Тема 5. Типы и методы организации производства

Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: учеб.-метод. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2003. -392с.:ил.(стр. 52-58).

Тип производства – совокупность его организационных, технических, экономических особенностей. Определяется факторами:

• номенклатура выпускаемой продукции;

• объем выпуска;

• степень постоянства номенклатур;

• характер загрузки рабочих мест.

Особенности единичного, серийного и массового типов производства.

Таблица 5.1

Характеристика типов производства продукции на предприятии

Тип производства продукции	Профиль специализации или номенклатура выпускаемой продукции	Плановый объем производства продукции в год			Характерные примеры заводов
		Выпуск одинаковых изделий в течение года	Трудоемкость одного изделия
ЕДИНИЧНОЕ	ШИРОКИЙ - предприятие (цех) выпускает значительное количество различных изделий	ШТУЧНЫЙ или малыми разовыми сериями по несколько изделий	ВЫСОКАЯ с большой долей ручного труда	Автоматических линий, трансформато-ров, авиаремонтный
СЕРИЙНОЕ	ОГРАНИЧЕННЫЙ- предприятие (цех) выпускает небольшое количество изделий определенных типов	ПЕРИОДИЧЕСКИ повторяющимися сериями, размером по несколько десятков (мелкосерийное), сотен (серийное) и тысяч (крупносерийное) изделий	СРЕДНЯЯ с большой долей механизировано-го труда	Станкостроительные, инструментальные
МАССОВОЕ или массово-поточное	УЗКИЙ – предприятие выпускает незначительное количество типоразмеров определенных изделий (тракторов, калийных солей)	НЕПРЕРЫВНО-ПОВТОРЯЮЩИЙСЯ ежемесячно, в течение суток и смены выпуск одинаковой продукции	НАИМЕНЬШАЯ с высокой долей автоматизации производства	Автомобильный, по производству калийных солей…

Методы организации производства

Тип производства определяет метод его организации.

На выбор метода оказывают влияние факторы:

номенклатура;	объем продукции;
периодичность;	трудоемкость.
характер технологии;

1. Единичный метод предполагает изделие широкой номенклатуры в единичных экземплярах, повторяющихся через определенные промежутки времени либо неповторяющиеся никогда.

2. Партионный метод предполагает изготовление относительно ограниченной номенклатуры продукции в количествах определяемых партиями запуска и выпуска.

3. Поточный метод основан на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основанных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняется на рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Основой (первичным звеном) поточного производства является поточная линия.

Параметры поточных линий

Радиевский М. В. Организация производства: инновационная стратегия устойчивого развития предприятия: Учебник. – М.: ИНФРА  М, 2010.  377с. (стр.216-225).

1. Такт поточной линии – интервал времени между последовательным выпуском двух деталей или изделий:

r = F_эф / N , [1]

где F_эф – эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования, N  производственная программа выпуска

F_эф = К_смt_смД_р(1 - L_об/100) , [2]

где: К_см  количество смен; t_см продолжение смены; Д_р - количество дней в рабочем периоде; L_об  простои оборудования;

r_ср = t _ср/С . [3]

где t _ср - штучное время; С - количество раб мест (мин/шт.).

Если r_раб = r_ср, то обеспечивается полная загрузка рабочих мест и непрерывность производственного цикла; если r_ср>r_раб, то поток непрерывный.

Для перевода циклических производств в непрерывный режим надо осуществлять синхронизацию операций, обеспечивая равенство или кратность длительности операций среднему такту потока.

Методы синхронизации:

1. разделение соединений;

2. изменение режимов работы;

3. интенсификация процессов;

4. высокие температуры, давления;

5. изменение скорости работы оборудования.

В серийном производстве такт как общий показатель ритмичности утрачивает свой смысл: при производстве каждого вида продукта он разный.

2. Ритм поточной линии – количество изделий, произведенных в единицу времени (сходящих с линии)

R = 1/r = N /F_эф . [4]

3. Расчетное количество оборудования на линии на каждой операции:

q _j ^рас = t _{шт j} /r . [5]

4. Принятое количество оборудования на данной операции, определяемое как ближайшее большее целое число.

q _j ^прин =[ q _j ^рас] +1 . [6]

5. Коэффициент загрузки оборудования

К _з j = q _j ^рас / q _j ^прин . [7]

Для организации поточного производства характерны признаки:

• закрепление одного или ограниченного числа наименований изделий за определенной группой рабочих мест;

• ритмическая повторяемость согласованных во времени технологических и вспомогательных операций;

• специализация рабочих мест;

• расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологического процесса;

• применение специальных транспортных средств для межоперационной передачи изделий.

Пространственное размещение поточного производства в большой степени зависит от структуры материального потока, в связи с этим различают простые и сложные поточные линии.

Сложная поточная линия может быть представлена разновидностями

• расходящаяся для комплексных производств;

• сходящаяся (синтетическая продукция);

• комбинированная (кальцинирование аммиачным способом).

Поточное производство обеспечивает самую высокую производительность труда, низкую себестоимость продукции, наиболее короткий производственный цикл.

Расположение поточных линий (планировка) должна обеспечить:

• прямоточность и кратчайший путь движения изделия;

• рациональное использование производственных площадей;

• условия для транспортировки материалов и деталей к рабочим местам;

• удобство подходов для ремонта и обслуживания;

• достаточность площадей и оснастки для хранения требуемых запасов материалов и готовых деталей;

• возможность легкого удаления отходов производства.

Таблица 5.2