[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)

Дополнительное оснащение станков сменными шлифовальными и фре зерными суппортами обеспечивает за один установ обработку таких сложных деталей, как роторы и диски турбин, распредвалы и т.д. В стандартном ис полнении станки изготавливают по классу точности П, а по заказу — по клас су В.

Т а б л и ц а 2.20. Технические характеристики вальцетокарных

станков

П р и м е ч а н и е. Для любой модели станка возможно универсальное исполнение (ручное управление).

Рис. 2.12. Токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной

60

Станки РТ902Ф3 предназначены для обработки валков и роликов прокат ных станов из отбеленных чугунов и закаленных сталей. На станках с высо кой производительностью выполняется предварительная и окончательная об работка бочки и шеек валка, прорезка новых и восстановление изношенных калибров. Станки изготавливают с одним или двумя суппортами, оснащают люнетами под цилиндрические и конические шейки валка. Станки с ЧПУ ос нащают специальным программным обеспечением для разработки УП про резки сложных калибров.

Станок РТ902Ф5 предназначен для обработки валков для прокатки ар матурного прутка. Обработка валка происходит в три этапа:

—токарная обработка, калибровка ручьев (резцедержатель установлен на суппорте);

—фрезерная обработка, нарезка канавок в ручьях с помощью специаль ной инструментальной головки (головка установлена на суппорте);

—маркировка гравировка текста в ручьях (маркировочное устройство ус тановлено на суппорте).

Переход от одного этапа на другой происходит в автоматическом режиме. Станки с наклонной станиной модели SBL предназначены для обработки деталей по всему спектру операций и представляют собой жесткую конструк цию для высокоскоростной и высокоточной токарной обработки широкой номенклатуры деталей (рис. 2.12, табл. 2.21). Наклонная цельнолитая станина с ребрами жесткости, углом наклона 30 (для SBL500) или 45о (для SBL600), изготовленая из высококачественного чугуна, обеспечивает долговечность, надежность, облегчает сход стружки и СОЖ. Закаленные направляющие в со четании с высокоточными ШВП и серводвигателями на осях обеспечивают высокие скорости перемещения и точность позиционирования 0,005 мм, что позволяет получать детали с точностью до 6 квалитета. На станках моделей

SBL600 коробчатые направляющие скольжения.

В зависимости от модели и мощности двигателя шпинделя достигает крутящего момента до 1080 Н · м. Сокращение цикла обработки детали дос тигается за счет устанавливаемых на станке гидравлического патрона и гид равлической револьверной головки, в том числе и с приводным инструмен том. Время смены инструмента — 0,79 с. Станки могут быть использованы на предприятиях автопрома, авиапрома, нефтяной и газовой промышленно сти при изготовлении деталей из закаленных и труднообрабатываемых мате риалов.

2.6. Токарные обрабатывающие центры

Токарный обрабатывающий центр модели 1728Y 1 (рис. 2.13) предназна чен для комплексной обработки деталей типа тел вращения.

Высокая точность обработки обеспечивается конструкцией станка (высо коточные подшипники, линейные направляющие качения, активные измери тельные системы контроля инструмента, жесткость и виброустойчивость ба зовых корпусных деталей, термосимметричные конструкции, исключающие влияние температурных деформаций, и др.).

На станке можно производить наружное точение, растачивание, сверле ние, фрезерование, нарезание резьбы.

63

Рис. 2.13. Токарный обрабатывающий центр модели 1728Y 1

Конструкция токарно фрезерного обрабатывающего центра разработана в среде графического пакета твердотельного проектирования T Flex 3D, позво ляющего на стадии конструкторской документации смоделировать реальные условия нагружения отдельных узлов станка.

Конструкция станка построена по модульному принципу, позволяющему на единой базе создавать оборудование различного назначения и сложности.

Обрабатывающий центр 1728Y 1 является одним из представителей новой гаммы оборудования.

64

Технические характеристики токарных обрабатывающих центров Рязанско го станкостроительного завода представлены в табл. 2.22.

Возможные опции:

устройства управления — «Siemens», «Fanuc», «Fagor»;

измерение и привязка инструмента;

измерение обрабатываемой детали;

линейные приводы перемещения суппорта;

токарный мотор шпиндель;

самоцентрирующие люнеты;

система удаления аэрозоли из зоны резания;

прутковый магазин;

линейные измерительные системы;

математическое обеспечение подготовки управляющих программ на станке;

контроль за инструментом в процессе резания.

Типовые детали, обрабатываемые на центрах Рязанского станкострои тельного завода:

фланцы с отверстиями, лысками, пазами;

корпуса гаек ШВП, токарных патронов;

корпуса фасонных, торцевых фрез;

зубчатые колеса до нарезки зуба, мелкомодульные колеса с полным циклом операций до термообработки;

круглые и торцевые копиры и другие фасонные детали;

двусторонняя обработка деталей (для двухшпиндельных центров);

детали сложной формы, требующие 4 координатной обработки. Технические характеристики отечественных токарных станков с ЧПУ и

обрабатывающих центров промышленной группы «АСВ техника» приведены в табл. 2.23.

Станки МК6046Р, МК6048РГ, МК6047РГ, МК6056Р, МК6058РГ, МК6057РГ — повышенной точности универсальные токарно винторезные с регулируемым приводом завода «Красный пролетарий» — предназначены для выполнения широкого спектра токарных работ: операций наружного точения и растачивания внутренних цилиндрических и конических поверхностей, сверления, зенкерования и развертывания, а также нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

Станки оснащены устройством цифровой индикации в комплекте с регу лируемым приводом главного движения фирмы «Фагор» (рис. 2.14).

Особенности конструкции:

бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя в заданном диапазоне;

плавный пуск, торможение и реверсирование без рывков и ударов;

режим поддержания постоянной скорости резания;

цифровая индикация положения каретки и суппорта;

цифровая индикация фактической частоты вращения шпинделя;

нарезание резьбы при оптимальных режимах, в том числе нарезание резьбы в упор;

высокоточный шпиндель с отверстием 55 мм (по заказу 64 мм);

65

П р и м е ч а н и е. Параметры, указанные в скобках, по заказу.

Рис. 2.14. Общий вид станка МК6046Р

привод главного движения, включающий главный двигатель 7,5 кВт и шпиндельную бабку, обеспечивающий наибольший крутящий момент на шпинделе до 1 кН · м;

повышение надежности привода и снижение эксплуатационных расхо дов за счет упрощения его конструкции;

термообработанные, шлифованные направляющие станины, обеспечи вающие длительный срок службы и повышенную точность обработки;

пневморазгрузка задней бабки;

защитный кожух патрона с электрической блокировкой.

Базовое исполнение: станок в сборе;

устройство цифровой индикации в комплекте с регулируемым главным приводом;

механизированный привод резцовых салазок и цепь мелких подач (для моделей МК6046Р и МК6048РГ, МК6047РГ);

станок с выемкой в станине (для моделей МК6048РГ, МК6058РГ, МК6047РГ, МК6057РГ);

4 позиционный резцедержатель;

комплект сменных зубчатых колес;

комплект запасных частей;

патрон 3 кулачковый 7100 0035 ГОСТ 2675—80 (250);

центр упорный 7032 0035 Морзе 5ПТ ГОСТ 13214—79;

центр вращающийся А 1 5 Н П ГОСТ 8742—75;

комплект инструмента для обслуживания станка;

комплект эксплуатационной документации.

Дополнительные опции:

3 позиционный резцедержатель с комплектом инструментальных блоков; патрон 4 кулачковый 315;

69