[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)
.pdfвыглаживание, производимое специальными роликовыми оправками, или развальцовывание, имеющее назначение уплотнения — сглаживания гре бешков на поверхности отверстия после развертывания деталей из дюралю миния, магниевых сплавов и др. (см. рис. 3.1, ж);
нарезание внутренней резьбы метчиком (см. рис. 3.1, з); при использо вании комбинированного инструмента получают сложные поверхности;
цекование — подрезание торцов наружных и внутренних приливов и бобышек (см. рис. 3.1, и).
Кроме перечисленных видов работ на данных станках выполняют и дру гие операции.
Основные типы сверлильно расточных станков: вертикально сверлильные одно и многошпиндельные; радиально сверлильные; горизонтально свер лильные для глубокого сверления и горизонтально центровальные.
Сверлильно расточные станки по классификатору отнесены к второй группе, внутри которой их делят на следующие типы (см. табл. 1.5): 1 — вер
тикально сверлильные; 2 — одношпиндельные |
полуавтоматы; |
3 — много |
|
шпиндельные |
полуавтоматы; 4 — координатно расточные; |
5 — радиаль |
|
но сверлильные; |
6 — горизонтально расточные; |
7 — алмазно расточные; |
8 — горизонтально сверлильные; 9 — разные сверлильные.
3.2.Конструктивные особенности сверлильноBрасточных станков с ЧПУ
Сверлильные и расточные станки с ЧПУ используют при обработке свер лами, зенкерами, развертками, расточным инструментом отверстий в деталях без применения разметки и кондукторов.
Конструктивной особенностью этих станков является их высокая жест кость и точность. При позиционировании исполнительных органов станка точность достигает (0,25...0,05) мм; число управляемых координат три, в том числе одновременно управляемых две; дискретность задания перемещений 0,01 мм.
Столы сверлильных станков с ЧПУ имеют крестовую форму. Их устанав ливают на опоры качения. Перемещение салазок и стола осуществляется с помощью передачи «винт — гайка качения». Для привода столов используют или электродвигатели постоянного тока, или шаговые двигатели с гидроуси лителями крутящих моментов. Главный привод состоит из одно или двух скоростного асинхронного электродвигателя и коробки скоростей. Каждый станок комплектуют поворотным столом и резьбонарезным патроном.
Расточные станки с ЧПУ изготовляют двух конструктивных видов: гори зонтально расточные и координатно расточные. Наиболее широко используют горизонтально расточные станки, не имеющие задних стоек и оснащенные поворотным столом. Они позволяют обрабатывать заготовку с двух сторон (при повороте стола на 180), а также взаимно перпендикулярные и наклон ные отверстия с четырех сторон заготовки; обеспечивают высокопроизводи тельную обработку соосных отверстий. Станки оснащены выдвижным шпин делем диаметром 65...320 мм. Окончательную обработку отверстий на расточ ных станках с ЧПУ производят развертками, что позволяет повысить точ ность и качество обработки и не требует настройки инструмента на размер. В
80
расточных станках с ЧПУ чаще применяют каленые направляющие качения, которые обеспечивают малые и стабильные силы трения, а также длительное сохранение начальной точности прямолинейных перемещений исполнитель ных органов. С целью повышения жесткости узлы станка, остающиеся в про цессе обработки неподвижными, дополнительно фиксируют на направляю щих с помощью специальных зажимов.
Точность расточных станков с ЧПУ соответствует классам П и В. Приво дом главного движения чаще служит регулируемый двигатель постоянного тока в сочетании с коробкой скоростей, реже — асинхронный двигатель с многоступенчатой коробкой скоростей. Приводом подачи, как правило, слу жит регулируемый двигатель постоянного тока или высокомоментный элек тродвигатель. Для расточных станков системы ЧПУ позволяют программи ровать по прямоугольному циклу и под углом 45 к осям координат. Обеспе чивая высокие скорости вспомогательных перемещений (до 5 м/мин), УЧПУ позволяют с панели управления вводить коррекции положения инструмента и подач, осуществлять управление в режиме ручного ввода данных. При вы ходе исполнительного органа в заданное положение ступенчатое или плав ное торможение приводов подач обеспечивает точность позиционирования
0,01 мм.
3.3. ВертикальноBсверлильные станки
Предприятия «Электротехмаш» поставляют на отечественный рынок ме таллообрабатывающего оборудования сверлильные станки, представленые на рис. 3.2, технические характеристики которых приведены в табл. 3.1.
Настольные сверлильные станки и сверлильные станки на колонне пред назначены для сверления отверстий в различных материалах диаметрами 3...32 мм, в зависимости от модели. Настольные станки устанавливают на верстаке и крепят к нему болтами. Вращение шпинделя передается от элек тродвигателя клиноременной передачей. Конструкция рабочего стола обеспе чивает возможность поворота вокруг горизонтальной оси на угол 45 влево и вправо.
Рис. 3.2. Сверлильные станки моделей:
а — ЭТМ4116; б — ЭТМ4119; в — ЭТМ3116; г — ЭТМ3119
81
Т а б л и ц а 3.1. Сверлильные станки «Электротехмаша»
Параметры |
|
Модели станков |
|
||
|
|
|
|
||
ЭТМ 4116 Q |
ЭТМ4116 |
ЭТМ 4119 |
ЭТМ 4119М |
||
|
|||||
Максимальные, мм: |
|
|
|
|
|
диаметр сверления |
16 |
16 |
20 |
20 |
|
высота заготовки |
254 |
330 |
356 |
356 |
|
Размер патрона, мм |
3...16 |
3...16 |
3...16 |
3...16 |
|
Ход шпинделя, мм |
60 |
80 |
80 |
80 |
|
Частота вращения шпинделя, мин–1 |
210...2580 |
210...3340 |
120...3000 |
140...3600 |
|
Количество скоростей шпинделя |
12 |
16 |
16 |
16 |
|
Общая высота станка, мм |
840 |
960 |
980 |
1630 |
|
Мощность, Вт |
450 |
550 |
650 |
650 |
|
Напряжение |
220 |
220 |
220 |
380 |
|
Масса станка, кг |
37 |
53 |
70 |
80 |
Пользуются повышенным спросом вертикально сверлильные станки про мышленной группы «АСВ Техника» (рис. 3.3, табл. 3.2).
Т а б л и ц а 3.2. Технические характеристики
вертикальноBсверлильных станков
Модель |
сверления,Диаметр мм |
Расстояниеот шпинделядо плиты, мм |
шпинделя,Вылет мм |
Частотавращения шпинделя,мин |
Мощностьпривода, кВт |
Габариты Ш(Д В), мм |
Масса,кг |
|
|
|
|
–1 |
|
|
|
ЗИМ445 01 |
|
6 |
250 |
170 |
1500...15 000 |
0,18 |
635 |
395 |
920 |
80 |
2М112 |
|
12 |
400 |
200 |
450...4500 |
0,55 |
795 |
370 |
950 |
120 |
|
(патрон 16) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2С125 |
|
25 |
1210 |
320 |
90...1400 |
1,3 |
800 |
500 |
2050 |
450 |
2С132 |
50 |
(М33) |
1000 |
300 |
31,4...4000 |
4,0 |
1105 |
850 |
3000 |
1200 |
ЗИМ449 резьбона |
|
М8 |
240 |
220 |
520...790 |
0,55 |
760 |
380 |
660 |
80 |
резной |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2С132Л |
50 |
(М33) |
750 |
300 |
31,5...4000 |
4,0 |
1080 |
1470 |
3000 |
1400 |
Универсальный вертикально сверлильный станок модели 2С50 предназначен для обработки деталей из различных конструкционных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. Имеющийся на станке преобра зователь частоты предназначен для преобразования одно или трехфазного напряжения с постоянной частотой 50 Гц в трехфазное напряжение перемен ной частоты в диапазоне 0,2...400 Гц. Это свойство преобразователей частоты делает возможным их широкое применение для бесступенчатого регулирова ния скорости асинхронных электродвигателей, главного движения для враще ния шпинделя, что позволяет вести обработку различных материалов с мак
82
Рис. 3.3. Вертикально сверлильные станки моделей:
а — 2М112; б — 2С132Л
симально выгодными режимами резания. Станок модели 2С50 позволяет вы полнять операции сверления, зенкерования, зенкования, растачивания, наре зания резьбы метчиками.
Технические характеристики станка 2С50 |
|
|
|
Диапазон сверления в стали, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
3—50 (60)** |
|
|
Диапазон нарезаемой резьбы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
М3—М33 |
|
|
Размер рабочей поверхности подъемного стола, мм . . . . . . . |
500 |
500 |
|
Количество Т образных пазов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
3 |
|
|
Ширина Т образного паза . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
18Н12 |
|
|
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм . . . . . |
750 |
|
|
Подъем стола, мм. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
300 |
|
|
Расстояние от оси шпинделя до колонны, мм . . . . . . . . . . . . |
300 |
|
|
Конус шпинделя . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
Морзе 4 (5)* /Мorse 4 (5)* |
||
Перемещение пиноли шпинделя, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . |
250 |
|
|
Количество частот вращения шпинделя . . . . . . . . . . . . . . . |
Регулирование бесступен |
||
Диапазон частот вращения шпинделя, мин–1 |
чатое |
|
|
0...4000 |
|
||
Крутящий момент, не более, Н · м . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
400 |
|
|
Осевое усилие на шпинделе, не более, Н . . . . . . . . . . . . . . . |
15 000 |
|
|
Количество механических подач шпинделя . . . . . . . . . . . . . |
9 |
|
|
Диапазон механических подач шпинделя, мм/об . . . . . . . . . . |
0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; |
||
|
0,56; 0,8; 1,12; 1,6 |
||
Мощность двигателя главного движения, кВт. . . . . . . . . . . . |
4 |
|
|
Установочное перемещение сверлильной головки, мм . . . . . . |
170 |
|
|
Наибольшая масса заготовки, кг. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
600 |
|
|
Наибольшая высота заготовки, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
600 |
|
|
Масса станка, кг |
|
|
|
с упаковкой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1500 |
|
|
без упаковки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1200 |
|
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
с упаковкой . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1350 |
1100 |
2560 |
без упаковки . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
870 |
1110 |
2500 |
* — опция. ** — при минимальных подачах и оборотах.
83
3.4. РадиальноBсверлильные станки
От вертикально сверлильных станков радиально сверлильные отличаются конструктивной возможностью совмещения оси отверстия заготовки с осью шпинделя путем перемещения шпинделя относительно неподвижной заго товки в любое место горизонтальной поверхности стола. Радиально свер лильные станки по конструкции подразделяют на станки общего назначения, переносные — для обработки отверстий в заготовках больших размеров (стан ки переносят подъемным краном к заготовке и обрабатывают вертикальные, горизонтальные и наклонные отверстия) и самоходные, смонтированные на тележках с креплением их в месте обработки с помощью башмаков.
Радиально сверлильный станок модели 2554 (рис. 3.4) применяют при об работке отверстий в средних корпусных деталях. Станок позволяет выполнять сверление в сплошном материале, рассверливание, зенкерование, развертыва ние и растачивание отверстий, нарезание резьбы метчиками и другие опера ции. На фундаментной плите 1 станка установлена тумба 2 с неподвижной колонной 3, на которой надета гильза 4. Гильза поворачивается вокруг колон ны, обеспечивая обработку отверстий в любом месте детали без ее перемеще ния. На гильзе смонтирована траверса 6, имеющая горизонтальные направ ляющие, по которым может перемещаться шпиндельная головка 5. Внутри шпиндельной головки размещены коробка скоростей, коробка передач и узел шпинделя 7. На передней крышке расположены органы управления. Обраба тываемые заготовки устанавливают на приставном столе или непосредствен но на верхней плоскости фундаментной плиты.
Технические характеристики радиально сверлильных станков, пользую щихся повышенным спросом на отечественном рынке металлорежущего обо рудования, приведены в табл. 3.3; 3.4.
Т а б л и ц а 3.3. РадиальноBсверлильные станки
Модель |
сверления,Диаметр мм |
Расстояниеот шпинделядо плиты, мм |
шпинделя,Вылет мм |
Частотавращения шпинделя,мин |
Мощностьпривода, кВт |
Габариты (ДШ В), мм |
Масса,кг |
|
|
|
|
–1 |
|
|
|
2К522 |
32 |
(М16) |
960 |
800 |
45...200 |
1,5 |
1480 |
940 |
1990 |
950 |
ГС545 |
|
45 |
1250 |
1100 |
45...2000 |
3,0 |
1800 |
925 |
2260 |
1380 |
2А554 |
50 |
(М52) |
1600 |
1600 |
18...2000 |
5,5 |
2850 |
1030 |
3430 |
4700 |
2А576 |
80 |
(М80) |
2000 |
2500 |
9...1800 |
7,5/11,0 |
4180 |
1280 |
4125 |
11 850 |
2А587 |
100 |
(М100) |
2500 |
3150 |
8...1600 |
11,0 |
4850 |
1830 |
4912 |
17 150 |
Промышленные радиально сверлильные станки ЭТМ 3116 и ЭТМ 3116А
укомплектованы зубчатой рейкой и ведущей шестерней, которые находятся на горизонтальной консоли. На станках можно выполнять угловое сверление при обычном положении заготовки и сверление под комбинированными уг лами при повороте заготовки; сверление вне рабочего стола, когда размеры
84
Рис. 3.4. Радиально сверлильный станок модель 2554:
1 — плита; 2 — тумба; 3 — колонна; 4 — гильза; 5 — шпин дельная головка; 6 — траверса; 7 — шпиндель
заготовки превышают его размеры; углубленное сверление до 420 мм; гори зонтальное сверление. Шарнирный рабочий стол может быть отрегулирован в любое положение под шпинделем.
Промышленные радиально сверлильные станки ЭТМ 3119, ЭТМ 3125 укомплектованы зубчатой рейкой и ведущей шестерней, мощным надежным двигателем для длительных режимов работы, высокоточными опорными под шипниками шпинделя, массивной зеркально гладкой поверхностью основа ния с двумя пазами. Головка и консоль поворачиваются на 360.
Т а б л и ц а 3.4. Технические характеристики радиальноBсверлильных станков
Параметры |
|
Модели станков |
|
||
|
|
|
|
||
ЭТМ 3116 |
ЭТМ 3116А |
ЭТМ 3119 |
ЭТМ 3125 |
||
|
|||||
|
|
|
|
|
|
Максимальный диаметр сверления, мм |
16 |
16 |
20 |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
Максимальная высота заготовки, мм |
154 |
330 |
356 |
356 |
|
|
|
|
|
|
|
Размер патрона, мм |
3...16 |
3...16 |
3...16 |
3...16 |
|
|
|
|
|
|
|
Ход шпинделя, мм |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
Частота вращения шпинделя, мин–1 |
460...2890 |
460...2890 |
120...3000 |
140...3600 |
|
Количество скоростей шпинделя |
5 |
5 |
16 |
16 |
|
|
|
|
|
|
|
Общая высота станка, мм |
790 |
1630 |
980 |
1630 |
|
|
|
|
|
|
|
Мощность, Вт |
550 |
550 |
550 |
750 |
|
|
|
|
|
|
|
Напряжение, В |
220 |
380 |
380 |
380 |
|
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
37 |
61 |
163 |
173 |
|
|
|
|
|
|
3.5.ГоризонтальноBрасточные станки
и горизонтальные обрабатывающие центры
Горизонтально расточные станки мод. 2А622Ф2 1 (рис. 3.5) позволяют производить сверление, растачивание, зенкерование, развертывание и наре зание резьбы в крупных корпусных деталях массой до 4000 кг. Максималь ный диаметр отверстий достигает 320 мм.
85
Рис. 3.5. Общий вид компоновки горизонтально расточного станка модель 2А622Ф2 1:
1 — станок; 2 — подвесной пульт управления; 3 — силовой шкаф с электроаппаратурой управления; 4 — шкаф с аппаратурой ЧПУ
Технические характеристики станка модели 2А622Ф2B1 |
|
|
|
Диаметр шпинделя, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
90 |
|
|
Размеры рабочей поверхности стола, мм . . . . . . . . . . . . . . . |
1120 |
1250 |
|
Наибольшие перемещения, мм: |
|
|
|
шпиндельной бабки (вертикальное) . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1000 |
|
|
шпинделя (продольное) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
710 |
|
|
стола (поперечное) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1250 |
|
|
стола (продольное) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1000 |
|
|
Частота вращения шпинделя, с–1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
0,16... |
26,6 |
|
Подача, мм/мин: |
|
|
|
шпиндельной бабки и стола . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1,25... |
1250 |
|
шпинделя. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
2... |
2000 |
|
Скорость быстрого перемещения, мм/мин: |
|
|
|
шпинделя. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
4000 |
|
|
шпиндельной бабки и стола . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
5000 |
|
|
Шаг нарезаемой резьбы: |
|
|
|
метрической, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
1... |
10 |
|
дюймовой, число ниток на 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
4... |
20 |
|
Мощность главного привода, кВт. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
10 |
|
|
Габарит станка, мм . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
5990 |
3850 3100 |
|
Масса станка, кг . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
17 500 |
Основными узлами станка являются неподвижная передняя стойка и пря моугольный поворотный стол, перемещающийся в продольном и поперечном направлениях относительно оси шпинделя.
Характеристики горизонтально расточных станков промышленной груп пы АСВ приведены в табл. 3.5.
Горизонтально расточной станок ИС2А636 (рис. 3.6) имеет расточной шпиндель диаметром 125 мм и встроенную планшайбу диаметром 800 мм, которая обеспечивает производительную обработку поверхностей больших диаметров с помощью радиального суппорта.
86
Привод радиального суппорта планшайбы осуществляется от индивиду ального электродвигателя.
Возможны следующие исполнения станка: модель ИС2А636Ф1 — станок с устройством цифровой индикации; модель ИС2А636ПФ4 — станок с системой ЧПУ повышенного класса точности (табл. 3.6).
Т а б л и ц а 3.5. Технические характеристики станков мод. 2А620Ф11
и 2В622Ф11
Модель |
|
Размер стола, мм |
Диаметр шпинделя, мм |
Грузоподъемность стола, кг |
Мощность привода, кВт |
|
Габариты (Д Ш В), мм |
|
Масса, кг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2А620Ф11 |
1250 |
1250 |
90 |
4000 |
11,0 |
7600 |
3730 |
3220 |
17 000 |
2В622Ф11 |
1250 |
1250 |
110 |
5000 |
11,0 |
7600 |
3700 |
3220 |
17 000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е. Возможны поставки станков импортного производства с большим диаметром шпинде ля (до 200 мм) и большим размером стола (по специальному заказу).
Горизонтально расточной станок ИС2А637 (рис. 3.7) имеет усиленный рас точной шпиндель диаметром 160 мм без встроенной планшайбы и обладает повышенной жесткостью шпиндельной системы, которая обеспечивает более высокую производительность при работе расточным шпинделем.
Станок имеет возможность применения навесных инструментальных го ловок — угловой фрезерной головки и навесной планшайбы.
Возможны следующие исполнения станка: модель ИС2А637Ф1 — станок с устройством цифровой индикации; модель ИС2А637ПФ4 — станок с системой ЧПУ повышенного класса точности.
Рис. 3.6. Горизонтально расточной станок ИС2А636
87
Т а б л и ц а 3.6. Технические характеристики станков ИС
Параметры |
Модели станков |
||
2А636Ф1, 2А636ПФ4 |
|
2А637Ф1, 2А637ПФ4 |
|
|
|
||
|
|
|
|
Шпиндель |
|
|
|
Диаметр расточного шпинделя, мм |
125 |
|
160 |
Конус шпинделя |
SK50 |
|
SK50 |
Мощность главного привода, кВт |
30 |
|
30 |
Скорость вращения, об/мин |
6,3...1250 |
|
5...1000 |
Наибольший момент на выдвижном шпинде |
3500 |
|
3500 |
ле, Н · м |
|
|
|
Наибольший момент на фрезерном шпинде |
5200 |
|
5200 |
ле, Н · м |
|
|
|
Встроенная планшайба |
|
|
|
Диаметр планшайбы, мм |
800 |
|
— |
Рабочий ход радиального суппорта, мм |
200 |
|
— |
Скорость вращения, об/мин |
3,15...250 |
|
— |
Рабочие подачи радиального суппорта, мм/мин |
0,63...630 |
|
— |
Наибольший момент на планшайбе, Н · м |
7200 |
|
— |
Перемещения рабочих органов станка |
|
|
|
X — стол поперечно, мм |
2000; 2500; 3100 |
||
Y — шпиндельная бабка вертикально, мм |
1600; 2000 |
||
W — стол продольно, мм |
|
1600 |
|
Z — выдвижной шпиндель, мм |
|
1000 |
|
B — поворотный стол, град |
|
360 |
|
Поворотный стол |
|
|
|
Рабочая поверхность, мм |
1600 1800 |
||
Грузоподъемность, кг: |
|
|
|
при Х до 2500 мм |
|
12 000 |
|
при Х до 3100 мм |
|
8000 |
|
Габариты и масса |
|
|
|
Габаритные размеры (B Д Ш), мм |
8700 |
5600 5100 |
|
Общая масса станка, кг |
36 850 |
|
36 350 |
|
|
|
|
Станки ИР1400ПФ4, ИР1400ПМФ4 предназначены для комплексной об работки корпусных и базовых деталей из черных и цветных металлов. Высо кие показатели производительности, технологической эффективности, на дежности и долговечности эксплуатации станков обеспечиваются прогрессив ными конструктивными решениями:
жесткие чугунные базовые детали со стальными объемно закаленными планками, роликовые опоры качения в направляющих фирмы INA; двигате ли подач переменного тока, редукторы с выборкой люфтов и прецизионные шарико винтовые пары обеспечивают наибольшие скорости перемещений узлов 10 м/мин; отсчет перемещений осуществляется круговыми или линей ными измерительными датчиками фирмы «Heidenhain»;
портальная (двойная) стойка и термосимметричная конструкция шпин дельной бабки обеспечивают высокую жесткость, виброустойчивость и точ
88
Рис. 3.7. Горизонтально расточной станок ИС2А637
ность обработки; вертикальное перемещение шпиндельной бабки по оси Y = 1600 мм, по заказу 2000; 2500; 3200 мм; продольное перемещение стойки по оси W = 1600 или 2000 мм; стойка с перемещением Y = 2000 мм и более оснащается лифтом для оператора с отдельным электроприводом;
фрезерный шпиндель смонтирован в четырех прецизионных шариковых подшипниках фирмы «SKF» и обеспечивает высокоэффективную черновую и чистовую обработку со скоростями вращения до 1600 мин–1 или 2000 мин–1; азотированный расточной шпиндель диаметром 160 мм с конусом SK50 пере мещается по оси Z = 1000 мм на роликовых опорах качения; передняя опора фрезерного шпинделя с внешним диаметром 450 мм вынесена на расстояние 30 мм от торца шпиндельной бабки.
Станок ИР1400ПМФ4 имеет устройство АСИ с магазином на 64 или 100 инструментов, при Y = 2500 мм и более — на 80 инструментов. Возможны следующие исполнения конструкции стола:
—рабочие размеры 2000 1600 мм, перемещение Х = 2000 мм, грузоподъ емность 16 т;
—рабочие размеры 2500 2000 мм, перемещение Х = 2500 или 4000 мм, грузоподъемность 25 т;
—рабочие размеры 3500 2900 мм, перемещение Х = 4000 мм, грузоподъ емность 40 т, с гидрозагрузкой круговых направляющих.
Поворотный стол смонтирован в прецизионном двухрядном роликовом подшипнике и имеет три кольцевые направляющие из материала типа Turcite; предусмотрен механизм выборки люфтов поворота стола; дискрет ность вращения по оси В = 0,001 град, отсчет поворота осуществляется датчи ком типа POD880C фирмы «Heidenhain»; жесткая фиксация поворотной час ти осуществляется с помощью пакетов тарельчатых пружин, гарантирующих
89