[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)
.pdfТ а б л и ц а 2.15. Технические характеристики токарных станков
производства «Электротехмаш»
Параметры |
|
Модели станков |
|
||
ЭТМ 130 |
ЭТМ 30В |
ЭТМ 20 В L |
ЭТМ 30 |
||
|
|||||
Максимальное расстояние меж |
300 |
400 |
520 |
680 |
|
ду центрами, мм |
|
|
|
|
|
Диаметр обработки, мм: |
|
|
|
|
|
над станиной |
130 |
220 |
220 |
300 |
|
над суппортом |
62 |
115 |
115 |
160 |
|
Максимальный диаметр рас |
12 |
20 |
20 |
26 |
|
точки в шпинделе, мм |
|
|
|
|
|
Конус шпинделя передней баб |
Морзе 2 |
Морзе 3 |
Морзе 3 |
Морзе 4 |
|
ки, мм |
|
|
|
|
|
Конус пиноли, мм |
Морзе 1 |
Морзе 2 |
Морзе 2 |
Морзе 3 |
|
Частота вращения шпинделя, |
250...2000 |
170...1950 |
170...1950 |
140...1800 |
|
мин–1 |
|
|
|
|
|
Нарезание резьбы: |
|
|
|
|
|
метрической, мм |
0,2...3 |
0,25...3 |
0,25...3 |
0,2...3,5 |
|
дюймовой, число ниток на 1 |
11...24 |
8...48 |
8...48 |
7...76 |
|
модульной |
— |
— |
— |
0,1...3 |
|
питчевой |
— |
— |
— |
12...88 |
|
Мощность, кВт |
0,25/220 В |
0,55\380 В |
0,55/380 В |
0,75/380 В |
|
Масса, кг |
62 |
110 |
130 |
270 |
|
Габаритные размеры, мм |
800 280 230 |
1100 570 560 |
1250 570 560 |
1450 680 480 |
2.4. ТокарноBкарусельные станки
Станки токарно карусельные находят широкое применение на предпри ятиях тяжелого, энергетического, транспортного и нефтехимического маши ностроения (табл. 2.16).
Различают одностоечные (с планшайбой диаметром до 1600 мм) и двух стоечные (с планшайбой диаметром до 20000 мм) токарно карусельные стан ки. Главными параметрами являются диаметр D и высота L обрабатываемой заготовки; причем параметр L зависит от параметра D. Станкостроительные
заводы изготовляют |
станки с |
большим модельным рядом, у которых |
|
D L = 800 800; 1000 |
800; |
1250 |
1000; 1600 1000; 2300 1600; 2500 1600; |
3200 2000; …; 20 000 |
6300 |
мм. |
|
Токарно карусельные станки используют при обработке цилиндрических и конических (наружных и внутренних) поверхностей, протачивания кана вок, отрезки, обработки торцовых поверхностей, а при применении приспо соблений применяют для фасонного точения, нарезания резьбы и других опе раций, включая фрезерную и шлифовальную обработки.
На рис. 2.9 показан одностоечный токарно карусельный станок модели 1512. Станок имеет станину — стойку 9 со столом 1. Поперечина 6 с верти кальным суппортом 5 и боковой суппорт 10 перемещаются по направляющим стойки 9.
50
Т а б л и ц а |
2.16. Технические характеристики токарноBкарусельных станков |
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры |
|
|
|
Модели станков |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
1512 |
1540 |
1516 |
1550 |
|
1580Л |
1525 |
1580Л |
1А592 |
||
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшие параметры обраба |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тываемой заготовки, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
диаметр |
|
1250 |
4000 |
1600 |
5000 |
|
8000 |
2500 |
8000 |
12 500 |
высота |
|
1000 |
2000 |
1000 |
2500 |
|
3200 |
1600 |
3200 |
5000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
|
4000 |
63 000 |
5000 |
63 000 |
|
125 000 |
13 000 |
125 000 |
320 000 |
Наибольшее перемещение вер |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тикального (револьверного) суп |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
порта: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
горизонтальное |
775 |
2300 |
950 |
2800 |
|
4400 |
1390 |
4370 |
— |
|
вертикальное |
700 |
1250 |
700 |
1600 |
|
2000 |
1200 |
2000 |
3200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр планшайбы, мм |
1120 |
4000 |
1400 |
4500 |
|
7100 |
2250 |
7100 |
11 200 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота вращения планшайбы, |
5...250 |
0,52...48,7 |
4...200 |
0,34...31,2 |
|
0,22...20,1 |
1,6...80 |
0,22...20,1 |
0,28...23,2 |
|
мин–1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подача суппорта вертикальная |
5...1800 |
0,059...470 |
5...1800 |
0,044...352 |
|
0,0352...285 |
0,1...1280 |
0,0352...285 |
0,022...160 |
|
и горизонтальная, мм/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мощность |
электродвигателя |
30 |
125 |
30 |
125 |
|
125 |
40 |
125 |
125 |
главного привода, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм: |
2875 |
5920 |
3190 |
6560 |
|
8615 |
5065 |
8615 |
16 935 |
|
|
|
2660 |
10 144 |
3360 |
11 410 |
|
17 600 |
5280 |
17 600 |
25 300 |
|
|
4100 |
7200 |
4100 |
8400 |
|
9765 |
4910 |
9765 |
18 775 |
Масса, кг |
|
16 500 |
100 000 |
19 200 |
140 500 |
|
248 000 |
35 500 |
248 000 |
780 000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
51
Рис. 2.9. Токарно карусельный станок мод. 1512:
1 — стол; 2 — планшайба; 3 — пульт; 4 — револьверная го ловка; 5 — суппорт; 6 — поперечина; 7 — коробка подач; 8 — маховик; 9 — стойка станина; 10 — боковой суппорт; 11 — коробка подач бокового суппорта; 12 — резцедержа тель; 13 — маховик
При выполнении капитального ремонта и модернизации на петербург ском станкостроительном заводе производят:
—раздельные приводы подач, встройку шариковых винтовых передач. Электропривод обеспечивает плавное регулирование подач «под стружкой»;
—установку высокоточных оптических отсчетных линеек по координатам z и x;
—встройку индикации позиций револьверной головки;
—отмену гидропривода отжима зажима траверсы, что повышает ресурс гидропривода, а также введение ручного зажима траверсы;
—замену асинхронного главного двигателя на двигатель постоянного тока
сшироким диапазоном регулирования скорости вращения «под стружкой»;
—установку надежной автоматической системы смазки направляющих и гаек шариковых винтов от централизованной системы;
—замену электрооборудования, поставку системы ЧПУ отечественной (2С42—65) или импортной (фирма «Siemens» или другой по выбору заказ чика);
—восстановление точности и работоспособности станка.
2.5.Токарные станки с ЧПУ
Токарные патронно центровые станки с ЧПУ рязанского станкострои тельного завода предназначены для токарной обработки в патроне и центрах деталей с прямоугольным, ступенчатым, криволинейным профилем наруж ных и внутренних поверхностей, включая нарезание резьб, а также для фрезе рования и сверления (рис. 2.10, табл. 2.17).
Технические параметры и жесткость станков позволяют использовать со временный быстрорежущий, твердосплавный и минералокерамический инст румент.
Станки оснащаются оперативной системой управления, являющейся аль тернативной станкам без ЧПУ. В станах используются комплектные привода подач и главного привода фирм «Siemens», «Fanuc», «Mitsubishi» и др.
52
Рис. 2.10. Патронно центровые станки с ЧПУ моделей:
а— 16Р50Ф3; б — 16Р70Ф3; в — 16Р35Ф3
Та б л и ц а 2.17. Технические характеристики патронноBцентровых станков
Параметры |
|
Модели станков |
|
|
|
|
|
||
1Р35Ф3 |
16Р50Ф3 |
16Р70Ф3 |
||
|
||||
Наибольший диаметр изделия, устанавли |
|
|
|
|
ваемого/обрабатываемого, мм: |
|
|
|
|
над станиной |
700/700 |
1000/1000 |
1390/1390 |
|
над суппортом |
400/400 |
660/660 |
960/960 |
|
Расстояние между центрами, мм |
2100...8000 |
1500...10 000 |
1000...12 000 |
|
Частота вращения шпинделя, об/мин |
5...1800 (2500) |
3...1600 (2000) |
2...800 (1000) |
|
Величины рабочих подач, мм/мин |
0,5...6000 |
1...4000 |
1...2000 |
|
Наибольшая масса детали в центрах, кг |
3500 |
5000 |
8000 (12 000) |
|
Скорость быстрого перемещения, мм/мин: |
|
|
|
|
продольных |
10 000 |
8000 |
6500 |
|
поперечных |
10 000 |
8000 |
6500 |
|
Наибольшее перемещение суппорта, мм: |
|
|
|
|
по оси Х |
400 |
510 |
590 |
|
по оси Z |
2000...8000 |
1300...9700 |
2700 |
53
|
|
Окончание табл. 2.17 |
||
|
|
|
|
|
Параметры |
|
Модели станков |
|
|
1Р35Ф3 |
16Р50Ф3 |
16Р70Ф3 |
||
|
||||
|
|
|
|
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
120 |
150 (230) |
340 (440) |
|
Мощность главного привода, кВт |
18,5/22 |
28/38 |
37/45 |
|
Диаметр пиноли задней бабки, мм |
120 |
120 |
180 |
|
Центр пиноли задней бабки |
М6 |
М6 |
М6 (80) |
|
Габаритные размеры (без транспортера |
|
|
|
|
стружки), мм: |
|
|
|
|
длина |
4780...10 700 |
4300...12 300 |
6750...17 750 |
|
ширина |
1670 |
3400 |
3200 |
|
высота |
1720 |
2300 |
2200 |
|
Масса станка, кг |
5900 |
8500 |
13 000 |
|
Класс точности |
П |
П |
П |
|
Шероховатость обработанных поверхно |
1,25 |
1,25 |
2,5 |
|
стей |
|
|
|
С т а н д а р т н а я к о м п л е к т а ц и я
Четырехпозиционная резцовая головка с вертикальной осью вращения, патроном 3 или 4 кулачковым с кулачками, комплектом инструментальных блоков.
Для стандартной комплектации используются узлы фирм: «Duplomatic», «Baruffaldi», «Sauter», «Rohm», «Algra», «Mitsubishi».
Для расширения технологических возможностей опционально станки ос нащают:
—резцовой головкой с горизонтальной осью вращения с приводом инст румента и управляемой осью «С»;
—механизированными патронами и задней бабкой;
—люнетами неподвижными и подвижными;
—кабинетной защитой зоны резания;
—комплектом запасных частей;
—резцедержателями фирм «Parat», «Multifix» и шлифовальными фрезер ными головками;
—комплектом фундаментных клиновых опор.
Отечественные токарные станки с ЧПУ с горизонтальной станиной фир мы Exen, серии FBLh специально разработаны для высокопроизводительной обработки широкой номенклатуры материалов (рис. 2.11, табл. 2.18). Станки одинаково эффективны при выполнении как черновой, так и чистовой обра ботки с точностью до 7 му квалитета. Точность позиционирования составляет 0,005 мм. Широкая станина и прямоугольная форма направляющих обеспе чивают высокую жесткость конструкции. Электродвигатель шпинделя мощ ностью до 22 кВт обеспечивает максимальный крутящий момент. Передача вращения производится непосредственно с двигателя на шпиндель, что повы шает надежность, снижает уровень шума и позволяет снизить электропотреб ление. Обороты шпинделя — 4500 мин–1. Это достигается за счет усовершен ствованной конструкции шпиндельного узла и отсутствия переборной короб ки и позволяет выполнять высокопроизводительную обработку деталей со
54
Рис. 2.11. Токарный станок с ЧПУ с горизонтальной станиной
временным режущим инструментом. Увеличенный диаметр ШВП на оси z до 50 мм обеспечивает стабильную работу станка при максимальных режимах резания, при этом съем металла составляет 7 мм. Станок может быть оснащен гидравлической или ручной задней бабкой, электрическим 4 позиционным резцедержателем, револьверной головкой и функцией оси «С». Наиболее эф фективно использование станков в средне и крупносерийном производстве при обработке деталей, имеющих большое количество сложных криволиней ных поверхностей. Простота и удобство управления, наличие подвижного пульта оператора позволяют производить обработку единичных деталей с максимальной эффективностью.
Технические характеристики токарных станков с ЧПУ с горизонтальной станиной Рязанского станкостроительного завода, пользующихся повышен ным спросом на отечественном и зарубежных рынках, приведены в табл. 2.19, а вальцетокарных станков — в табл. 2.20.
Комплектация станков:
—система ЧПУ — Siemens, NC, Fanuc (по заказу);
—количество суппортов 1, 2, 3 (по заказу);
—ось «С» (по заказу);
—патроны механизированные 3 кулачковые;
—патроны 4 кулачковые 315…1600 мм;
—автоматические револьверные головки с горизонтальной (6, 8, 12 пози ционные) или вертикальной осью вращения;
—сменные суппорты и головки шлифовальные, фрезерные, сверлильные;
—транспортер стружки;
—люнеты закрытые, открытые, кольцевые.
Станки предназначены для обработки в центрах или патроне деталей типа валов и дисков и используются во всех отраслях машиностроения.
Высокая точность шпиндельных узлов и направляющих обеспечивает об работку поверхностей не ниже чем по 7 му квалитету.
Традиционная жесткость и надежность рязанских станков позволяют использовать их для предварительной обработки деталей из поковок и ли тья, в том числе из труднообрабатываемых материалов.
55
65
Т а б л и ц а 2.18. Технические характеристики токарных станков с ЧПУ с горизонтальной станиной
Параметры |
|
|
Модели станков |
|
|
|
|
|
|
|
|
Б16Д210Ф3 (FBLh425) |
Б16Д240Ф3 (FBLh475) |
|
Б16Д275Ф3 (FBLh550) |
Б16Д325Ф3 (FBLh650) |
|
|
|
||||
Диаметр обработки, мм: |
|
|
|
|
|
над станиной |
425 |
475 |
|
550 |
650 |
|
|
|
|
|
|
над ГАПом |
660 |
710 |
|
790 |
890 |
над суппортом |
190 |
240 |
|
310 |
410 |
|
|
|
|
|
|
Расстояние между центрами, мм |
1000/1500 |
1000/1500 |
|
1000/1500/2000/3000/4000 |
1000/1500/2000/3000/4000 |
|
|
|
|
|
|
Длина ГАПа от торца шпинделя, мм |
248 |
248 |
|
283 |
283 |
Максимальная масса обрабатываемой детали (с |
1000 |
1500 |
|
2000 |
2000 |
задней бабкой), кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина направляющих станины, мм |
355 |
355 |
|
405 |
405 |
|
Шпиндельная бабка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
100...5000 |
100...4500 |
|
До 2 м — 80...3500, более |
80— 3500 |
|
|
|
|
2 м — 80...2400 |
|
Головная часть шпинделя |
5А2 |
6D1 |
|
8А1 |
11А1 |
|
|
|
|
|
|
Диаметр отверстия шпинделя, мм |
46 |
65 |
|
82 |
82 |
|
|
|
|
|
|
|
Суппортная группа (каретка) |
|
|
|
|
Перемещение, мм: |
|
|
|
|
|
продольное (ось Z) |
1180/1680 |
1180/1680 |
|
1150/1650/2150/3150/4150 |
1150/1650/2150/3150/4150 |
|
|
|
|
|
|
поперечное (ось Х) |
260 |
260 |
|
300 |
300 |
|
|
|
|
|
|
|
Револьверная головка (опция) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество инструментов |
8 |
8 |
|
8 |
8 |
Размер инструмента, мм: |
|
|
|
|
|
квадратного сечения |
20 20 |
25 25 |
|
25 25 |
25 25 |
|
|
|
|
|
|
круглого сечения |
30 |
40 |
|
40 |
40 |
|
|
|
|
|
|
Время смены инструмента, с |
0,42 |
0,42 |
|
0,42 |
0,42 |
Позиционирование, мм |
+/–0,005 |
+/–0,005 |
|
+/–0,005 |
+/–0,005 |
|
|
|
|
|
|
Повторяемость, мм |
0,005 |
0,005 |
|
0,005 |
0,005 |
|
|
|
|
|
|
Задняя бабка
Перемещение пиноли, мм |
150 |
|
150 |
|
150 |
150 |
Диаметр пиноли/конус в пиноли, мм |
65/Морзе 4 |
|
80/Морзе 5 |
|
80/Морзе 5 |
80/Морзе 5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Электродвигатели |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
Мощность двигателя/шпинделя, кВт |
11/15 |
|
11/15 |
|
До 2м — 11/15, более |
До 1,5 м — 11/15, более |
|
|
|
|
|
2 м — 15/18,5 |
2 м — 15/18,5 |
|
|
|
|
|
|
|
ШВП — ось Х/Z (диаметр шаг), мм |
255/40 10 |
|
25 5/40 10 |
|
32 5/45 10 |
32 5/45 10 |
|
|
|
|
|
|
|
Мощность электродвигателя по оси Z/Х, кВт |
11,9/7,3 |
|
11,9/7,3 |
|
14,8/9,3 |
14,8/9,3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Система охлаждения |
|
|
|
||
Мощность двигатель насоса СОЖ, кВт |
0,450 |
|
0,450 |
|
0,450 |
0,450 |
|
|
|
|
|
|
|
Производительность насоса СОЖ, л/мин |
55 |
|
55 |
|
55 |
55 |
|
|
|
|
|
|
|
Давление насоса СОЖ, кг/см3 |
2,4 |
|
2,4 |
|
2,4 |
2,4 |
Параметры |
|
|
|
Модели станков |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Б16Д210Ф3 (FBLh425) |
|
Б16Д240Ф3 (FBLh475) |
|
Б16Д275Ф3 (FBLh550) |
Б16Д325Ф3 (FBLh650) |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подачи |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ускоренное перемещение по оси Z/Х, м/мин |
15 |
|
15 |
|
15 |
15 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прочие |
|
|
|
|
Масса станка, кг |
2900/3430 |
|
3000/3450 |
|
3900/4400/4900/6250/7500 |
4150/4650/5150/6450/7800 |
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
|
длина |
3020/3530 |
|
3030/3530 |
|
3190/3690/4190/5190 |
3190/3690/4190/5190 |
ширина |
1935 |
|
2100 |
|
2225 |
2225 |
|
|
|
|
|
|
|
высота |
2022 |
|
2022 |
|
2050 |
2050 |
|
|
|
|
|
|
|
Общая потребляемая мощность, кВт |
25 |
|
35 |
|
35 |
35 |
75
85
Т а б л и ц а 2.19. Технические характеристики станков с ЧПУ горизонтальной компоновки
|
|
|
|
|
|
|
|
Модели станков |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Параметры |
|
|
|
|
1Н65РФ3 |
|
РТ317РФ |
РТ417РФ |
|
|
|
|
|
|
|
|
16Р25РФ3 |
16Р30РФ3 |
|
16Р40РФ3 |
(РТ117РФ3, |
|
РТ950РФ3* |
|
РТ955РФ3 |
|||
|
|
|
|
|
3 |
63 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
РТ817РФ3) |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Наибольший диаметр заготовки, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
устанавливаемой над станиной |
500 |
690 |
|
800 |
1000 |
|
1700 |
1900 |
2500 |
|
|
3000 |
||
|
|
|
|
|
|
|
(1200, 1370) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
устанавливаемой над выемкой ста |
630 |
900 |
|
1070 |
1400 |
|
1800 |
2000 |
— |
|
|
— |
||
нины (ГАП) |
|
|
|
|
|
|
(1650, 1800) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
обрабатываемой над станиной |
500 |
630 |
|
800 |
1000 (1200) |
|
1500 |
1700 |
2500 |
|
|
3000 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
обрабатываемой над суппортом |
290 |
320 |
|
450 |
690 (900, 1100) |
|
1300 |
1400 |
2000 |
|
|
2500 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Наибольшая |
длина |
устанавливаемой |
750...3000 |
750...1200 |
1000...16 000 |
|
|
|
3000...16 000 |
|
|
|||
заготовки, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшая |
масса |
устанавливаемой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заготовки, кг: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в центрах |
|
|
1150 |
3500 |
8000 |
|
16 000 |
20 000 |
50 000 |
|
|
80 000 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
в центрах и люнете |
|
— |
5000 |
12 000 |
|
20 000 |
25 000 |
63 000 |
|
|
100 000 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Диаметр цилиндрического отверстия |
95 |
105 (200) |
128 (140) |
|
128 |
160 (250, |
|
160 (250, 320) |
||||||
в шпинделе, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
320) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Фланцевый конец шпинделя по DIN |
11М |
11М |
2...15М |
|
2...15М |
2...20М |
|
|
2...20М |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Пределы частот вращения шпинделя, |
8...2500 |
8...2000 (8...2800) |
5...500 (5...1000) |
|
2...600 |
|
|
2...160 |
||||||
об/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Диапазон рабочих подач: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
поперечных/продольных, мм/мин |
|
|
|
|
|
1...6000 |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Ускоренные перемещения: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
поперечное/продольное, м/мин |
10 000/15 000 |
|
7500/15 000 |
|
|
7500/10 000 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Мощность главного привода, кВт |
11 |
22 (30) |
|
30 |
30 (60) |
|
51 |
|
90 (110) |
|
|
160 (200) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Максимальный крутящий момент на |
1,0 |
|
2,3 |
|
9,5 |
9,5 |
|
25 |
|
||
шпинделе, к · Нм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса станка для РМЦ 3000 мм, кг |
5300 |
7650 |
|
7850 |
|
12 500 (14 500) |
23 500 для РМЦ |
35 000 |
90 000 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
6000 мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры станка, мм: |
|
Для РМЦ 3000 мм |
|
Для РМЦ 6000 мм |
Для РМЦ 3000 мм |
Для РМЦ 6000 мм |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина |
6400 |
|
5800 |
|
8500 |
11 750 |
11 000 |
12 000 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ширина |
2000 |
3500 |
|
3500 |
|
3000 |
3445 |
3300 |
4100 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
высота |
1670 |
2200 |
|
2200 |
|
2100 |
247 |
2800 |
3000 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
*Станок с балочной3 станиной и проходным суппортом, класс точности станков — П, В. Для любой модели станка возможно универсальное исполнение (ручное управление).
95