Проектирование предприятия

Проектирование производственной мощности предполагает решение вопросов о размерах, месторасположении и внутреннем строении предприятия.

Этапы проектирования предприятий:

1. Сбор исходных данных (предполагаемая номенклатура, объем, источники сырья, потребители, разветвление транспортной сети, муниципальные ограничения, строительные нормы )

Рассматривается одна из возможных схем планировки производственного процесса:

• фиксирование по позиции (позиционная) – используется когда изготавливаемый предмет труда неподвижен, а производственные ресурсы подаются по мере необходимости (единичное производство);

• пооперационная (функциональная) – предполагает группирование оборудования по признаку выполняемой работы. Основное внимание уделяется минимизации транспортных операций по передаче продукции с одной группы оборудования на другую (мелкосерийное производство);

• поточная (линейная) – предполагает расстановку оборудования в последовательности выполнения технологических операций. Основное внимание уделяется правильному распределению нагрузки на рабочие места (массовое производство).

2. Определение количества и типов производственных ресурсов, требующихся для обеспечения заданного объема производства.

3. Определение площади требующейся для каждого производственного участка, складов, ремонтной мастерской и т. д.

4. Определение мест расположения производственных участков и элементов инфраструктуры.

5. Разработка генеральной схемы расположения основных, вспомогательных и обслуживающих подразделений.

6. Определение на генеральной схеме мест расположения каждой единицы оборудования и прочих производственных ресурсов.

Проектирование работ

Проектирование работ тесно связано с нормированием.

Техническое нормирование труда

Норма времени – количество рабочего времени (часы, минуты, секунды), установленного рабочему для выполнения определенной работы в наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Зависит:

• от содержания работы;

• от организационно-технических условий.

Норма выработки – количество натуральных единиц продукции (в шт., кг, км), которое должно быть изготовлено в единицу времени (смена, месяц) при наиболее рациональных организационно-технических условиях.

Норма обслуживания – количество единиц оборудования или рабочих мест, которые должен обслужить один рабочий или бригада в течение смены или количество рабочих, обслуживающих данный агрегат за то же время.

Если норма обслуживания не включает необходимого для рабочего времени, то используется коэффициент использования рабочего времени.

Норматив численности – среднесписочное количество работников, промышленного персонала, необходимое для выпуска определенного количества продукции.

В основе всех норм труда лежит необходимое время.

Методы изучения затрат рабочего времени

Объекты изучения.

Исполнители – организация их труда и длительность выполнения отдельных элементов работы.

Технологический режим, параметры:

• продолжительность работ;

• их перекрываемость.

Оборудование – показатели использования оборудования и технические характеристики.

Методы:

1. Фотография рабочего дня – наблюдение и изучение всех затрат рабочего времени в течение смены или части смены.

Достоинства: простота получения информации.

Недостатки: долго, недостоверность полученной информации.

2. Метод моментных наблюдений – основан на применении теории вероятностей при изучении затрат времени, осуществляется одновременным наблюдении за большим количеством объектов, состояние которых фиксируется периодически через заранее установленный интервал. Основным фактором является число замеров, от которого зависит точность обработки карты наблюдений.

3. Самофотография рабочего дня – применяется в основном для ИТР и руководителей.

4. Хронометраж – наблюдение и измерение многократно повторяющихся элементов операций.