Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)

.pdf
Скачиваний:
165
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
5.23 Mб
Скачать

802

Т а б л и ц а 18.17. Технические данные электропечей для плавки в кристаллизаторе различных металлов

 

 

 

 

 

 

 

 

Г108,7ДТВ

 

Г3,65ДМВ

Г13,2ДСВ

Г24,5ДСВ

Г66,3ДСВ

Г108ДСВ

Г168ДСВ

Г3711,2ДСВ

 

 

 

 

й1 переплав

 

й2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметры

 

 

 

 

 

 

 

 

переплав

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расплавляемый металл

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Медь

 

 

Сталь

 

 

Титан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Диаметр кристаллизатора, мм

320, 420,

160, 200,

160, 250,

320, 400,

500, 600,

560, 630,

630, 800,

450, 560,

 

560, 650,

 

520, 600

250, 320

320, 400,

500, 630

700, 820

710, 820

1000, 1120,

650, 770

 

770, 870

 

 

 

450

 

 

 

1350

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Длина слитка, мм

1450

1750

1800

2700

4200

4300 ...5200

2640, 2780,

 

3500, 4000

 

 

 

 

 

 

 

 

2810, 2890

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Максимальные размеры элек

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трода, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

диаметр

490

220

360

510

700

650

1100

360, 450,

 

440 548,

 

 

 

 

 

 

 

 

550, 600

 

636, 754

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

длина

2300

3550

2750

4550

3350

6000

7600

5100, 5450,

 

5100, 5400,

 

 

 

 

 

 

 

 

5500

 

5600

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса слитка, т

3,5

1,1

2,0

6,3

10

16

60

1,92; 2,0;

 

3,62; 5,06;

 

 

 

 

 

 

 

 

4,2; 5,3

 

8,05; 10,3

Максимальный ток, кА

25

12,5

 

25

 

37,5

25

 

37,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Давление в холодной печи, Па

0,133

 

 

 

0,06

 

 

2,66

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход охлаждающей воды,

70

40

50

70

50

90

120

80

 

м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

общая высота

9320

12 950

12 000

13 900

11 650

19 100

23 900

20 940

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

заглубление

950

4200

5250

1950

9000

10 500

7800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

в плане

7480 7340

4935 7310

9650 7000

6840 7960

8200 7000

9000 8200

5595 15 900

9415

 

5310

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса печи, т

23

50

29

80

55

135

140

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сведения о вакуумных дуговых печах, предназначенных для производства слитков и фасонных отливок из высокореакционных металлов, приведены в табл. 18.17.

18.6. Установки электрошлакового переплава

Установки электрошлакового переплава (ЭШП) применяют для изготов ления слитков из высококачественных сталей (рис. 18.2). Технические дан ные наиболее широко применяемых печей ЭШП приведены в табл. 18.18.

Т а б л и ц а 18.18. Основные параметры печей ЭШП для производства слитков

Параметры

ЭШП

ЭШП

ЭШП

ЭШП 10ВГ

ЭШП

ЭШП

ЭШП

0,125

0,25ВГ

2,5ВГ

10Г

20ВГ

40ВГ

 

 

Мощность источника

250

630

1600

2390 (частота,

3200

2 5000

2 5000

питания, кВ · А

 

 

 

Гц: 0,49; 0,99;

 

 

 

 

 

 

 

1,9; 4,7; 9,4)

 

 

 

Максимальный ток, А

5000

10 000

21 000

25 000

35 000

50 000

50 000

Максимальный размер

 

 

 

 

 

 

 

поперечного сечения, мм:

 

 

 

 

 

 

 

прямоугольного

400 550

650 650

300 1400

620 1970

760 2000

круглого (диаметр)

200

250

425

800

Трехфазные печи отличаются лучшими энергетическими показателями по сравнению с однофазными одноэлектродными, но обладают меньшим коэф фициентом заполнения кристаллизаторов, в результате чего увеличивается длина электродов и, следовательно, высота печи.

Существуют две модификации печей ЭШП. В одной из них переплав осу ществляют в неподвижном глухом кристаллизаторе, по другой схеме кристал лизатор перемещается относительно наплавляемого слитка или слиток отно сительно кристаллизатора.

Рис. 18.2. Электрические схемы печей ЭШП:

а — одноэлектродная однофазная; б — трехэлектродная трехфазная; в — двухэлектродная однофазная с бифи лярным токоподводом; г — то же для получения двух слитков

281

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Г Л А В А 19

СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

19.1.Классификация видов электродуговой сварки

иисточников тока

Процесс получения неразъемных соединений деталей из различных мате риалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластической деформации называют сваркой.

При электросварке происходит нагрев электрической дугой, образующей ся между сварочным электродом и деталью из металла. Электрическая дуга представляет собой электрический разряд в газах, характеризуемый большой плотностью тока и малым катодным падением напряжения (между электро дом и свариваемыми деталями), высокой температурой и давлением газа. При этом нагретый светящийся газ изгибается в виде дуги, в связи с чем явление электрического разряда было названо электрической дугой.

Сварку можно классифицировать по току для питания дуги: постоянным током прямой полярности (минус на электроде), постоянным током обратной полярности (плюс на электроде), переменным током.

В зависимости от типа дуги она может быть прямого и косвенного дей ствия.

Дуга прямого действия горит между электродом и основным металлом, ко торый является частью сварочной цепи, при этом для сварки используется те плота, выделяемая в дуге и на электродах.

Дуга косвенного действия горит между двумя электродами, а основной ме талл не является частью сварочной цепи и расплавляется преимущественно от столба дуги. Такая дуга имеет ограниченное применение из за низкого КПД.

Сварка может осуществляться плавящимся и неплавящимся электродом (угольным, графитовым, вольфрамовым), т.е. зависит от свойств электрода.

Сварка плавящимся электродом является самым распространенным спосо бом. При этом способе сварку можно производить одним или несколькими электродами. Если два электрода присоединены к одному полюсу источника питания дуги, то такую сварку называют двухэлектродной, а если присоеди ненных к одному полюсу электродов больше, то — многоэлектродной (пуч ком электродов). Если каждый из электродов получает независимое питание, то сварку называют двухдуговой, или многодуговой.

По условиям наблюдения за горением дуги она может быть закрытой, от крытой и полуоткрытой.

282

При открытой дуге наблюдение за процессом горения дуги производится через специальные защитные цветные стекла светофильтры. Открытую дугу применяют при ручной сварке металлическим и угольным электродом, сварке в защитных газах и других способах.

Закрытая дуга располагается полностью в расплавленном флюсе шлаке в основном металле или под гранулированным флюсом и является невидимой.

Полуоткрытая дуга характеризуется тем, что одна ее часть расположена в основном металле и расплавленном флюсе, а другая — над ними. Такой вид дуги используют при автоматической сварке алюминия по флюсу.

Источники тока для электросварки классифицируют по виду получаемого от них тока: переменного и постоянного тока.

Кисточникам переменного тока относят сварочные трансформаторы и ре зонансные источники сварочного тока.

Кисточникам постоянного сварочного тока относят сварочные выпрямите ли и сварочные генераторы. Буквы в обозначении источников сварочного тока означают следующее:

первая буква — тип источника сварочного тока: Т — трансформатор, Г — генератор, П — преобразователь, А — агрегат, В — выпрямитель, У — ус тановка;

вторая — вид сварки: Д — дуговая, П — плазменная;

третья — способ сварки: Г — в защитных газах, Ф — под флюсом,

У— универсальный;

четвертая — вид внешней характеристики: Ж — жесткая, П — па дающая;

пятая — число обслуживаемых постов: М — многопостовой, однопо стовой (без обозначения);

шестая — величину номинального тока: одна или две цифры обознача ют округленную величину номинального сварочного тока в десятках или сот нях ампер;

последняя буква — климатическое исполнение: ХЛ — для холодного климата, У — умеренный климат, Т — тропический климат;

последняя цифра — категория размещения для работы: 1 — на открытом воздухе, 2 — под навесом, 3 — в неотапливаемом помещении, 4 — в отапли ваемом помещении.

Зависимость между напряжением и током сварочной дуги показывает ста тическая вольт амперная характеристика.

Источники питания сварочной дуги имеют свои вольт амперные характе ристики, которые могут быть падающими, жесткими и возрастающими.

19.2. Сварочные трансформаторы

В обозначениях сварочных трансформаторов применяют следующие буквы:

СТЭ — трансформаторы с отдельным дросселем;

СТН, ТСД — трансформаторы с встроенным дросселем;

ТД (ТС, ТСК) — трансформаторы с увеличенным магнитным рассея

нием;

ТДМ (СТАН) — трансформаторы с подвижным магнитным шунтом;

ТДФ — трансформаторы с подвижным магнитным шунтом для автома тической и электрошлаковой сварки;

283

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

— СТШ — трансформаторы с подвижным магнитным шунтом.

В табл. 19.1—19.3 приведены технические данные некоторых сварочных трансформаторов.

Т а б л и ц а 19.1. Технические характеристики сварочных

трансформаторов типа ТДМ

Параметры

 

 

 

 

 

Тип сварочных трансформаторов

 

 

 

 

ТДМ 22

 

ТДМ 140

 

ТДМ 169

ТДМ 180

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Переменное напряжение, В

 

 

180...240

 

220

 

 

220

 

220/380

Пределы регулирования сварочного

 

80...220

 

40...140

 

50...160

 

40...180

тока, А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжительность нагрузки при но

 

20

 

 

15

 

 

20

 

 

20

минальном сварочном токе, ПВ %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжение холостого хода, В

 

 

58

 

 

50

 

 

63

 

 

70

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потребляемая мощность, кВ · А

 

 

9,0

 

 

7,5

 

 

13,0

 

 

13,0

Габаритные размеры, мм

 

 

380 300

 

270 240

 

330

160

 

360

360

 

 

 

 

220

 

 

420

 

 

300

 

 

930

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

 

 

25

 

 

28

 

 

30

 

 

45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 19.2. Технические характеристики сварочных

 

 

 

 

трансформаторов типа СТШ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметры

 

 

 

 

 

Тип сварочных трансформаторов

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТШ 250

 

СТШ 500

 

СТШ 250

 

СТШ 500

 

 

 

 

 

Напряжение питающей сети, В

 

220/380

 

220/380

220/380

 

380

 

 

 

 

 

 

 

 

Пределы регулирования сва

 

65...260

 

145...650

70...260

 

25...125

рочного тока, А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжение холостого хода, В

 

 

 

65

 

60

65

 

 

63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм

 

420

270

 

670 666

424

275

 

670

665

 

 

 

 

425

 

753

425

 

 

680

Масса, кг

 

 

 

44

 

220

51

 

 

63

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сварочный трансформатор малогабаритный типа ТДМ 22 переносной пред назначен для ручной дуговой сварки и резки стали с ручным регулированием сварочного тока в пределах 80...220 А, питание трансформатора от сети одно фазного переменного тока. Применяют электроды диаметром 2...5 мм.

Регулирование сварочного тока осуществляется присоединением свароч ных кабелей к соответствующим выводам трансформатора: 80 А, 100 А, 120 А, 140 А, 160 А, 200 А, 220 А.

Трансформатор сварочный ТДМ 140 предназначен для ручной дуговой сварки электродами с рутиловым покрытием малоуглеродистых и низколеги рованных сталей. Регулировка сварочного тока производится ручным переме щением магнитного шунта вертикального исполнения.

Сварочные трансформаторы по способу получения падающей характери стики подразделяют на три группы.

284

org).tcpdf.(www TCPDF by Powered

Т а б л и ц а 19.3. Технические характеристики сварочных трансформаторов

 

 

 

 

 

 

Тип сварочных трансформаторов

 

 

 

 

 

Параметры

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СТЭ

СТЭ

СТН

СТН

ТСД

ТСД

ТСД

ТД

ТД

ТД

ТД

ТД

ТДФ

ТДФ

 

 

24У

34У

1500

700

500

1000

2000

102

306

300

500

502

1001

1601

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пределы регулирования

100...

150...

150...

200...

200...

400...

800...

55...

90...

60...

90...

100...

400...

600...

сварочного тока, А

500

700

700

900

600

1200

2200

175

300

385

650

560

1200

1800

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вторичное напряжение

65

60

60

60

80

69 и 78

72 и 84

80

80

61...79

60...76

60...76

68...71

74...79

холостого хода, В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальная мощность,

23

30

32

43,5

42

78

180

11,4

19,4

20

32

26,5

82

170

кВ · А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КПД при номинальном

83

86

85

85

87

90

90

72

72

88

85

85

87

88

режиме, %

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса трансформатора и

130/90

160/100

275

380

450

510

675

38

71

137

210

240

720

1000

дросселя (реактора), кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

528

1.Трансформаторы с нормальным рассеянием и отдельным дросселем. По этой схеме выпускают передвижные трансформаторы СТЭ 24У, СТЭ 34У (табл. 19.3).

2.Трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием. Увеличенные потоки рассеяния создаются:

размещением первичной и вторичной обмоток на разных стержнях маг нитопровода;

удалением первичных обмоток от вторичных;

размещением в окне магнитопровода магнитного шунта — подвижного или неподвижного. Иногда эти способы комбинируют.

Выпускают следующие трансформаторы такого типа: с подвижным маг нитным шунтом СТАН 9, СТШ 250, СТШ 500, СТШ 500 80 (см. табл. 19.2); с неподвижным магнитным шунтом и помещенной на нем обмоткой управ ления ТДФ 1001 и ТДФ 2001; с подвижными вторичными обмотками ТС 300, ТС 500, ТСК 300, ТСК 500, ТД 102, ТД 300, ТД 500.

Кроме того, для сварки используют трансформаторы типа ТСД 500 1, ТСД 1000 4, ТСД 2000 2 и СТН 350, СТН 500, СТН 500 1, СТН 700, кото рые являются по свойствам смешанными, так как сочетают свойства как трансформаторов типа СТЭ, так и трансформаторов типа ТДФ (см. табл. 19.3).

3. Трансформаторы с жесткой характеристикой (для электрошлаковой сварки) ТШС 1001 1, ТШС 3000 1 (однофазные) и ТШС 600 3, ТШС 1000 3, ТШС 3000 3 (трехфазные) имеют секционные первичные и вторичные об мотки для регулирования вторичного напряжения. В трансформаторах типа СТШ магнитный шунт, расположенный между обмотками, состоит из двух частей, которые могут раздвигаться или сдвигаться. Когда части шунта раз двинуты, магнитный поток рассеяния уменьшен — сварочный ток максима лен, а когда сдвинуты — минимален.

Трансформаторы для ручной дуговой сварки типа ТД обладают увеличенным индуктивным рассеянием обмоток и имеют внешние характеристики падаю щей формы. Магнитопровод трансформаторов — стержневого типа. Конст рукция трансформатора позволяет перемещать катушки вторичной обмотки с помощью ходового винта, пропущенного через верхнее ярмо. Катушки пер вичной обмотки неподвижны и закреплены у нижнего ярма. Трансформатор снабжен переключателем диапазонов сварочного тока.

19.3. Сварочные выпрямители

Устройства для преобразования напряжения переменного тока в напряже ние постоянного тока для получения сварочной дуги называют сварочными выпрямителями.

Сварка на постоянном токе имеет преимущества по сравнению со сваркой на переменном токе: повышается стабильность горения дуги из за отсутствия нулевых значений сварочного тока, увеличивается глубина проплавления сва риваемого металла, снижается разбрызгивание металла, повышается проч ность металла шва и снижается количество дефектов шва. Поэтому сварку отечественных соединений лучше выполнять на постоянном токе.

Высоколегированные и теплоустойчивые стали, чугуны, титан, сплавы на основе меди и никеля хорошо свариваются на постоянном токе. В комплект

286

сварочного выпрямителя входят силовой трансформатор, выпрямительный блок на полупроводниковых приборах, устройства пуска, регулирования, за щиты, измерения, охлаждения. Важными элементами сварочного выпрямите ля являются радиаторы охлаждения вентилей, вентилятор, включающийся перед пуском выпрямителя, элементы защиты от токовых перегрузок и пере грева.

В выпрямителях регулирование сварочного тока осуществляется электро механическим или электрическим методом. При электромеханическом регу лировании изменение тока происходит до выпрямительного блока и на вы прямляющие вентили поступает переменный ток, имеющий заданные пара метры. При этом применяют трансформаторы с увеличенным магнитным рассеянием или управляемым магнитным шунтом. Технические данные сва рочных выпрямителей приведены в табл. 19.4—19.7.

Т а б л и ц а 19.4. Технические характеристики сварочных

выпрямителей ВД$306 — ВД$306ДК

Параметры

 

 

Тип сварочных выпрямителей

 

ВД 306

ВД 306С

ВД 306Д

ВД 306ДК

 

 

Напряжение питающей сети, В

380

 

380

 

380

380

Максимальный первичный ток, А

35

 

Номинальное рабочее напряже

32

 

32

 

32

32

ние, В

 

 

 

 

 

 

Напряжение холостого хода, В

60…70

75

 

95

95

Пределы регулирования свароч

80...400

 

50...350

50...350

ного тока, А

 

 

 

 

 

 

Диапазон малых токов

20...125

 

Диапазон больших токов

125...315

 

Продолжительность рабочего вре

60

 

60

 

60

60

мени (ПВ), %

 

 

 

 

 

 

Потребляемая мощность, кВ · А

24

 

21

 

25

25

Температура срабатывания теп

95…105/

ловой защиты, откл/вкл, оС

75…85

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм

800 300 850

 

650 390 600

615 400 600

Масса, кг

90

 

120

 

125

140

Т а б л и ц а 19.5. Технические характеристики сварочных

 

выпрямителей ВД$131 — ВД$313

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметры

 

 

 

Тип сварочных выпрямителей

 

 

ВД 131

 

ВД 250

 

ВД 309

ВД 313

 

 

 

 

Напряжение питающей сети, В

 

220/380

 

380

 

380

380

Номинальный сварочный ток,

 

180(20)

 

250(20)

 

250

315(60)

А (ПВ, %)

 

 

 

 

 

 

 

Пределы регулирования сва

 

38...180

 

 

60...330

60...330

рочного тока, А:

 

 

 

 

 

 

 

1 я ступень

 

 

50...145

 

2 я ступень

 

 

125...260

 

 

 

 

 

 

 

 

287

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)

Окончание табл. 19.5

Параметры

 

 

 

 

 

 

Тип сварочных выпрямителей

 

 

 

 

ВД 131

 

 

ВД 250

 

 

ВД 309

ВД 313

 

 

 

 

 

 

 

Номинальное рабочее напря

 

27

 

 

 

 

32

 

32

жение, В:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 я ступень

 

 

 

 

26

 

 

 

 

2 я ступень

 

 

 

 

30

 

 

 

 

Напряжение холостого хода, В

 

70

 

 

80

 

65

 

65

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потребляемая мощность кВ · А

 

12,5

 

 

20

 

 

 

 

21

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Габаритные размеры, мм

 

360 360

930

 

360 360

930

530 305 630

645

505 560

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

 

60

 

 

73

 

75

 

100

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 19.6. Технические характеристики сварочных

 

 

выпрямителей ВДУ$506 — ВДЭ$315

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Тип сварочных выпрямителей

 

 

Параметры

 

ВДУ 506

 

ВДУ 506С

 

 

ВДУ 601С

ВДЭ 315

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжение питающей сети, В

 

380; 220

 

 

380

 

 

380

 

380

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальный сварочный ток, А

 

500 (ПВ 60 %)

 

500 (60)

 

 

630 (60)

 

315

 

 

 

390 (ПВ 100 %)

 

 

 

 

 

 

 

Пределы регулирования рабоче

 

 

 

 

8...33

 

го напряжения, В:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для жестких характеристик

 

18...50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

для падающих характеристик

 

22...46

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Номинальное рабочее напряже

 

 

46

 

 

50

 

33

ние, В

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжение холостого хода, В

 

85

 

 

85

 

 

85

 

75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Потребляемая мощность, кВ · А

 

40

 

 

30

 

 

40

 

20

Габаритные размеры, мм

 

820

620

 

 

750

650

 

 

750 650

550

550

 

 

 

1100

 

 

1150

 

 

1150

 

850

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Масса, кг

 

300

 

 

260

 

 

300

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 19.7. Технические характеристики сварочных

 

 

выпрямителей ВД$506Д — ВДМ$1201

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Параметры

 

 

 

 

 

Тип сварочных выпрямителей

 

 

 

ВД 506Д

 

ВД 506ДК

 

 

ВД2 313

ВДМ 1201

 

 

 

 

 

 

Напряжение питающей сети, В

500(60)

 

380

 

 

380

 

380

Номинальный сварочный ток,

500(60)

 

500(60)

 

315

1250(60)

А (ПВ, %)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пределы регулирования свароч

80...500

 

50...500

 

60...350

50...325

ного тока, А

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Напряжение холостого хода, В

95

 

 

95

 

 

 

 

75

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

288

Окончание табл. 19.7

Параметры

 

Тип сварочных выпрямителей

 

 

 

 

 

ВД 506Д

ВД 506ДК

ВД2 313

ВДМ 1201

 

 

 

 

 

 

Номинальное рабочее напряже

40

40

32

60

ние, В

 

 

 

 

Потребляемая мощность, кВ · А

36

36

27

95

Габаритные размеры, мм

700 390

615 400

660 505

1050 700

 

690

670

710

950

Масса, кг

165

160

160

450

 

 

 

 

 

19.4.Назначение и области применения сварочных выпрямителей

Выпрямитель сварочный ВД 306 предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном токе, резки и наплавки при питании от трехфазной сети пере менного тока.

Выпрямитель сварочный ВД*306С предназначен для ручной дуговой сварки на постоянном токе углеродистых и легированных сталей ответственных со единений для производственных и ремонтно восстановительных работ. Его можно применять в стационарных и монтажных условиях на предприятиях машиностроения, судостроения, химической промышленности. Выпрямитель имеет падающую внешнюю характеристику, обладает повышенной нагрузоч ной способностью, пониженной склонностью к разбрызгиванию и газообра зованию.

Выпрямитель сварочный ВД*306УЗ предназначен для сварки на постоян ном токе, резки и наплавки при питании от сети трехфазного переменного тока. Может применяться в производственных и ремонтных условиях. Вы прямитель имеет падающую внешнюю характеристику, две ступени регулиро вания сварочного тока с плавным регулированием тока внутри каждой ступе ни, которое осуществляется силовым трансформатором с повышенным рас сеянием. У выпрямителя легкое возбуждение дуги, стабильный процесс свар ки, хорошее формирование шва при малом разбрызгивании.

Выпрямитель сварочный ВД 360Д предназначен для ручной дуговой сварки стальных изделий электродами с покрытием. Возможно присоединение при ставки для аргонодуговой сварки и пульта дистанционного регулирования тока. Выпрямитель имеет тиристорное регулирование сварочного тока, регу лировку тока короткого замыкания, переключатель крутизны внешних харак теристик на три положения, переключатель сварки электродом с целлюлоз ным или основным покрытием.

Выпрямитель сварочный ВД*360ДК предназначен для ручной дуговой, по луавтоматической и аргонодуговой сварки изделий из стали. Имеется воз можность присоединения приставки для аргонодуговой сварки, подающих механизмов для полуавтоматической сварки и пульта дистанционного регули рования тока. Выпрямитель имеет тиристорное управление, регулирование тока короткого замыкания, переключатель крутизны вольт амперных харак теристик, переключатель на три вида сварки и переключатель сварки элек тродами с целлюлозным или основным покрытием. Также выпрямитель име

289

Powered by TCPDF (www.tcpdf.org)