предприятия отличаются долей выпуска изделий, технологически не свойственных его отраслевой направленности.

Диверсификация (от позднелат. diversificatio – изменение, разнообразие) – расширение объектов деятельности, номенклатуры продукции, производимой предприятием. В резуль-