[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)

Рис. 3.8. Горизонтально расточной станок ИР1250Ф1

постоянную надежную фиксацию в выбранной позиции независимо от уров ня давления в гидросистеме, отжим гидравлический;

системы циркуляционной смазки подшипников шпинделя, узлов глав ного привода, круговых направляющих стола; система автоматической дози рованной смазки линейных направляющих и шарико винтовых пар от стан ций смазки фирмы «W. Vogel»;

система СОЖ, транспортер уборки стружки, телескопическая защита направляющих по всем осям, по заказу — СОЖ через шпиндель;

контурное управление по 5 координатам X, Y, W, Z обеспечивает систе ма ЧПУ Sinumerik 8400 фирмы «Siemens».

Опции:

угловая фрезерная головка, навесная планшайба, навесные удлинители шпинделя, угольники, вспомогательный инструмент, измерительные головки фирмы «Renishaw» и др.

Технические характеристики горизонтально расточного станка с цифро вой индикацией, с расточным шпинделем 110 или 130 мм ИР1250Ф1 (рис. 3.8); горизонтально расточного станка с ЧПУ, с расточным шпинделем 110

Рис. 3.9. Горизонтально расточной станок ИС1250С

90

или 130 мм ИР1250ПМФ4; горизонтального расточного и фрезерного станка с ЧПУ и АСИ (обрабатывающий центр), с расточным шпинделем 110 (130) мм или мотор шпинделем приведены в табл. 3.7. Станки имеют комби нированные направляющие — фторопластовые накладки и прецизионные ро ликовые опоры качения, которые обеспечивают высокую динамическую же сткость в сочетании с высокими демпфирующими свойствами при наиболь ших скоростях перемещений узлов 8 м/мин.

Станки ИС1250С предназначены для высокоскоростной обработки и ос нащаются роликовыми направляющими типа ТНК фирмы «Star» (Германия), обеспечивающими скорости перемещений узлов до 20 м/мин (рис. 3.9, см. табл. 3.7).

Т а б л и ц а 3.7. Технические характеристики станков ИР и ИС

91

* — для столов 1250 1400 мм, 1400 1600 мм; ** — по заказу.

3.6. КоординатноBрасточные станки

Сведения о наиболее покупаемых координатно расточных станках в Российской Федерации приведены в табл. 3.8, а общий вид станка — на рис. 3.10.

Т а б л и ц а 3.8. Технические характеристики

координатноBрасточных станков

92

Рис. 3.10. Станок модели 2431 СФ10

3.7. ОтделочноBрасточные и хонинговальные станки

Промышленная группа «АСВ Техника» успешно реализует на отечествен ном рынке станки, характеристики которых приведены в табл. 3.9.

Т а б л и ц а 3.9. Технические характеристики станков 2Е78П и МФ72

ОАО «Стерлитамакский станкостроительный завод» изготовляет (табл. 3.10) универсальные сверлильно фрезерные станки моделей СФ32Б и СФ32Б с УЦИ, предназначенные для обработки деталей из различных конструкцион ных материалов в условиях единичного и мелкосерийного производства. На этих станках выполняют операции растачивания, сверления, зенкерования, зенкования, фрезерования, нарезания резьбы метчиками.

Т а б л и ц а 3.10. Технические характеристики сверлильноBфрезерных станков

93

94

Г Л А В А 4

СТАНКИ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ И ДОВОДОЧНЫЕ

4.1.Назначение, классификация, режимы резания шлифовальных и доводочных станков

Станки шлифовальной группы современных моделей предназначены для изготовления деталей с малыми отклонениями формы, размеров, малым па раметром шероховатости поверхности и отличаются высокой производитель ностью.

Обработку резанием, выполняемую множеством абразивных зерен, назы вают абразивной.

Шлифованием называют резание металлов абразивными кругами. При шлифовании главным движением резания является вращение инструмента, а движение подачи S (она может быть продольной или врезной) сообщается за готовке или инструменту. Различают шлифование периферией круга и торцом круга. В первом случае режущей частью являются наружная поверхность кру га, образующая которой параллельна оси его вращения, а во втором — торец круга.

В зависимости от расположения и формы обрабатываемой поверхности заготовки шлифование подразделяют на следующие виды: наружное — обра батывается наружная поверхность заготовки; внутреннее — обрабатывается внутренняя поверхность заготовки; плоское — обрабатывается плоская по верхность; профильное — обрабатывается поверхность, образующая которой представляет собой кривую или ломаную линию.

Шлифование поверхности вращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности — сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием, боковых сторон и впадин профиля резь бы — резьбошлифованием, шлицевых поверхностей — шлицешлифованием.

Различают также шлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (если заготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое (наружное и внутреннее) и плоское шлифование.

Основные параметры резания при шлифовании: скорость вращательного или поступательного движения заготовки vз, м/мин; глубина шлифования t, мм — слой металла, снимаемый периферией или торцом круга в результате поперечной подачи на каждый ход или двойной ход при круглом или плос ком шлифовании и радиальной подачи Sp при врезном шлифовании; про дольная подача S — перемещение шлифовального круга в направлении его

95

оси в миллиметрах на один оборот заготовки при круглом шлифовании или в миллиметрах на каждый ход стола при плоском шлифовании периферией круга (табл. 4.1).

Т а б л и ц а 4.1. Параметры резания при различных видах шлифования,

заточки и доводки

96

Для расчета мощности при круглом шлифовании, если значение про дольной подачи приведено в м/мин, вычисляют радиальную подачу (мм/об) заготовки по формуле Sр = Sd/(1000Vз), где d — диаметр заготовки.

Скорость круга vкр при наружном, внутреннем и плоском шлифовании деталей из конструкционных металлов и инструментальной стали — 30...35 м/с, из твердых сплавов — 20...30 м/с, а при заточке и доводке деталей из инструментальной стали — 15... 32 м/с.

Эффективная мощность, кВт, при шлифовании периферией круга с про дольной подачей

97

при врезном шлифовании периферией круга

где d — диаметр шлифования, мм; b — ширина шлифования, мм, равная дли не шлифуемого участка заготовки при круглом врезном шлифовании и попе речному размеру поверхности заготовки при шлифовании торцом круга.

Значения коэффициента CN и показателей степени в формулах приведены

в[7].

4.2.Круглошлифовальные станки

Для продольного и врезного шлифования наружных цилиндрических, по логих конических и торцовых поверхностей с установкой заготовок в центрах или патроне применяют круглошлифовальные центровые станки (рис. 4.1).

Рис. 4.1. Круглошлифовальный центровой станок модели 3М151Ф2:

1 — электрошкаф; 2 — передняя бабка; 3, 11, 13 — рукоятки; 4 — люнет; 5 — механизм автоматической правки круга; 6, 17 — маховик; 7 — шлифовальная бабка; 8 — механизм поперечных подач; 9 — пульт управления; 10 — гидростанция; 12 — задняя бабка; 14 — панель гидроуправления; 15 — педаль; 16 — ось; 18, 19 — верхний и нижний столы соответственно; 20 — станина

98

Станок комплектуют специализированным устройством ЧПУ. Ввод УП выполняют посредством декадных переключателей. В управляющей про грамме размеры задают в абсолютных значениях. Число программируемых координат — 2. Работа выполняется последовательно по каждой координате. Станок оснащен двумя измерительными устройствами и соответствующими им корректирующими системами: для определения отклонения размеров за готовки и круга. Контроль диаметрального износа круга (координата Х) вы полняют и корректируют при измерении заготовки в процессе обработки прибором активного контроля. Контроль базового торца заготовки (коорди ната Z) осуществляют прибором осевой ориентации.

Пользующийся повышенным спросом универсальный круглошлифо вальный полуавтомат особо высокой точности мод. 3У12АФ11 предназначен для шлифования наружных и внутренних цилиндрических, конических и торцовых поверхностей при установке деталей в центрах, кулачковом патро не, на планшайбе или цангах в условиях мелкосерийного и серийного про изводства.

Технические характеристики универсального круглошлифовального полуавтомата, особо высокой точности мод. 3У12АФ11

Значительным спросом пользуются круглошлифовальные станки, техни ческие характеристики которых приведены в табл. 4.2.

Т а б л и ц а 4.2. Технические характеристики

круглошлифовальных станков

Станок для наружного шлифования с ЧПУ типа CNC модели EJ 30 был разработан с учетом современного уровня технологии шлифования. Практи ческий опыт в круглом шлифовании, новейшие принципы конструирования и современные технологии с использованием ЧПУ типа CNC были предель но точно применены к конкретным требованиям, предъявляемым специали стами к шлифовальным станкам.

99