- •ВВЕДЕНИЕ
- •ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ
- •1.1. Производственная система предприятия: общее понятие, структура и классификация
- •1.1.1. Производство. Общая структура и тенденции развития.
- •1.1.2. Классификация производств
- •1.2. Технология и технологическая система предприятия
- •1.2.1. Технология.
- •1.2.2. Технологическая система предприятия
- •1.3. Основные закономерности развития технологических систем. Технологическое развитие фирмы
- •1.3.2. Технологические пределы и преемственность технологий.
- •1.3.3. Продуктовые и технологические нововведения, их взаимосвязь и влияние на развитие технологического процесса.
- •1.3.4. Технология и факторы производства.
- •1.3.5. Технология и производственная мощность предприятия.
- •1.6. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития
- •1.7. Макротехнологии – общее понятие и развитие
- •ГЛАВА 2. СЫРЬЕВОЙ КОМПЛЕКС РОССИИ
- •2.1. Сырье: общее понятие, классификация и применение
- •2.2. Обогащение сырья
- •2.3. Комплексное использование сырья
- •2.4. Общая характеристика сырьевой базы России
- •ГЛАВА 3. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
- •3.1.Общая характеристика комплекса
- •3.2. Черная металлургия
- •3.2.1. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности.
- •3.2.4. Классификация сталей. Их свойства и примене-
- •3.3. Цветная металлургия
- •3.3.4. Титан: свойства и применение.
- •3.3.5. Никель: свойства и применение.
- •3.3.7. Порошковая металлургия. Общие сведения.
- •4.1. Общая характеристика и состояние комплекса
- •4.3. Литейное производство
- •4.3.1. Общие сведения.
- •4.3.2. Литье в песчано-глинистые формы.
- •4.3.3. Литье в оболочковые формы.
- •4.3.5. Изготовление отливок центробежным литьем.
- •4.3.7. Литье под давлением.
- •4.4. Обработка металла давлением
- •4.4.1. Прокатное производство.
- •4.4.3. Прессование.
- •4.5. Кузнечно-штамповочное производство
- •4.5.1. Ковка.
- •4.5.4. Особые способы листовой штамповки.
- •4.6. Обработка конструкционных материалов резанием
- •4.6.1. Общие сведения.
- •4.6.3. Основные механизмы и узлы станков.
- •4.6.4. Токарные станки.
- •4.6.5. Сверлильные и расточные станки.
- •4.6.6. Фрезерные станки.
- •4.6.8. Обработка заготовок на шлифовальных стан-
- •4.6.9. Отделочные методы обработки.
- •ГЛАВА 5. ПЛАСТМАССЫ
- •5.1. Основные виды, свойства и применение
- •5.2. Основные виды термопластичных пластмасс, их свойства и применение
- •5.3. Основные виды термореактивных пластмасс, их свойства и применение
- •5.4. Производство изделий из пластмасс
- •ГЛАВА 6. СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС
- •6.1. Общая структура комплекса, его развитие и состояние
- •6.2. Строительные материалы
- •6.2.1. Классификация строительных материалов.
- •6.2.2. Основные свойства строительных материалов
- •6.2.3. Природные каменные материалы.
- •6.2.4. Искусственные керамические и каменные материалы.
- •6.2.5. Древесные материалы.
- •6.2.7. Асбестоцементные изделия.
- •6.2.8. Органические вяжущие материалы и изделия на их основе.
- •6.2.9. Стекло и изделия из стекла.
- •6.3. Строительство
- •6.3.1. Принципы классификации зданий. Основные части зданий и их конструкционное выполнение.
- •6.3.2. Проектирование строительства. СНиП и другие нормативные документы.
- •6.3.3. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •6.4. Инженерное обеспечение зданий и сооружений
- •6.4.1. Система водоснабжения.
- •6.4.2. Система канализации.
- •6.4.3. Системы теплоснабжения.
- •6.4.4. Системы вентиляции и кондиционирования.
- •ГЛАВА 7. МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ. СВАРКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ
- •7.1. Сварка
- •7.1.1. Общие сведения.
- •7.1.2. Электродуговая сварка.
- •7.1.3. Электрическая контактная сварка.
- •7.1.4. Газовая сварка (рис. 7.4).
- •7.1.5. Сварка лазерным лучом
- •7.1.7. Прочие виды сварки.
- •7.2. Пайка
- •ГЛАВА 8. ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
- •8.1. Общие тенденции развития
- •8.2. Добыча и фракционная перегонка нефти
- •8.3. Нефтепродукты
- •ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- •ОГЛАВЛЕНИЕ
124
ществляется на кривошипных, винтовых и гидравлических прессах. В единичном и мелкосерийном производстве широко применятся винтовой пресс (рис. 4.25). Нижняя половина штампа 2 установлена на столе 1. Вращение от двигателя 6 через систему передач подается на винт 4. Вращаясь в гайке 5, он передвигает верхнюю половину штампа вниз и производит соответствующую работу (вытяжку, вырубку и т.д.)
Рис. 4.25. Винтовой пресс
4.5.4. Особые способы листовой штамповки. В мел-
косерийном производстве, где применение сложных по конструкции штампов не всегда экономично, а также при формовке деталей из трудноформируемых сплавов, могут применяться упрощенные способы формовки деталей: взрывной волной, электрогидравлическая и электромагнитная штамповка, штамповка резиной и т.д.
Для изготовления деталей сложной формы из трудноформируемых сплавов применяется штамповка взрывом (рис. 4.26, а). В этом случае матрица с закрепленной на ней заготовкой помещается в железобетонный бассейн. Взрывной волной через воду, которой заполнен бассейн, заготовка отжимается к поверхности матрицы и принимает ее форму.
125
Электрогидравлическая штамповка (рис. 4.26, г) отличается тем, что вместо взрыва используется энергия электрического разряда напряжением 20–30 кВ, который производят в жидкости над заготовкой. Возникающее при разряде электромагнитное поле прижимает заготовку к матрице.
а
Рис. 4.26. Особые виды штамповки
При электромагнитной штамповке заготовку закрепляют над матрицей, над ней – индуктор в виде соленоида или плоской спирали. При прохождении по нему тока величиной до 120 000 А в заготовке возникают вихревые токи, которые отталкивают ее от индуктора к матрице.
Для формовки деталей из мягких металлов и сплавов применяют штампы, где вместо пуансона используется резина или полиуретан (рис. 4.26, б), которые под давлением прижимают заготовку к матрице. Для этой же цели используются штампы, где давление до 20 МПа создается жидкостью (рис. 4.26, в), подаваемой в резиновый мешок (выполняет роль пуансона) насосом.
В штамповочном производстве широко используются программное управление всем процессом штамповки и робототехника для выполнения операций транспортировки, переходов, установки заготовок в рабочую зону, передачи ее от перехода к переходу, снятия заготовок со штампов.