144

Аналогично работают координатно-расточные и ал-

мазно-расточные станки, но они отличаются более высокой точностью и применяются, главным образом, для обработки сложных сопрягаемых деталей, например, при изготовлении штампов и пресс-форм. Станки оборудованы отсчетными устройствами, позволяющими измерять перемещения подвижных узлов с точностью до 0,003–0,005 мм. Станки отличаются, как указывалось, высокой стоимостью и относительно невысокой производительностью.

4.6.6. Фрезерные станки. Фрезерные станки предназначены для обработки плоских, призматических и фасонных поверхностей, нарезки пазов, канавок и зубьев.

В зависимости от положения шпинделя они подразде-

ляются на горизонтальные и вертикальные фрезерные станки,

от наличия или отсутствия поворотного стола – на простые и универсальные, при наличии консоли (кронштейна, на котором размещен стол) станки называются консольно-фрезерными.

Универсальный горизонтальный консольно-

фрезерный станок (рис. 4.39) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ по чугуну, стали и цветным металлам твердосплавным и быстрорежущим инструментом в условиях мелко- и крупносерийного производства. Станок со-

стоит из станины 1, установленной на фундаментной плите 9.

На вертикальных направляющих станины расположена консоль 8, на ней – перемещающийся в трех направлениях (продольном, поперечном и вертикальном) стол 6. На станине установлены

электродвигатель и коробка скоростей, обеспечивающие вращение шпинделя 4.

В верхней части станка расположен хобот 2 с серьгой (выступом) 5. Оправка, на которой закрепляется фреза, зажимается одним концом в шпинделе, другим – в серьге. При фрезеровании фреза вращается и перемещается вдоль заготовки, при этом ее зубья снимают с заготовки слой стружки. Скорость вращения фрезы и ее подача (перемещение вдоль заготовки) регулируются

коробкой скоростей 3 и коробкой подачи 8.

145

Рис. 4.39. Универсальный консольно-фрезерный станок и примеры выполняемых на станке работ

Вертикально-фрезерный станок (рис. 4.40) отлича-

ется тем, что шпиндель с вращающейся фрезой здесь закреплен вертикально и отсутствует хобот. Зубья фрезы расположены на ее конце и при ее вращении снимают стружку.

Функционально продольно- и вертикально-фрезерные станки практически очень близки и по большинству функций взаимозаменяемы.

Кроме указанных, широко применяемых станков, в отдельных случаях используются:

продольно-фрезерные станки – для обработки 2–4

шпинделями крупных заготовок;

копировально-фрезерные станки – для обработки заго-

товок по заданному контуру модели детали, за формой детали следит специальный копир, а фреза выполняет его движения.

146

Рис. 4.40. Универсальный вертикальный консольно-фрезерный станок и примеры выполняемых работ:

1 – шпиндельная головка; 2 – шпиндель; 3 – станина, 4 – стол; 5 – салазки; 6 – консоль; 7 – фундаментная плита

4.6.7. Строгальные, долбежные и протяжные станки.

Строгальные станки предназначены, как и фрезерные, для обработки плоских поверхностей заготовки. Станки отличаются невысокой производительностью и используются, в основном, в единичном и мелкосерийном производстве для обработки корпусных деталей, а также в инструментальном производстве при обработке деталей для штампов и пресс-форм. В зависимости от характера обработки станки подразделяются на поперечнострогальные – для обработки деталей до 1 м, продольнострогальные – для строгания заготовок длиной до 12 м и долбеж-

ные.

Поперечно-строгальный станок (рис. 4.41). На попе-

речно-строгальном станке обработка производится возвратнопоступательным движением резца, внешне похожего на токарный, вдоль заготовки, установленной на столе. Резец закрепляется в суппорте и совершает возвратно-поступательное движение резания, а стол совместно с деталью – движение подачи.

Заготовку (деталь) закрепляют на столе 1. Ползун 3 вместе с суппортом 2 скользит по направляющим станины 5, совершая возвратно-поступательное движение вдоль заготовки, и обеспечивает снятие стружки резцом 8.

147

Рис. 4.41. Поперечно-строгальный станок и примеры выполняемых на нем работ

Стол 1 может перемещаться по поперечным направляющим станка 7 вручную или автоматически посредством механизма 6. Для строгания наклонных поверхностей суппорт станка поворачивается под требуемый угол обрабатываемой детали. Электродвигатель 4 обеспечивает работу станка через коробку скоростей, расположенную внутри станины.

На рисунке приведены примеры строгальных работ: строгание горизонтальной плоскости при поперечной подаче стола (а); строгание вертикальной плоскости при вертикальной подаче суппорта (б); строгание пазов и канавок (в, г).

На продольно-строгальных станках движение реза-

ния осуществляется перемещением стола с заготовкой при неподвижном резце.

Долбежные станки (рис. 4.42, а) применяют для обработки канавок, нарезки пазов и т.д. Принцип действия напоминает работу строгального станка, только здесь ползун 1 и резцедержатель 3 с закрепленным в нем резцом совершает возврат- но-поступательные движения вертикально по направляющим станины 4. Заготовка устанавливается на столе 2. При нарезке плоских отверстий в заготовке предварительно просверливается отверстие, затем резцом нарезаются его грани.

148

Рис. 4.42. Долбежный станок

Протяжные станки (рис. 4.43) предназначены для обработки плоских поверхностей деталей многолезвийным инст-

рументом – протяжкой.

а

б

Рис. 4.43. Горизонтально-протяжной станок и инструмент, используемый при протягивании (а) и прошивке (б) Протяжка (рис. 4.43 а), представляет собой инструмент,

состоящий из последовательно расположенного ряда зубьев, при этом каждый последующий зуб больше предыдущего. Принцип работы станка состоит в том, что инструмент протягивается по обрабатываемой поверхности, при этом каждый зуб снимает стружку.