Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)

.pdf
Скачиваний:
165
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
5.23 Mб
Скачать

Характеристики отечественных зубодолбежных станков приведены в табл. 7.4.

Т а б л и ц а 7.4. Технические характеристики

зубодолбежных станков

 

Наибольшие размеры

Число двойных

Мощность

Диаметр

Круговая

Группа

 

нарезаемых колес, мм

Модель станка

ходов штосселя

главного

долбяка,

подача,

станков

 

диаметр

модуль

в минуту

привода, кВт

мм

мм/дв. ход

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5В12

200

4,0

200

...600

2,2

80,0

0,1...

0,46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5121

200

4,5

125...

700

2,3/2,9

80

0,1...

0,5

I

5122

200

5,0

200...

850

2,1/3,0

100

0,16...

0,6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5М14

500

6,0

125...

400

2,8

100

0,17...

0,51

 

5140

500

8,0

65...

450

3,0

125

0,14...

0,75

II

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5А140

500

8,0

55...

560

5,0/6,3/10

125

0,01...

1,0

 

5В150

800

12

33...

188

4,8/5,7/7,5

200

0,2...

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5В150П

800

12

33...

188

4,8/5,7/7,5

200

0,2...

1,5

 

5М150

800

12

33...

188

4,8/5,7/7,5

200

0,2...

1,5

III

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5М150П

800

12

33

188

4,8/5,7/7,5

200

0,2

1,5

 

5В161

1250

12

33...

188

4,8/5,7/7,5

200

0,2...

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5В161П

1250

12

33...

188

4,8/5,7/7,5

200

0,2...

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.3. Зубострогальные станки

Зубострогальный станок мод. 5А250 работает по методу обката и предна значен для чернового и чистового нарезания прямозубых и конических колес в условиях серийного и массового производства. Применяя специальную на кладную головку, можно нарезать и винтовые зубья.

Технические характеристики станка мод. 5А250

Наибольший диаметр нарезаемых зубчатых колес, мм. . . . . . . . . . 500 Число зубьев нарезаемых колес . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10...100 Число двойных ходов ползунов резцов. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73...470 Продолжительность нарезания одного зуба, с . . . . . . . . . . . . . . . 8...123

Долбяки зуборезные прямозубые классов точности А, В:

дисковые в диапазоне модулей (М 1...8 мм), чашечные (М 1...6,5 мм) и хвостовые (М 1...5 мм) по ГОСТ 9323—79 и ГОСТ 6762—79 и специальные;

мелкомодульные дисковые и хвостовые в диапазоне модулей М 0,3...0,9 мм по ГОСТ 10059 и специальные;

резцы для напильников.

Шеверы дисковые:

стандартные и специальные в диапазоне модулей 0,3...8 мм (85...3 DP) с делительными диаметрами 85, 180, 250 и 280 мм классов точности А, В по техническим условиям ГОСТ 10222—81, ГОСТ 8570—80 для обработки ци линдрических зубчатых колес с эвольвентным профилем 5—8 степеней точ ности.

140

Эталонные измерительные колеса:

стандартные и специальные по ГОСТ 6512—74 и чертежам заказчика в диапазоне модулей 0,3...8 мм, 4...5 степеней точности.

ЗАО «Тяжелые зуборезные станки» — единственное в России и странах СНГ предприятие, производящее полный комплект оборудования (зуборез ные, зубопротяжные, зубошлифовальные, зубопритирочные, контрольно об катные, закалочные станки) для изготовления конических и гипоидных зуб чатых колес с круговым зубом и конических прямозубых колес методами фрезерования, строгания и протягивания. Завод производит более 30 совре менных моделей. Станки являются глубоко модернизированным технологи ческим оборудованием на базе моделей, хорошо зарекомендовавших себя ра нее. Наиболее востребованные модели (527ВФ3, 5С280ВФ3, 5А26ВФ3, 5А270ВФ3, 5А872ВФ3, 5А284ФЗ и др.) поставляются с системами ЧПУ «Siemens» (рис. 7.4).

В настоящее время завод производит уникальные станки 5А284 и 5Е283 для изготовления зубчатых колес диаметром 1600 мм и модулем 30 мм (рис. 7.5, 7.6).

Заводом освоено новое направление — производство станков с ЧПУ для изготовления цилиндрических зубчатых колес диаметром до 2000 мм, модуль 25 мм. В настоящее время поставляются зубодолбежные станки 5С140Ф3, 5С150Ф3 (рис. 7.7), 5С161Ф3 и зубофрезерные станки моделей 53С42Ф4, 53С11Ф4, 53С80Ф4, 53С50Ф4 с ЧПУ «Siemens».

Поставка каждой единицы зубообрабатывающего оборудования сопрово ждается передачей технологии для обработки деталей. Под технические тре бования заказчиков прорабатываются и предлагаются оптимальные варианты поставок следующих зубообрабатывающих комплексов:

специализированных с технологией для массового производства типо вых зубчатых колес;

универсальных с технологией для производства зубчатых колес различ ной номенклатуры.

Рис. 7.4. Общий вид станка модели 527ВФ3

141

Рис. 7.5. Общий вид станка модели 5А284

Рис. 7.6. Общий вид станка модели 5АЕ283

Рис. 7.7. Общий вид станка модели 5С150Ф3

142

В составе зубообрабатывающих комплексов поставляются универсальные 6 осевые координатно измерительные машины для контроля зубчатых колес и зуборезного инструмента, основными преимуществами которых являются:

6 степеней свободы перемещения щупа;

встроенная система самокалибровки; двухступенчатая система виброзащиты.

7.4. Зубошлифовальные станки

Зубошлифовальные станки применяют для шлифования зуборезных дол бяков, шеверов и эталонных зубчатых колес. Такие специальные прецизион ные станки работают по методу обката (огибания) с помощью эвольвентного копира. Очень важной и сложной операцией является шлифование профиля зубьев.

У долбяков эвольвентный профиль зубьев шлифуют на специальных по луавтоматах, работающих по методу обката с периодическим делением. За ка ждый цикл обрабатывается лишь одна сторона зуба. Движение обката выпол няется заготовкой.

Технические характеристики зубошлифовальных станков приведены в табл. 7.5, зубошевинговальных и зубохонинговальных — в табл. 7.6, зубопри тирочных и контрольно обкаточных — в табл. 7.7.

143

414

Т а б л и ц а 7.5. Зубошлифовальные станки и полуавтоматы для цилиндрических колес (размеры в мм)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модели станков

 

 

 

 

 

 

 

Параметры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5В832

5В833

5В835

5А841

 

5843

5851

5853

5891С

5А893С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр обрабатываемого зубчатого ко

20...

200

40...

320

50...

500

30...

320

 

80...

800

35...

320

150...

800

10...

125

40...

320

леса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Модуль обрабатываемого зубчатого колеса

0,3...

3

0,5...

4

1,5 5...

1,5 8...

 

2...

12

2...

10

2...

12

1...

6

2...

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольшая длина шлифуемого зуба пря

100

150

200

150

 

220

220

280

28

56

мозубого колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольший угол наклона шлифуемого

45

45

 

30

 

45

 

 

45

 

45

 

45

 

30

 

35

зубчатого колеса, град

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число зубьев обрабатываемого зубчатого

12...

200

12...

200

16...

250

10...

200

 

14...

250

10...

120

12...

210

7...

100

10...

180

колеса

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Шлифовальный круг

 

 

Червячный

 

 

 

Конический

Тарельчатый (два)

 

Конический

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольшие размеры шлифовального кру

400

63

400

80

400

100

350

32

 

400

32

 

225

275

20

250

25

500

32

га (Д Ш)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения шлифовального круга,

1500

1500

1500

1920

 

1670

1900; 2660

1900; 2660

2000; 2500

1150

об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вертикальная подача суппорта заготовки

3,78...

165

3,78...

165

2...

165

(6...

800)

 

(6...

800)

 

(подача обката), мм/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиальная подача шпиндельной бабки за

0,02...

0,08

0,02...

0,08

0,02...

0,08

0,01...

2,49

 

0,01...

2,49

 

0,002...

0,002...

один ход суппорта

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,01 (на

0,01 (на

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

врезание)

врезание)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продольная подача:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

cтола (бесступенчатое регулирование),

 

100...

100...

мм/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1800

1500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

за один обкат

 

0,35 7...

0,5...

50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Мощность электродвигателя привода глав

3

4

5,5

1,5

1,5

0,75 2

0,75 2

0,75

1,1

ного движения, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры

2110

2400

2830

2850

3280

3170

3340

1590

2545

 

2450

2500

2210

2325

2780

1820

2165

1500

1770

 

1985

2070

2345

2085

2525

20202

2340

1820

2190

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

7180

7000

8500

8000

11 200

5600

7500

2800

3500

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е. Станки 5891С и 5А893С особо точные, предназначены для окончательной обработки эвольвентного профиля долбяков, шеверов и измерительных колес.

514

614

Т а б л и ц а 7.6. Зубошевинговальные и зубохонинговальные полуавтоматы для цилиндрических колес (размеры в мм)

Параметры

5701

5702В

5Б703

Б03ВВС

5А913

 

 

 

 

 

 

Наибольшие размеры обрабатываемого колеса:

 

 

 

 

 

диаметр

125

320

500

550

320

длина зуба

40

100

150

140

120

 

 

 

 

 

 

модуль колес

0,3...1,5

1,5...6

2...10

1,5...8

8 (наиб.)

Наибольший угол поворота шеверной (или хо

30

35

30

20

25

нинговальной) головки в обе стороны от горизон

 

 

 

 

 

тального (или вертикального) положения, град

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения шпинделя инструмента (или

100...630

63...500

50...400

50...400

160...1000

заготовки), об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Осевая (продольная) подача инструмента (или

32...310

18...300

16...200

16...200

50...400

заготовки), мм/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Радиальная подача, мм/ход стола

0,01; 0,02; 0,03

0,02...0,06

0,025

Мощность электродвигателя привода главного

0,9

3

3,2

3,2

3

движения, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры

1450 870 1695

1820 1500 2120

2260 1265 1930

2260 1265 1930

1650 1460 1620

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

1560

5300

4000

4000

3400

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и я: 1. Полуавтоматы 5А913 — зубохонинговальные горизонтальные, остальные полуавтоматы зубошевинговальные; 2. Полуавтомат 5702В горизонтальный, остальные зубошевинговальные полуавтоматы вертикальные.

Т а б л и ц а 7.7. Зубопритирочные и обкатныеконтрольно станки для конических колес (размеры в мм)

 

Параметры

 

5П722

5725Е

5Б720

5В722

5Д725

5Б725

5Б726

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Наибольшие

размеры обрабатываемого

320

500

125

200

500

500

800

(или контролируемого) конического колеса:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

модуль

 

 

2...6

2,5...10

0,3...2,5

1,5...8

2,5...10

2,5...10

5...16

 

 

 

 

 

 

 

 

длина образующей делительного конуса

250

60

100

250

250

ведомого конического и гипоидного зубча

 

 

 

 

 

 

 

тых колес

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Частота вращения ведущего

шпинделя,

1450

1450

600...1000

1200; 800

300...3000

625; 1250

220; 450; 625;

об/мин

 

 

 

 

 

 

(бесступен

 

1250

 

 

 

 

 

 

 

чатая)

 

 

Мощность

электродвигателя

привода

5,5

5,5

0,9

1,8; 2,1

6,5

2,2; 3,6

6,0; 9,0

главного движения, кВт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры

 

1540 1480

1540 1480

1000 850

1540 1100

2330 1725

2000 1550

2990 2640

 

 

 

1810

1810

1380

1550

1900

1750

1905

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

 

 

4600

4800

990

1700

6290

3070

6550

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и я: 1. Станки 5П722 и 572Е зубопритирочные, остальные — контрольнообкатные универсальные. 2. Для станков 5П722 и 572Е число двойных осциллирующих ходов за один цикл 2—30.

714

Г Л А В А 8

СТАНКИ ФРЕЗЕРНОЙ ГРУППЫ

8.1.Назначение и классификация фрезерных станков

Фрезерование является одним из самых распространенных способов меха нической обработки. Им осуществляют черновую, получистовую и чистовую обработку простых и фасонных поверхностей заготовок из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Фрезерные станки предназначены для фрезерования поверхностей пла нок, рычагов, крышек, корпусов и кронштейнов простой конфигурации; кон туров сложной конфигурации (типа кулачков, шаблонов и т.д.); поверхностей корпусных деталей. Технологические возможности станков фрезерной груп пы определяются конструкцией, компоновкой, классом точности станка и технической характеристикой системы ЧПУ.

Фрезерование характеризуется высокой производительностью и позволяет получать поверхности правильной геометрической формы. Применяя фрезы, оснащенные современными режущими материалами (синтетическими сверх твердыми, минералокерамикой), можно обрабатывать закаленные до высокой твердости (60 HRC) материалы, заменяя при этом шлифование.

Фрезерные станки разделяют на две основные группы: общего назначения

испециализированные. К первой группе относят станки консольные, бескон сольные, продольно фрезерные и непрерывного фрезерования (карусельные

ибарабанные). Во вторую группу входят копировально фрезерные, зубофре зерные, резьбофрезерные, шпоночно фрезерные, шлицефрезерные и др. Ти поразмеры отличаются площадью рабочей поверхности стола или размерами обрабатываемой заготовки (при зубо и резьбообработке). По этому призна ку различают пять градаций станков:

Размер/градация . . . . . . . .

0

1

2

3

4

Размер стола, мм. . . . . . . .

200 800

250 1000

320 1250

400 1600

500 2000

По классификации фрезерные станки (см. табл. 1.5) относят к шестой группе, но часть входит и в пятую группу — зубо и резьбообрабатывающих станков. Каждый станок имеет свой шифр, состоящий из цифр и букв: пер вая цифра обозначает группу станка, вторая — его тип: 1 — консольные вер тикально фрезерные; 2 — непрерывного действия; 3 — одностоечные про дольно фрезерные; 4 — копировальные и гравировальные; 5 — вертикальные

148

бесконсольные (с крестовым столом); 6 — продольно фрезерные; 7 — широ коуниверсальные; 8 — консольные, горизонтальные; 9 — разные (рис. 8.1). Третья и четвертая цифры обозначают один из характерных размеров станка. Если буква стоит между первой и второй цифрами, то это означает, что кон струкция станка модифицирована. Универсальный консольно фрезерный станок в течение многих лет усовершенствовался, поэтому изменялся шифр его обозначения: 682, 6НЕ82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Буква, стоящая в конце номера станка, означает следующее: 1) конструк тивную модификацию основной модели, например, 6Р82Г — станок горизон тально фрезерный; 6Р12Б — быстроходная модель, 6Р82Ш — широкоунивер сальный; 2) различное исполнение станков по классам точности: Н — нор мальной точности; П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой и С — станки особо точные; 3) различные исполнения по используемым систе мам управления станками.

Фрезерные станки с программным управлением могут быть дополнитель но оснащены механизмами автоматической смены инструментов. Если этот механизм выполнен в виде револьверного барабана, в обозначении модели станка после цифр ставится буква Р (например, 6Р13РФ3), если же он выпол нен в виде инструментального магазина — буква М (например, 6Т13МФ4).

В отдельных случаях после основного обозначения модели через дефис ставят одну или две цифры, которые указывают на то, что заводом изготови телем внесены изменения в базовую модель, связанные в основном с приво дами подач или системами управления. В чем состоят эти изменения, указы вается в паспорте станка.

Станкостроительные заводы, кроме серийных, выпускают специализиро ванные станки, обозначаемые условными заводскими номерами, причем пе ред номером станка ставился индекс завода: ГФ — Горьковский завод фре зерных станков; ДФ — Дмитровский завод фрезерных станков и др.

Рис. 8.1. Основные типы фрезерных станков:

а — консольные вертикально фрезерные станки; б — фрезерные станки непрерывного действия (карусель но фрезерные и барабанно фрезерные); в — копировальные (вертикальные и горизонтальные) фрезерные станки; г — вертикально фрезерные бесконсольные станки; д — продольно фрезерные станки; е — широко универсальные фрезерные станки (консольные и бесконсольные); ж — горизонтальные консольно фрезерные станки

149