- •ВВЕДЕНИЕ
- •ГЛАВА 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ПРЕДПРИЯТИЯ
- •1.1. Производственная система предприятия: общее понятие, структура и классификация
- •1.1.1. Производство. Общая структура и тенденции развития.
- •1.1.2. Классификация производств
- •1.2. Технология и технологическая система предприятия
- •1.2.1. Технология.
- •1.2.2. Технологическая система предприятия
- •1.3. Основные закономерности развития технологических систем. Технологическое развитие фирмы
- •1.3.2. Технологические пределы и преемственность технологий.
- •1.3.3. Продуктовые и технологические нововведения, их взаимосвязь и влияние на развитие технологического процесса.
- •1.3.4. Технология и факторы производства.
- •1.3.5. Технология и производственная мощность предприятия.
- •1.6. Технологические уклады в системе мирового технико-экономического развития
- •1.7. Макротехнологии – общее понятие и развитие
- •ГЛАВА 2. СЫРЬЕВОЙ КОМПЛЕКС РОССИИ
- •2.1. Сырье: общее понятие, классификация и применение
- •2.2. Обогащение сырья
- •2.3. Комплексное использование сырья
- •2.4. Общая характеристика сырьевой базы России
- •ГЛАВА 3. МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
- •3.1.Общая характеристика комплекса
- •3.2. Черная металлургия
- •3.2.1. Общая характеристика отрасли, ее состояние и роль в народном хозяйстве. Экспортные особенности.
- •3.2.4. Классификация сталей. Их свойства и примене-
- •3.3. Цветная металлургия
- •3.3.4. Титан: свойства и применение.
- •3.3.5. Никель: свойства и применение.
- •3.3.7. Порошковая металлургия. Общие сведения.
- •4.1. Общая характеристика и состояние комплекса
- •4.3. Литейное производство
- •4.3.1. Общие сведения.
- •4.3.2. Литье в песчано-глинистые формы.
- •4.3.3. Литье в оболочковые формы.
- •4.3.5. Изготовление отливок центробежным литьем.
- •4.3.7. Литье под давлением.
- •4.4. Обработка металла давлением
- •4.4.1. Прокатное производство.
- •4.4.3. Прессование.
- •4.5. Кузнечно-штамповочное производство
- •4.5.1. Ковка.
- •4.5.4. Особые способы листовой штамповки.
- •4.6. Обработка конструкционных материалов резанием
- •4.6.1. Общие сведения.
- •4.6.3. Основные механизмы и узлы станков.
- •4.6.4. Токарные станки.
- •4.6.5. Сверлильные и расточные станки.
- •4.6.6. Фрезерные станки.
- •4.6.8. Обработка заготовок на шлифовальных стан-
- •4.6.9. Отделочные методы обработки.
- •ГЛАВА 5. ПЛАСТМАССЫ
- •5.1. Основные виды, свойства и применение
- •5.2. Основные виды термопластичных пластмасс, их свойства и применение
- •5.3. Основные виды термореактивных пластмасс, их свойства и применение
- •5.4. Производство изделий из пластмасс
- •ГЛАВА 6. СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС
- •6.1. Общая структура комплекса, его развитие и состояние
- •6.2. Строительные материалы
- •6.2.1. Классификация строительных материалов.
- •6.2.2. Основные свойства строительных материалов
- •6.2.3. Природные каменные материалы.
- •6.2.4. Искусственные керамические и каменные материалы.
- •6.2.5. Древесные материалы.
- •6.2.7. Асбестоцементные изделия.
- •6.2.8. Органические вяжущие материалы и изделия на их основе.
- •6.2.9. Стекло и изделия из стекла.
- •6.3. Строительство
- •6.3.1. Принципы классификации зданий. Основные части зданий и их конструкционное выполнение.
- •6.3.2. Проектирование строительства. СНиП и другие нормативные документы.
- •6.3.3. Организация и порядок проведения строительных работ.
- •6.4. Инженерное обеспечение зданий и сооружений
- •6.4.1. Система водоснабжения.
- •6.4.2. Система канализации.
- •6.4.3. Системы теплоснабжения.
- •6.4.4. Системы вентиляции и кондиционирования.
- •ГЛАВА 7. МЕЖОТРАСЛЕВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ. СВАРКА И ПАЙКА МЕТАЛЛОВ
- •7.1. Сварка
- •7.1.1. Общие сведения.
- •7.1.2. Электродуговая сварка.
- •7.1.3. Электрическая контактная сварка.
- •7.1.4. Газовая сварка (рис. 7.4).
- •7.1.5. Сварка лазерным лучом
- •7.1.7. Прочие виды сварки.
- •7.2. Пайка
- •ГЛАВА 8. ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС
- •8.1. Общие тенденции развития
- •8.2. Добыча и фракционная перегонка нефти
- •8.3. Нефтепродукты
- •ТЕРМИНОЛОГИЧЕСКИЙ СЛОВАРЬ
- •БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
- •ОГЛАВЛЕНИЕ
237
сварку стержней – трением, для тонкой сварки вольфрама и молибдена – сварку электронным лучом и т.д. В электронике широко применяется лазерная сварка. Всего насчитывается около 50 различных видов сварки. В основе любого вида сварки заложен принцип смешивания металлов на молекулярном уровне. Поэтому сварочный шов отличается высокой прочностью.
7.2. Пайка
Пайка – процесс соединения заготовок в твердом состоянии благодаря металлической связи, осуществляемой с помощью припоя – сплава, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла. Неразъемное соединение образуется в результате расплавления припоя, смачивания им основного материала, взаимной диффузии с основным металлом и застывания. Пайка не вызывает коробления и окисления поверхностей соединяемых заготовок.
Для взаимной диффузии необходимо, чтобы спаиваемые поверхности были очищены от оксидов и загрязнений, а жидкий припой и основной металл – защищены от окисления. С этой целью при пайке используются различные флюсы, предохраняющие металлы и сплавы от их окисления при повышении температуры в процессе пайки.
Процесс пайки заключается в нагреве паяемых заготовок и в расплавлении припоя. Для получения соединения высокого качества температура нагрева заготовок в зоне шва должна быть на 50– 100°С выше температуры плавления припоя. Нагрев заготовок и расплавление припоя, в зависимости от его вида, производят медными паяльниками, газовыми горелками, электрическим током в печах, индукционным током, а также в печах-ваннах с расплавами солей.
Все применяемые припои стандартизованы, имеют определенный химический состав, марку и назначение. В зависимости от температуры плавления припои подразделяют (ГОСТ 19248–73) на особо легкоплавкие (<145°С), легкоплавкие (145...450°С), среднеплавкие (450...1100°С), высокоплав-
кие (1100...1850°С), тугоплавкие (> 1850 °С).
238
Припои с температурой плавления ниже 450°С обеспечивают получение паяных соединений с небольшими пределами прочности, например, при пайке медных проводов. К низкотемпературным припоям относятся сплавы олова, свинца, висмута и кадмия.
Припои с температурой плавления выше 450°С позволяют получить соединения с более высокой прочностью, не уступающие сварным. К таким припоям относятся медные, медно-цинковые, серебряные и др. Особое применение находят серебряные припои, обозначаемые маркой ПСр. и числом, показывающим процентное содержание серебра в припое (например, ПСр.28 содержит 28% серебра). Их используют при пайке медных труб, находящихся в вибрации, например, при пайке труб в холодильниках.
Большое влияние на качество пайки оказывают флюсы. Их выбирают в зависимости от вида припоя и материала заготовок. Например, при пайке медных проводов в качестве флюса используется канифоль.
После окончания пайки необходимо удалять остатки флюсов, особенно таких, которые вызывают коррозию. Флюсы удаляют промывкой в горячей или холодной воде, в 5%-м растворе кальцинированной соды, ультразвуковыми и другими методами.
Пайку применяют для сборки изделий и сборочных единиц; в радиотехнике, радиоэлектронике – для пайки проводов, изготовления печатных плат и т.д.
Паять можно заготовки из углеродистой и легированной стали всех марок, твердых сплавов, чугунов, редких металлов и их сплавов. Преимуществами пайки являются: чистота соединения, отсутствие оплавления металла, сохранение формы и размеров изделия, дешивизна и небольшая трудоемкость; недостаток – недостаточная прочность при внешней нагрузке.