[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)

— при вихревом нарезании метрической и трапецеидальной резьб твердо сплавными резцами во вращающихся головках

Значения коэффициента Cv и показателей степени приведены в [7]. Общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий

фактические условия резания,

где Kмv — коэффициент, учитывающий качество обрабатываемого материа ла, см. табл. в [7]; Kиv — коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента, см. табл. в [7]; Kcv — коэффициент, учитывающий спо соб нарезания резьбы (принимают равным 1,0, если резьба нарезается чер новым и чистовыми резцами, и 0,75 — если резьба нарезается одним чисто вым резцом).

6.3.Зарубежные резьбообрабатывающие станки и приспособления

Существенный интерес представляют резьбофрезерные станки фирмы «UNITECH» (Германия) обкатного типа модели ZFWVG250 (рис. 6.2, табл. 6.8).

Нормальное резьбофрезерное приспособление ApG позволяет произво дить резьбофрезерование в процессе фрезерования длинной и короткой резьб от малых до средних профилей (до 10 го модуля); продольное фрезерование профилей с параллельными осями.

Рис. 6.2. Резьбофрезерный станок ZFWVG250

130

Т а б л и ц а 6.8. Технические характеристики модели ZFWVG250

131

Тяжелое резьбофрезерное приспособление ApGS позволяет производить резьбофрезерование в процессе фрезерования длинной и короткой резьб больших профилей до 15 го модуля; продольное фрезерование профилей с параллельными осями.

Зубофрезерное приспособление обкатного типа ApFW позволяет произво дить зубофрезерование методом обката профилей с параллельными осями винтовых профилей до 7 го модуля посредством двухчервячной передачи уси ленной конструкции с малым зазором.

Технические возможности указанных приспособлений приведены в табл. 6.9.

Т а б л и ц а 6.9. Технические характеристики

резьбо фрезерных приспособлений

* Большее число зубьев по запросу.

132

Г Л А В А 7

СТАНКИ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ГРУППЫ

7.1.Назначение, классификация и общие сведения

озубообрабатывающих станках

Станки, предназначенные для изготовления зубчатых колес, реек, звездо чек, шевронных колес, называют зубообрабатывающими. По принятой клас сификации (см. табл. 1.5) их относят к пятой группе. По конструктивному исполнению и видам выполняемых работ различают: зубофрезерные, зубо долбежные, зуборезные, зубошевинговальные, зубохонинговальные, зубопри тирочные и зубошлифовальные станки.

Наиболее универсальными и широко внедренными в производство явля ются зубофрезерование и обкаточное зубодолбление.

Зубофрезерование представляет собой непрерывный процесс, что обуслов ливает его повышенную производительность (табл. 7.1— 7.3). Примером вы сокопроизводительного зубофрезерного станка может служить универсаль ный вертикальный полуавтомат мод. 53А50ЕФ2 (рис. 7.1). Станок предназна чен для нарезания червячных цилиндрических зубчатых колес различных мо дификаций. Он имеет трехкоординатную систему ЧПУ.

При зубообрабатывании часто используют разнообразные червячные фрезы.

Фрезы червячные:

стандартные и специальные, одно и многозаходные, под шевингова ние, шлифование с различными модификациями по ТУ, ГОСТ 9324—80, DIN 3968 (Германия), ANSI (США), JIS (Япония), BS (Великобритания), в диапа зоне модулей 0,8...14 мм или питчей 2...25 DP, классов точности АА, А, В, С, применяемых для нарезания цилиндрических зубчатых колес 6...10 степеней точности;

стандартные с нешлифованным профилем класса точности D для наре зания зубьев звездочек к приводным цепям по техническим условиям ГОСТ 15127—83 с шагом 8,0...63,5 мм;

133

* Подача в мм/мин.

П р и м е ч а н и е. Полуавтоматы 5303ПТ, 5303П и 5303В горизонтальные, остальные — вертикальные.

513

фрезы специальные для нарезания зубьев шкивов к зубчато ременным передачам (классов точности А, В, С);

стандартные и специальные для нарезания шлицевых валов с прямобоч ным и эвольвентным профилем зубьев по техническим условиям ГОСТ 8027—86, ГОСТ 6637—80, DIN, ANSI, классов точности А, В, С;

насадные и хвостовые одно и многозаходные для нарезания червячных колес в диапазоне модулей 1...12 мм (2,5...25 DP) по техническим условиям ОСТ, DIN, ANSI и другим, классов точности АА, А, В, С.

Т а б л и ц а 7.2. Зубообрабатывающие полуавтоматы

для прямозубых конических колес (размеры в мм)

П р и м е ч а н и я: 1. Полуавтомат 5С277П зубофрезерный, 5С268 зубопротяжный, остальные полуавто маты зубострогальные.

2. Угол установки инструментальной бабки для станка 5С268 равен 15...75.

136

Т а б л и ц а 7.3. Зуборезные полуавтоматы для конических колес

с круговыми зубьями (размеры в мм)

П р и м е ч а н и е. Угол качания люльки для приведенных моделей станков равен 60.

Рис. 7.1. Станок модели 53А50ЕФ2:

1 — панель управления; 2 — защитный кожух; 3 — панель контроля

137

Рис. 7.2. Схема нарезания зубчатых колес фрезой методом копирования:

а — дисковой; б — пальцевой; 1 — фреза; 2 — заготовка

Зуборезные станки полностью закрыты защитным кожухом, что обеспе чивает их высокую экологическую и техническую безопасность.

Существуют два метода нарезания цилиндрических зубчатых колес: ко пирования и обката. При методе копирования используют инструмент, ре жущая кромка которого совпадает по форме с профилем впадины зубчатого венца. Модульная фреза 1 (дисковая — рис. 7.2, а или пальцевая — рис. 7.2, б), перемещаясь вдоль впадины цилиндрического колеса 2, в каждый мо мент времени оставляет отпечаток своей формы. Закончив обработку одной впадины, заготовку поворачивают на окружной шаг и обрабатывают следую щую впадину.

Специальные зубодолбежные станки обеспечивают высокую производи тельность. Их применяют в массовом производстве.

Зубофрезерный автомат мод. 5М32 предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических, прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Червячные колеса нарезают методом радиальной или тангенциальной подач.

Технические характеристики станка мод. 5М32

Наибольшие размеры нарезаемых цилиндрических колес, мм: диаметр . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 800 нарезаемый модуль . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Пределы частот вращения фрезы, с–1 . . . . . . . . . . . . . . . . 0,83...5,25 Пределы подачи, мм/об:

вертикальной. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,8...5,0 радиальной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,15...1 тангенциальной . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,17...3,1

7.2. Нарезание зубчатых колес зубодолблением

При нарезании блочных колес и колес с буртами, внутренними зубьями, зубчатых секторов обработка зубодолблением является единственно возмож ным методом обработки. Во всех других случаях выбор метода обработки подтверждается технико экономическим расчетом.

Более низкая стоимость долбяка по сравнению с фрезой также положи тельно характеризует зубодолбление. При повышении требований к степени точности и уменьшению параметра шероховатости поверхности зубьев обра

138

батываемых колес время, необходимое на зубофрезерование, растет быстрее, чем время на зубодолбление.

При нарезании зубчатых колес без радиальной подачи применяют специ альный долбяк, у которого число зубьев в два раза больше, чем у нарезаемого колеса (рис. 7.3, а).

Долбяк имеет выемку для съема готовой детали со станка и установки заготовки. Одна половина долбяка предназначена для черновой обработки зубьев, вторая — для чистовой. Толщина черновых зубьев меньше толщины чистовых на величину удвоенного припуска на чистовое долбление. Нареза ние колеса осуществляется за два его оборота. В течение первого оборота черновые зубья долбяка прорезают впадины, оставляя по их боковым сторо нам припуск, срезаемый чистовыми зубьями долбяка при втором обороте заготовки.

Долбяк с двумя выемками и числом зубьев в четыре раза больше, чем чис ло зубьев нарезаемого колеса, обеспечивает обработку зубьев одной заготовки за половину оборота долбяка (рис. 7.3, б).

Одновременная обработка нескольких заготовок одним комбинирован ным долбяком повышает производительность процесса (рис. 7.3, в). Заготов ки устанавливают в шпиндели станка, вращающиеся вокруг своей оси и вме сте со столом — относительно оси.

Рис. 7.3. Кинематические схемы долбления по методу обката:

а — специальным долбяком с одной выемкой; б — специальным долбяком с двумя выемками; в — специаль ным комбинированным долбяком (З1 — зона без зубьев; З2 — заходная зона; З3 — зона черновых зубьев; З4 — зона чистовых зубьев); г — двух колес одним долбяком; д — долбяком прошивкой; е — комплектными долбяками; ж — двух венцов двумя долбяками; 3 — двух венцов долбяком и червячной фрезой

139