[Sibikin_M.YU.]_Sovremennoe_metalloobrabatuevayush(BookZZ.org)
.pdf
Расстояние между точкой центра задней бабки и носовой частью шпинде |
|
|
ля, мм .......................................................................................................... |
720 |
|
Максимальне размеры обрабатываемой детали, мм: |
|
|
длина......................................................................................................... |
600 |
|
диаметр..................................................................................................... |
270 |
|
Диаметр зажима заготовки в патроне, мм...................................................... |
310 |
|
Максимально допустимая масса заготовки, кг: |
|
|
без подпора центром................................................................................ |
135 |
|
с подпором ............................................................................................... |
270 |
|
Рекомендуемый диаметр обрабатываемой заготовки в патроне, мм ............ |
|
|
|
250 |
|
Диаметр сквозного отверстия, мм: |
|
|
в шпинделе ............................................................................................... |
82 |
|
цилиндра для зажима патрона................................................................. |
72 |
|
Приводной электродвигатель ......................................................................... |
Alpha 18 Fanuc |
|
Номинальная мощность двигателя/мощность при 50 % перегрузке не бо |
|
|
лее 30 мин, кВт ........................................................................................... |
18,5/22 |
|
Диапазон скоростей вращения шпинделя, мин–1......................................... |
50... |
4000 |
Количество позиций револьверной головки ................................................. |
12 |
|
Длина перемещений, мм: |
|
|
по оси Х..................................................................................................... |
250 |
|
по оси Z..................................................................................................... |
600 |
|
Величина быстрого перемещения, м/мин: |
|
|
по оси Х..................................................................................................... |
10 |
|
по оси Z..................................................................................................... |
15 |
|
Максимальная рекомендуемая скорость подачи X/Z, м/мин ......................... |
10/10 |
|
Электродвигатель привода подач по оси X/Z................................................. |
Alpta 12/22 Fanuc |
|
Максимальное усилие поджима пиноли, Н................................................... |
9800 |
|
Вид привода: |
|
|
пиноли задней бабки ............................................................................... |
Гидравлический |
|
фиксации задней бабки ........................................................................... |
Ручной |
|
Габаритные размеры станка (Д Ш В), мм................................................ |
2865 |
1650 1830 |
Масса, кг.......................................................................................................... |
5230 |
|
П р и м е ч а н и е. Возможно изготовление станка с другими комплектами электрооборудования.
Полуавтоматы токарные с ЧПУ СТПР'200, СТПР'250, СТПМ'350. Отличи тельными особенностями этих станков являются жесткие литые станина и суппорт с накладными стальными направляющими, прочный жесткий шпин дель, смонтированный на радиально упорных подшипниках, трехкулачковые пневмопатроны фирмы «Aunoblok».
На станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные и торцовые поверхности, сверлить центральные отверстия и нарезать наружную и внутреннюю резьбу резцом.
Станки мод. СТПР (с револьверной головкой) и мод. СТПМ позволяют с высокой эффективностью и точностью обрабатывать широкий спектр из делий, изготовленных из легких сплавов и труднообрабатываемых материа лов, таких как фланец, кольцо, муфта, сопло, ступица, клапан и другие, при этом имея довольно низкую стоимость для данного класса станков (табл. 10.5).
200
Т а б л и ц а 10.5. Технические характеристики станков
Параметры |
|
Модели станков |
|
|
|
|
|
||
СТПР 200 |
СТПР 250 |
СТПМ 350 |
||
|
||||
|
|
|
|
|
Размеры и масса обрабатываемых за |
|
|
|
|
готовок: |
|
|
|
|
диаметр, не более, мм |
200 |
250 |
350 |
|
|
|
|
|
|
длина, не более, мм |
100 |
200 |
200 |
|
|
|
|
|
|
масса, не более, кг |
100 |
100 |
100 |
|
Устройство ЧПУ |
NCT (Венгрия) |
NCT (Венгрия) |
NCT (Венгрия) |
|
|
|
|
|
|
Число управляемых координат, шт. |
3 |
3 |
3 |
|
Число одновременно управляемых ко |
3 |
3 |
3 |
|
ординат, не менее, ед. |
|
|
|
|
Диаметр отверстия в шпинделе, мм |
60 |
82 |
82 |
|
|
|
|
|
|
Скорость вращения шпинделя, мин–1 |
100...3500 |
20...4000 |
20...4000 |
|
Крутящий момент, Н · м |
118 |
200/400 |
240/350 |
|
|
|
|
|
|
Патрон трехкулачковый |
S80 52 (Z195) |
S80 92 |
SP 360 115 |
|
|
|
|
|
|
Револьверная головка |
Diplomatik |
Baruffaldi TAN |
— |
|
|
BSV N 160/8 |
210/YPS (TS 160/6) |
|
|
Количество позиций инструмента, шт. |
8 |
8 (6) |
3—4 |
|
|
|
|
|
|
Суммарная мощность электродвигате |
18 |
22 |
18 |
|
лей, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры (Д Ш В), мм |
3700 1700 1900 |
2916 1502 1888 |
3658 1507 1888 |
|
|
|
|
|
|
Общая площадь в плане, не более, м2 |
6,3 |
4,4 |
5,51 |
|
Масса станка, не более, кг |
3150 |
3150 |
3150 |
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я: 1. Технические характеристики носят информационный характер и подлежат уточне нию при заказе оборудования.
2. Возможно изменение технических характеристик и комплектации по требованию заказчика.
Широкоуниверсальный фрезерный станок модели ФСМ'250/676 предназна чен для механической обработки деталей из цветных и черных металлов, в том числе из труднообрабатываемых сталей и сплавов, и может выполнять операции: фрезерования, сверления, развертывания, растачивания, зенкова ния, а также долбежные операции (опция) (табл. 10.6).
В конструкции станка ФСМ 250/676 М1 вместо механической коробки скоростей применен асинхронный частотно регулируемый привод шпинделя с частотой вращения до 3000 мин–1 (6000 мин–1 — опция). Станок может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).
Станок ФСМ 250/676 CNC оснащен ЧПУ NC 210 фирмы «Балт Систем» (г. Санкт Петербург). По согласованию с заказчиком станок может быть ос нащен любой другой системой ЧПУ. Имеет механизированный зажим инст румента и позволяет обрабатывать деталь в полуавтоматическом режиме.
Станок фрезерный, специализированный с ЧПУ модели ФСМ 250/676 CNC имеет следующие конструктивные особенности:
—стационарную горизонтальную и съемную вертикальную шпиндельные головки с двигателем OMRON;
—ШВП и синхронные приводы подач по координатам X, Y, Z;
201
— в приводе шпинделя применен 2 ступенчатый ременный редуктор, имеющий две ступени передач:
1)повышающую (k > 1,5), частота вращения шпинделя при этом до 6000 мин–1, что позволяет расширить технологические возможности при об работке;
2)понижающую (k < 1,5), в этом случае реализуется силовое резание. Час тота вращения шпинделя при этом до 3000 мин–1.
Технологическая оснастка (поставляется за отдельную плату):
1)делительная головка с задней бабкой. Тип 5822 100, высота центров 100 мм;
2)патрон цанговый с комплектом цанг (диаметр 3...16 мм) 14 шт.;
3)втулки переходные (кМ 3; кМ 2; кМ 1);
4)тиски параллельные, ширина губок — 146 мм;
5)оправки фрезерные с гайкой и набором колец диаметром 16; 22; 27 мм;
6)стол круглый фрезерный. Диаметр рабочей поверхности — 250 мм.
По дополнительному заказу:
— расточной патрон диаметром 3...130 мм;
— делительная головка тип 61П — 19;
— емкость для сбора стружки;
— измеритель индикаторный трехкоординатный (центроискатель);
— долбежная головка (опция только для станка класса Н), максимальный
ход долбяка 80 мм:
— тумбочка инструментальная.
Т а б л и ц а 10.6. Технические характеристики
Параметры |
|
|
Модели станков |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
СМ 250/676 |
ФСМ 250/676М1 |
ФСМ 250/676CNC |
|||||
|
|||||||
|
|
|
|
||||
Класс точности по ГОСТ8—82 |
Н (П по заказу) |
Н (П по заказу) |
Н (П по заказу) |
||||
Конус в горизонтальном и верти |
Морзе 4 или ISO |
ISO 40 |
ISO 40 |
||||
кальном шпинделях |
|
40 |
|
|
|
|
|
Размер рабочей поверхности сто |
|
|
|
|
|
|
|
лов, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
съемного углового |
250 |
620 |
250 |
620 |
250 |
620 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вертикального основного |
195 |
703 |
195 |
703 |
195 |
703 |
|
Наибольшее расстояние от верти |
|
|
|
|
|
|
|
кальной рабочей плоскости основного |
|
|
|
|
|
|
|
стола, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
до торца горизонтального шпин |
110 |
108 |
125 |
||||
деля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
до вертикальных направляющих |
128 |
128 |
128 |
||||
станины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расстояние от оси горизонтального |
|
|
|
|
|
|
|
шпинделя до рабочей плоскости съем |
|
|
|
|
|
|
|
ного углового стола, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
наименьшее |
|
70 |
100 |
110 |
|||
наибольшее |
430 |
460 |
460 |
||||
|
|
|
|
||||
Пределы подач горизонтального и |
10...355 |
10...355 |
10...1000 |
||||
вертикального столов, мм/мин |
|
|
|
|
|
|
|
202
|
|
Окончание табл. 10.6 |
||
|
|
|
|
|
Параметры |
|
Модели станков |
|
|
|
|
|
||
СМ 250/676 |
ФСМ 250/676М1 |
ФСМ 250/676CNC |
||
|
||||
|
|
|
|
|
Пределы подач бабки головки гори |
— |
— |
10...1000 |
|
зонтальной, мм/мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшее перемещение стола, мм: |
|
|
|
|
продольное |
400 |
400 |
400 |
|
|
|
|
|
|
вертикальное |
360 |
360 |
350 |
|
Перемещение стола на одно деление |
|
|
|
|
лимба, мм: |
|
|
|
|
продольное |
0,025 |
0,025 |
— |
|
|
|
|
|
|
вертикальное |
0,025 |
0,025 |
— |
|
Дискретность задания величины пе |
— |
— |
0,01 |
|
ремещений, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшее перемещение бабки |
200 |
200 |
200 |
|
шпинделя в горизонтальной плоско |
|
|
|
|
сти, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Перемещение бабки шпинделя на |
0,025 |
0,025 |
0,001 |
|
одно деление лимба, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Количество скоростей каждого шпин |
12 |
Бесступенчатая |
Бесступенчатая |
|
деля |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Частота вращения, мин–1: |
|
|
|
|
горизонтального шпинделя |
48...2150 |
30...3000 |
30...6000 |
|
|
|
|
|
|
вертикального шпинделя (по спец |
64...2850 |
30...3000 |
17,5...3000 |
|
заказу) |
|
|
(30...6000) |
|
|
|
|
|
|
Мощность привода главного движе |
3,15 |
5,0 |
5,0 |
|
ния, кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Габаритные размеры, мм |
1110 1070 1600 |
1300 1060 1850 |
1320 1240 1750 |
|
|
|
|
|
|
Масса, кг |
790...890 |
815...915 |
930...1030 |
|
|
|
|
|
|
Координатные машинные центры с ЧПУ КМЦ'600 (ГПМ'500) и КМЦ'600М (ГПМ'500М) (табл. 10.7). Станки предназначены для высокопроизводитель ной обработки отверстий и чистового фрезерования сложных криволинейных контуров корпусных деталей из стали, алюминия и труднообрабатываемых сплавов.
Горизонтальное расположение шпинделя и крестовый стол со встроенной планшайбой позволяют проводить четырехкоординатную обработку. Приме нение накладного стола с горизонтальной осью вращения расширяет техно логические возможности станка до пятикоординатной обработки. Станок, встроенный в гибкий производственный модуль ГПМ 500 (ГПМ 500М), представляет собой автоматизированный комплекс в составе «робот — загруз чик» и системы «стол — спутник», что увеличивает производительность за счет снижения вспомогательного времени на установку заготовок и настрой ку станка.
Станки могут оснащаться системами ЧПУ NCT 104 «Sinumerik 840» и другими по согласованию с заказчиком.
203
Т а б л и ц а 10.7. Технические характеристики центров
|
|
|
Модели центров |
|
|
|
Параметры |
КМЦ 600 |
КМЦ 600М |
||
|
|
(ГПМ 500) |
(ПМ 500М) |
||
|
|
|
|
|
|
Размер планшайбы поворотного основного стола, мм |
500 |
500 |
500 |
500 |
|
Размер планшайбы поворотного накладного стола, мм |
400 |
400 |
400 |
400 |
|
Наибольшие линейные перемещения по осям, мм: |
|
|
|
|
|
Х, Y, Z |
630/500/630 |
630/500/630 |
|||
Диаметр сверления по стали (ТВ < 67 кг/мм2), мм |
1...20 |
1...20 |
|||
Наибольший диаметр растачивания, мм |
100 |
100 |
|||
Наибольшие допускаемые усилия при обработке, Н: |
|
|
|
|
|
осевое на шпинделе (по оси Z) |
5000 |
5000 |
|||
при фрезеровании (по оси X) |
3000 |
3000 |
|||
при фрезеровании (по оси Y) |
1500 |
1500 |
|||
Количество инструментов в магазине, шт. |
25 (40) |
25 (40) |
|||
Частота вращения шпинделя, мин–1 |
63...3000 |
63...12 000* |
|||
Наибольшая частота вращения быстроходной свер |
7800 |
7800 |
|||
лильной головки, мин–1 |
|
|
|
|
|
Рабочие подачи по осям X, Y, Z, мм/мин |
20...2000 |
20...2000 |
|||
Скорость быстрых перемещений по координатам X, Y, |
10 000 |
20 000* |
|||
Z, мм/мин |
|
|
|
|
|
Максимальное время металл — металл, с |
|
13 |
|
13 |
|
Частота вращения планшайб, мин–1: |
|
|
|
|
|
при рабочей подаче |
0,0315...3,15 |
0,0315...3,15 |
|||
при быстром вращении |
|
10 |
|
10 |
|
Мощность двигателя привода главного движения, кВт |
9,5 |
9,5 |
|||
Общая (суммарная) установочная мощность, кВт |
|
32 |
|
32 |
|
Масса собственно станка, кг |
7500 |
7500 |
|||
Точность линейных координатных перемещений под |
0,005 |
0,005 |
|||
вижных органов, мм |
|
|
|
|
|
Точность угловых координатных перемещений план |
|
10 |
|
10 |
|
шайб поворотных столов, с |
|
|
|
|
|
Радиальное биение конусного отверстия у торца шпин |
0,004 |
0,004 |
|||
деля, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
* Подлежит согласованию с заказчиком. |
|
|
|
|
|
10.7. Многоцелевые станки зарубежных фирм
Повышенным спросом на отечественном рынке пользуются обрабатываю щие центры фирмы «Deckel», «Maho», DMC, технические характеристики ко торых приведены в табл. 10.8.
Контурно'фрезерный станок модель КФПЭ'250. Предназначен для фрезе рования концевыми фрезами сложных криволинейных контуров, а также сверления, зенкерования, развертывания, растачивания и нарезания резьб метчиками.
204
Станок КФПЭ 250 оснащен системой программного управления класса CNC, позволяющей проводить обработку в режимах линейной и круговой интерполяции в широком диапазоне скоростей горизонтальным и вертикаль ным шпинделем.
Т а б л и ц а 10.8. Технические данные обрабатывающих центров DМС
Параметры |
|
|
Модели центров |
|
|
|
|
|
|
|
DMC 64 V |
DMC 104 V |
DMC 144 V |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Рабочая зона |
|
|
|
|
Ось X, Y, Z, мм |
|
640/600/500 |
1040/600/500 |
1,440/600/50 |
|
|
|
|
0 |
Подача |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Усилие подачи по осям X, Y, Z, Н |
|
7,000 |
7,000 |
7,000 |
Скорость подачи, мм/мин |
|
1...40 000 |
1...40 000 |
1...40 000 |
|
|
|
|
|
Скоростной ход по осям X, Y, Z, м/мин |
|
70/40 |
70/40 |
70/40 |
|
|
|
|
|
Точность позиционирования (максимальное дополнительное значение, абсолютное) |
||||
Pmax (система косвенных/прямых измерений) по |
|
|
|
|
VDI/DGQ 3441, мм: |
|
|
|
|
по осям Y, Z |
|
0,020/0,010 |
0,020/0,010 |
0,020/0,010 |
|
|
|
|
|
по оси X |
|
0,008 |
0,0008 |
0,008 |
Система отсчета перемещений (точность ввода) |
|
|||
|
|
|
|
|
Косвенные измерения (стандарт), мм |
|
0,0001 |
0,001 |
0,001 |
Прямые измерения (опция), мм |
|
0,001 |
0,001 |
0,001 |
|
|
|
|
|
Рабочий шпиндель (стандарт) |
|
|
||
|
|
|
|
|
Диапазон оборотов, мин–1 |
|
1...12 000 |
1...12 000 |
1...12 000 |
Мощность привода (отн. длит. вкл. 40/100 %), кВт |
|
19/13 |
19/13 |
19/13 |
|
|
|
|
|
Вращательный момент (ПВ, 40/100 %), Н · м |
|
100/70 |
100/70 |
100/70 |
Зажим инструмента DIN 69 871 А (при IKZ; |
|
SK 40 |
SK 40 |
SK 40 |
A — D) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочий шпиндель (опция) |
|
|
||
|
|
|
|
|
Диапазон числа оборотов, мин–1 |
|
1...8000 |
1...8000 |
1...8000 |
Мощность привода, кВт |
|
17/12 |
17/12 |
17/12 |
|
|
|
|
|
Вращательный момент, Н · м |
|
200/140 |
200/140 |
200/140 |
|
|
|
|
|
Зажим инструмента DIN 69 871 A (при IKZ; |
|
SK 40 |
SK 40 |
SK 40 |
A — D) |
|
|
|
|
Инструментальный магазин (Pick<up) |
|
|
||
Количество инструмента, шт. |
|
30 |
30 |
30 |
Максимальный диаметр инструмента, мм |
|
100 |
100 |
100 |
Максимальный диаметр инструмента при свобод |
|
140 |
140 |
140 |
ных соседних гнездах, мм |
|
|
|
|
Максимальная длина инструмента, мм |
|
300 |
300 |
300 |
Максимальная масса инструмента, кг: |
|
7 |
7 |
7 |
Максимальная масса загрузки, кг |
|
90 |
90 |
90 |
Основное время смены инструмента, с |
|
7 |
8 |
9 |
205
Окончание табл. 10.8
Параметры |
|
|
Модели центров |
|
|
|
|
|
|
|
|
DMC 64 V |
|
DMC 104 V |
|
DMC 144 V |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Конструкция стола |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рабочая площадь с Т образными плазами DIN, мм |
850 600 |
|
1250 600 |
|
1650 600 |
Высота загрузки (верхняя кромка стола), мм |
850 |
|
850 |
|
850 |
Нагрузка на стол (монтажный вес), кг |
600 |
|
800 |
|
1000 |
Система управления |
Siemens 810D powerline, Heidenhain iTNC |
||||
|
|
530, Fanuc 180i MB |
|
||
|
|
|
|
|
|
Станок отличается компактностью, высокой точностью и производитель ностью.
Технические характеристики станка КФПЭ 250 |
|
|
|
|
Рабочая поверхность (Д Ш), мм: |
|
|
|
|
стола основного (вертикального) ................................................... |
500 |
200 |
|
|
съемного .......................................................................................... |
500 |
270 |
|
|
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхно |
|
|
|
|
сти съемного стола, мм: |
|
|
|
|
наименьшее ..................................................................................... |
65 |
|
|
|
наибольшее...................................................................................... |
335 |
|
|
|
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхно |
|
|
|
|
сти съемного стола, мм: |
|
|
|
|
наименьшее ..................................................................................... |
30 |
|
|
|
наибольшее...................................................................................... |
300 |
|
|
|
Наибольшая скорость рабочей подачи по осям координат Х , Y , Z, |
6000 |
|
|
|
мм/мин............................................................................................... |
|
|
|
|
Скорость быстрых перемещений, мм/мин ........................................... |
6000 |
|
|
|
Наибольшая величина перемещений, мм: |
|
|
|
|
продольного..................................................................................... |
250 |
|
|
|
вертикального.................................................................................. |
270 |
|
|
|
поперечного..................................................................................... |
200 |
|
|
|
Точность координатных линейных перемещений, мм ............................. |
0,02 |
|
|
|
Мощность привода главного движения, кВт ........................................ |
2,2 |
|
|
|
Конус шпинделя..................................................................................... |
30(7:24)ГОСТ15945—82 |
|||
Частота вращения шпинделя, мин–1: |
|
|
|
|
головка горизонтальная .................................................................. |
45, 63, 90, 125, 180, 250, |
|||
|
355, 500, 710, 1000, 1400, |
|||
|
2000 |
|
|
|
головка вертикальная...................................................................... |
90, 125, 180, 250, 355, |
|||
|
500, |
710, |
1000, |
1400, |
|
2000, 4000 |
|
|
|
Число инструментов в кассете, шт. ....................................................... |
8 |
|
|
|
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в кассете, мм . |
60 |
|
|
|
Наибольший диаметр сверления по стали, мм ..................................... |
8 |
|
|
|
Наибольший диаметр растачиваемого отверстия, мм ............................. |
60 |
|
|
|
Точность обработки по контуру, мм...................................................... |
0,03 |
|
|
|
Шероховатость обработанной поверхности при контурной обработке |
|
|
|
|
по параметру, Ra ................................................................................ |
Не хуже 1,6 |
|
|
|
Точность межосевых расстояний расточенных отверстий, мм ............ |
0,025 |
|
|
|
Габаритные размеры, мм........................................................................ |
2100 |
1780 |
1820 |
|
Масса, кг ................................................................................................. |
1400 |
|
|
|
206
Г Л А В А 11
СТАНКИ СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
11.1. Станки трубообрабатывающие
Технические характеристики трубообрабатывающих станков приведены в табл. 11.1.
Т а б л и ц а 11.1. Технические характеристики трубообрабатывающих станков
Параметры |
|
|
Модели станков |
|
|
РТ772Ф3 |
РТ783РФ3 |
РТ983РФ3 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
Диаметр обрабатываемой трубы, мм: |
|
|
|
|
наибольший |
|
114 |
До 200 |
До 530 |
наименьший |
|
60 |
48 |
146 |
Диаметр цилиндрического |
отвер |
120 |
200 |
До 535 |
стия в шпинделе, мм |
|
|
|
|
Пределы частот вращения шпинде |
60...500 |
40...630 |
1,25...450 |
|
ля, мин–1 |
|
|
|
|
Наибольшее перемещение суппор |
|
|
|
|
та, мм: |
|
|
|
|
по оси Х |
|
440 |
600 |
590 |
по оси Z |
|
250 |
1260 |
800 |
Число управляемых осей координат |
2 |
2 |
2 |
|
Мощность главного привода, кВт |
18,5 |
30 |
71 |
|
Число зажимных патронов, шт. |
2 |
2 |
2 |
|
Габаритные размеры (Д Ш |
В), мм |
4700 2500 1880 |
4150 3300 2130 |
5300 5930 2110 |
Масса, кг |
|
5800 |
8220 |
23 800 |
Станки оснащены двумя механизированными патронами, центраторами (по требованию заказчика) и любыми устройствами ЧПУ («Siemens», «Bosch», «Fagor», и т.д.).
11.2. Станки для ротационной вытяжки
Станки для ротационной вытяжки (табл. 11.2) позволяют производить:
—токарную обработку патронно центровых деталей с прямолинейным, ступенчатым, криволинейным профилем и нарезание резьбы по программе;
—ротационную вытяжку давлением деталей типа оболочек цилиндриче ской, конической, сферической и фасонных форм — детали тестомеситель ных машин, бесшовные емкости, бункеры, фланцы и т. п.;
207
— расточку глубоких отверстий с получением внутреннего прямолинейно го, ступенчатого, криволинейного профилей и нарезание резьбы.
Т а б л и ц а 11.2. Технические характеристики станков ротационной вытяжки
Параметры |
|
Модели станков |
||
|
|
|
|
|
РТ305 |
|
|
РТ305.01 |
|
|
|
|
||
Наибольший диаметр устанавливаемой заго |
|
|
1200 |
|
товки, мм |
|
|
|
|
Наибольшая толщина заготовки из стали, мм: |
|
|
|
|
высокопрочной ( 120 кг/мм) |
|
|
10 |
|
конструкционной |
|
|
16 |
|
Высота центров над станиной, мм |
|
|
800 |
|
Наибольшее расстояние между центрами, мм |
|
|
5000 |
|
Предельные размеры образцов, мм: |
|
|
|
|
наибольший диаметр |
1000 |
|
|
1000 |
наименьший диаметр |
80 |
|
|
100 |
длина (высота) |
1000 |
|
|
2200 |
наибольший перепад диаметров на одном |
700 |
|
|
700 |
образце |
|
|
|
|
Скорость рабочей подачи роликов, мм/мин: |
|
|
|
|
продольная |
|
8...300 |
||
поперечная |
|
0...500 |
||
Скорость быстрых поперечных перемещений |
|
|
1500 |
|
суппортов, мм |
|
|
|
|
Наибольшее перемещение суппортов, мм: |
|
|
|
|
продольное по осям Z и W |
1200 |
|
|
2000 |
поперечное по осям X и Y |
400 |
|
|
500 |
Пределы частот вращения шпинделя (бессту |
|
1...630 |
||
пенчатое), мин–1 |
|
|
|
|
Мощность электродвигателя главного приво |
|
|
200 |
|
да, кВт |
|
|
|
|
Габаритные размеры (Д Ш В), мм: |
10 530 6300 |
2890 |
|
13 870 6600 2620 |
Масса установки, кг |
56 500 |
|
|
79 500 |
Дополнительные технологические возможности:
—токарная обработка (расточка) формообразующей поверхности оправки без снятия со станка;
—подрезка торца раскатанной детали;
—закатка торца детали;
—выталкиватель для съема детали;
—охлаждение охлаждающего масла.
Станки могут быть оснащены устройствами числового программного управления «Sinumerik — 840D», NC 110, «Fagor» и приводами подач этих же фирм. Для ускоренного и качественного освоения станка в производстве заказ чику предоставляется квалифицированная помощь по пуску и наладке станков, а также по внедрению технологии раскатки деталей и обучению работе на станках.
208
11.3. Станки для ремонта роторов
Станки моделей РТ958, РТ318, РТ700 предназначены для обработки шеек и других поверхностей роторов газоперекачивающих и тепловых турбин при их ремонте (табл. 11.3).
Обработка ведется сменными шлифовальными суппортами с независи мым приводом.
Станки изготавливаются по точности узлов передней и задней бабок, класс точности не ниже «В». Для точности выставки роторов в патронах станки комплектуются специальными домкратами и поддерживающими лю нетами.
Обработка шеек роторов в шлифовальном режиме обеспечивает нецилин дричность шеек и торцовое биение буртиков в пределах 0,01 мм и шерохова тость не ниже Ra 0,32.
Наличие токарных суппортов обеспечивает сохранение всех возможностей токарного станка, включая точение длинных конусов, резьб и т.д.
Т а б л и ц а 11.3. Технические характеристики станков для ремонта
роторов турбин и газовых компрессорных установок
|
|
|
Модели станков |
|
|
Параметры |
РТ958 |
РТ958Ф1 6 |
РТ318 |
РТ770 |
|
|
|
с УЦИ |
|||
|
|
|
|
|
|
Наибольший диаметр изделия, мм: |
|
|
|
|
|
устанавливаемого над станиной |
1450 |
1900 |
1400 |
3500 |
|
обрабатываемого над станиной |
1100 |
1500 |
1300 |
3500 |
|
Наибольшая |
длина устанавливае |
2700, 4700, |
5700 |
7700 |
800…10 000 |
мого изделия, мм |
7700 |
|
|
|
|
Масса устанавливаемого изделия |
8000 |
10 000 |
12 000 |
36 000 |
|
в центрах, кг |
|
|
|
|
|
Высота резца, мм |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
Число фрезерно сверлильных го |
|
По заказу |
|
||
ловок, шт. |
|
|
|
|
|
Диаметр патрона, мм: |
|
|
|
|
|
на шпиндельной бабке |
1000 (1250) |
1500 |
1000 |
1600 |
|
на задней бабке |
500 (630) |
630 |
500 |
750 |
|
Пределы частот вращения шпин |
5...500 |
5...500 |
5...500 |
До 250 |
|
деля, мин–1 |
|
|
|
|
|
Пределы шагов нарезаемых резьб: |
|
|
|
|
|
метрических, мм |
1...96 |
1...120 |
1...120 |
— |
|
дюймовых, нитка/ дюйм |
24...1/4 |
28...1/4 |
28...1/4 |
— |
|
Некруглость |
обработанной по |
10 |
10 |
10 |
10 |
верхности, мкм, не более |
|
|
|
|
|
Шероховатость обработанной по |
0,32...0,62 |
0,32...0,62 |
0,32...0,62 |
0,32...0,62 |
|
верхности Ra |
|
|
|
|
|
Мощность привода главного дви |
30 |
30 |
30 |
90 |
|
жения, кВт |
|
|
|
|
|
Габаритные размеры станка (Д |
8180 2200 |
8180 2200 |
11200 2275 |
17000 7100 |
|
Ш В), мм: |
|
2140 |
2140 |
2150 |
3200 |
Масса станка, кг |
19 660 |
19 660 |
24 000 |
28 000 |
|
|
|
|
|
|
|
209