[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)

вателем или гидроподушкой; усилие прессов до 6,2 МН. На рис. 16.2 приведено изображение пресса РНР 150.

Т а б л и ц а 16.11. Технические характеристики прессов мод. PHD

Автоматический пресс оснащен контактным экраном для выполнения 10 программ. Каждая программа состоит из четырех режимов гибки с разными величинами. Автоматический пресс имеет мощность 1,5 МН, 2 цилиндра; длина гибки — 1300 мм; ход пуансона — 200 мм, одну скорость подвода. Мощность мотора составляет 11 кВт.

Рис. 16.2. Автоматический пресс РНР 150

261

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

РНА 120 имеет усилие 1,2 МН, два цилиндра, столы 1800 900 мм. Расстояние между столом и ползуном 500 мм, ход ползуна 200 мм, две скорости — подвод и прессовка. Мощность мотора составляет 5,5 кВт. Пресс оборудован воздуш ной подушкой.

PCD 400 имеет пресс для выравнивания листа, усилие 4 МН, передвиж ную головку цилиндра, снабженную мотором; ход ползуна 400 мм, вертикаль ный проем 500 мм, габаритные размеры рабочего стола 2800 1500 мм, две скорости, подвод и прессовку, мощность мотора 7,5 кВт, два подъемных ва лика на рабочем столе.

262

Г Л А В А 17

ЛАЗЕРНЫЕ И ПЛАЗМЕННЫЕ ПРЕССЫ И КОМПЛЕКСЫ

17.1. Назначение и принцип действия

Для резки листовых материалов и пробивки в них различных по форме отверстий все большее применение находят лазерные и плазменные прессы. Их принцип действия заключается в использовании энергии оптических квантовых генераторов и генераторов плазмы для прожигания сфокусирован ным лазерным или плазменным лучом линейных резов, криволинейных кон туров и отверстий по программе в листовых материалах. Лазерные и плазмен ные прессы (получившие название лазер прессы и плазма прессы) представ ляют собой новый тип кузнечно штамповочного оборудования, в котором со вмещена лазерная (плазменная) резка и пробивка отверстий с традиционной штамповкой, гибкой жесткими пуансонами.

Координатно пробивные прессы (КПП), оснащенные лазерными или плазменными установками с ЧПУ, являются одним из наиболее прогрессив ных видов листоштамповочного оборудования. Их выпуском занято 30 фирм за рубежом, изготавливающих около 130 моделей. В России АПП КПО (Во ронеж) предлагает обрабатывающий центр ОЦК0126Ф4 с ЧПУ, оснащенный лазерной или плазменной установкой.

В конструкциях лазер прессов и плазма прессов с ЧПУ лазерный или плазменный резак закреплен неподвижно, а заданное перемещение заготовки в координатах X, Y осуществляется координатным столом. Этим обеспечива ется стабильное положение и короткая величина тракт луча от излучателя до заготовки с минимальным числом преломлений, что необходимо для высоко го качества операций. Фиксированное расположение резака позволяет также организовать надежный отвод газов и шлаков из зоны реза.

С развитием лазерной техники в последние годы лазерные технологии в листоштамповочном производстве интенсивно совершенствуются. На отечест венном рынке металлообрабатывающего оборудования широко представлены установки для лазерной обработки листовых материалов таких известных про изводителей, как «Trumpf» (Германия), «Salvanini», «Prima industries» (Италия), «Finn Power» (Финляндия), «Bystronic» (Швейцария), «Amada» (Япония), LVD (Бельгия) и др. Плазма прессы в Россию поставляют фирмы «Ermaksan» (Тур ция), «Plasmaform», CRM (Италия) и др.

Лазерный комплекс Trumatic 3030 производства Германии позволяет вы полнять работы с изделиями из листа.

263

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Технические характеристики станка TruLaser 3030 BasicEdition

Высечное оборудование Trumatic 200 компании «Trumpf» производства Германии позволяет осуществлять обработку изделий из листа до 4 мм любой конфигурации.

ЗАО «ВИЛ» на сегодняшний день яляется одним из самых высокотехно логичных предприятий России, профилированных на изделиях из металличе ского листа.

17.2.Станки с ЧПУ портального типа для резки плазмой и автогеном

Станки марки Vanad Arena предназначены для фигурной резки металли ческих материалов с помощью кислородных горелок или комбинации кисло родных и плазменных горелок (рис. 17.1). Эти станки характеризуются отно сительно высокой конструкцией портала с боковыми направляющими, отде ленными от стола. Столы изготавливаются для следующих размеров рабочей поверхности: 1700, 3500, 4200, 15 000 мм и выше.

Станки рассчитаны на возможное крепление плазменных резательных и кислородных суппортов при обработке материалов повышенной толщины. В основу конструкции станков заложены массивные продольные профили и порталы из толстостенного профиля с ребром жесткости. В качестве вспо могательного оборудования для станков Arena могут быть предложены ис точники плазмы фирмы «Hypertherm», а для кислородной резки — фирмы

Рис. 17.1. Станок с ЧПУ портального типа для фигурной резки плазмой, модель Vanad Arena

264

Рис. 17.2. Станок портального типа для профиль ной резки металла, модель Vanad Proxima

«Kjellberg», горелки и комплектующие поставляет фирма «Messer». Данная конструкция станков особенно подходит для резки толстых материалов.

Станки марки Vanad Proxima портального типа предназначены для про фильной резки металлических материалов с использованием пучка электри ческой дуги (рис. 17.2). Станок может нести несколько технологических ин струментов для резки плазмой или автогеном. Столы изготавливаются для следующих размеров рабочей поверхности: 1500 3000, 6000 24 000 мм и выше.

Станки Proxima конструируются для внедрения перспективных качествен ных методов плазменной резки и обеспечения безопасности рабочего места. Cтанок оснащен двухприводным порталом, движущимся по боковым направ ляющим, имеет секционный стол для обработки материала. Система порталь ных направляющих механически отделена от стола обработки материала. Та кая конструкция особенно выгодна, поскольку даже при манипулировании тяжелыми полуфабрикатами не влияет на точность работы станка.

Станки марки Vanad Комрак предназначены для резки металлических листов с использованием плазменной технологии (рис. 17.3). Данный тип станков по зволяет использовать только единичную плазменную головку. Столы изго тавливаются для следующих размеров рабочей поверхности: от 1500 3000 до 2000 6000 мм.

Стол для обработки материала и направляющие формируют единый ком пактный блок, тем самым упрощают время монтажа и ввода в эксплуатацию. Для резки тонких металлических листов (0,5...3 мм) плазменный суппорт мо жет быть укомплектован специальным прижимным устройством, предотвра щающим деформацию отрезаемого материала под горелкой. Система ЧПУ обеспечивает комплексное управление двигателями, технологическими дат чиками и исполнительными устройствами.

Рис. 17.3. Станок для резки металла с использованием плазмы, модель, Vanad Kompak

265

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

17.3.Плазменная резка листа металла толщиной до 160 мм

Плазменные установки, использующие технологии FineFocus с тири стор регулируемыми источниками питания для больших толщин листа ме талла, имеют улучшенные параметры и привлекают соотношением цены и качества.

Наряду с установкой для тонкоструйной плазменной резки FineFocus 450, FineFocus 800 подкупает своей новой микрокомпьютерной системой регули ровки процесса оптимизации соотношения газов и их движения, а также PLUS технологией (до 300 А) и характеризуется высоким уровнем скорости и качества резки также и при легированной стали толщиной листа до 80 мм (табл. 17.1).

Т а б л и ц а 17.1. Технические данные установок серии FineFocus

Данная техника высокого уровня позволяет параллельное подключение двух установок FineFocus 800 и уже применяется в экстремальных условиях, например при разборке атомных реакторов.

17.4. Тонкоструйная плазмотехника

Установки серии PA S на основе обычных источников питания ступенча того переключения благодаря целому ряду технических и экономических пре имуществ пользуются большой популярностью (табл. 17.2). К преимуществам относят:

—повышенную прочность изнашиваемых деталей благодаря использова нию тонкоструйной, легкой в эксплуатации плазмогорелки с прямым жидкост ным охлаждением;

—прекрасные показатели резки легированных сталей и алюминия благо даря выборочному применению технических газов или воздуха в качестве плазменного газа;

—возможность механизированной зачистки швов (при сварке);

266

—выполнение контурных, прямых и фасочных разрезов до 60, а также непрерывных разрезов во всех двух и трехразмерных расположениях;

—привлекательное соотношение цены и качества.

Т а б л и ц а 17.2. Технические характеристики серии PA$S

Установки серии PA S могут быть также использованы для резки металла и зачищения швов с помощью рувчной тонкоструйной плазменной горелки.

267

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Г Л А В А 18

ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

18.1. Общие сведения о литейных цехах

Классифицируют литейные цеха по роду литейного сплава, характеру (се рийности) производства, массе одной отливки, мощности цехов (годовому производству отливок), способам производства и отраслям промышленности, которую они обслуживают. По каждому из этих признаков литейные цеха подразделяют на ряд категорий.

Литейные цеха по роду сплавов подразделяют на чугунолитейные (серого чугуна, ковкого, высокопрочного и легированного), сталелитейные (углеро дистых, низколегированных и высоколегированных сталей) и литейных цвет ных сплавов, в том числе цеха тяжелых цветных (бронзолатунные и цинко вые) и легких сплавов (алюминиевые и магниевые).

По серийности различают литейные цеха массового, крупносерийного, серийного, мелкосерийного и единичного производства отливок. Классифи кация литейных цехов черных сплавов по серийности производства приведе на в табл. 18.1, где указано примерное годовое количество отливаемых дета лей одного наименования применительно к весовым группам отливок.

Т а б л и ц а 18.1. Классификация литейных цехов черных сплавов

по серийности производства

По массе одной отливки литейные цеха делят на пять групп: цеха мелко го, среднего, крупного, тяжелого и особо тяжелого литья. Каждой группе це хов в зависимости от серийности производства соответствует своя максималь

268

ная штучная масса отливки (табл. 18.2). При достаточной загрузке оборудова ния отливки первых трех групп можно отливать в одном цехе, но в самостоя тельных поточных линиях. Цеха тяжелого и особо тяжелого литья рекоменду ется строить при минимальной массой отливки более 1 т.

По объему производства различают литейные цеха малой, средней и боль шой мощности.

Т а б л и ц а 18.2. Классификация литейных цехов черных сплавов

по максимальной массе одной отливки, кг

По способам производства литейные цеха делят на цеха, производящие отливки в объемные песчаные формы и цеха, где отливки изготавливают спе циальными способами литья: в оболочковые формы, металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификацион ную группу представляют литейные цеха, производящие специальные виды отливок: ванны купальные, изложницы и др.

18.2. Технологическая характеристика отливок

Среди отливок до 80 % по массе занимают детали, изготовляемые литьем в песчаные формы. Метод является универсальным применительно к литей ным материалам, а также к массе и габаритам отливок. Специальные спосо бы литья значительно повышают стоимость отливок, но позволяют получать отливки повышенного качества с минимальным объемом механической об работки. Способы получения отливок различными методами приведены в табл. 18.3.

Отливки, не рассчитываемые на прочность, с размерами, определяемыми конструктивными и технологическими соображениями, относят к неответст венным; отливки, испытываемые на прочность, работающие при статических нагрузках, а также в условиях трения скольжения, относят к ответственным. Особо ответственные — это отливки, эксплуатируемые в условиях динамиче ских знакопеременных нагрузок, а также испытываемые на прочность.

Возможности повышения производительности процессов литья, точности размеров и качества отливок расширяются при их изготовлении в автомати зированных комплексах, в которых используются новые механизмы для уп лотнения смеси. Применяются электронные схемы управления технологиче скими процессами и счетно решающие устройства для выбора оптимальных режимов.

269

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)