Стадии пп
Стадия – это обособленная часть ПП, когда предмет труда переходит в другое качественное состояние. Различают:
заготовительная – производство заготовок деталей;
обрабатывающая – механическая и термическая обработка;
сборочная – ПП, в результате которого, получаются сборочные единицы или готовые изделия;
регулировочно-настроечная стадия – производится с целью получения необходимых технических параметров готового изделия.
Составным элементом стадий основного и вспомогательного процессов являются технологические операции.
Операции это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и состоящая из ряда действий на обрабатываемом предмете труда.
Принципы рациональной организации производственных процессов
1. Пропорциональность в организации производства предполагает соответствие пропускной способности (относительной производительности в единицу времени) всех подразделений предприятия: цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции
Кпр = Мmin/Мmax [1]
где М – мощность.
2. Параллельность. Под параллельностью понимается одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса применительно к разным частям общей партии деталей. Коэффициент параллельности К пар вычисляется как соотношение длительности производственного цикла при параллельном движении предметов труда Тпар.ц к фактической длительности цикла (при последовательном выполнении работ) Тц.
К пар =ΣТпар I / Σ Т ц . [2]
3.Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессах производства. Степень непрерывности Кнепр вычисляется как соотношение длительности технологической части производственного цикла Т цех.ц к фактической длительности цикла Тц.
К непр =ΣТтех.ц I / Σ Тц [3]
4.Одной из предпосылок непрерывности производства является прямоточность в организации производственного процесса, которая представляет собой обеспечение кратчайшего пути прохождения изделием всех стадий и операций производственного процесса, от запуска в производство исходных материалов и до выхода готовой продукции.
Прямоточность характеризуется коэффициентом Кпрям представляющим соотношение длительности транспортных операций Ттр к общей продолжительности производственного циклаТц.
К прям. = 1– (ΣТ тр I / Σ Т ц) [4]
Ритмичность – это равномерный или равномерно возрастающий выпуск продукции в одинаковые промежутки времени.
Под
равномерностью
производства
понимают воспроизведение одинакового
или планомерно возрастающего объема
работ по трудоемкости через равные,
заранее определенные периоды времени.
Коэффициент равномерности производства
определяется как
,
[5]
где
–
абсолютное отклонение (без учета знака)
фактического объема выпуска от планового
по трудоемкости за период времени
(смену, декаду);
–
плановый
объем выпуска по трудоемкости за период
времени; n
число рабочих периодов.
При рационально организованном производстве эти коэффициенты должны находиться в соотношении:
К равн ≥ К ритм ,
в качестве норматива К равн = 1.
Для достижения ритмичности в серийном производстве необходимо строго соблюдать периодичность запуска-выпуска партии деталей (изделий). В мелкосерийном и единичном производстве сложных изделий можно говорить лишь о равномерности работы и выпуска.
Все пять основных принципов ОПП должны обязательно выполняться.
Дополнительные принципы:
Принцип специализации основан на ограничении разнообразия элементов производственного процесса. Уровень специализации рабочего места определяется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный промежуток времени (например, за месяц).
Принцип дифференциации предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения.
Принцип комбинирования – объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению в пределах одного участка.
Принцип концентрации – объединение и усложнение операций
Принцип универсализации – выполнение на 1-м рабочем месте различных производственных операций с целью получения изделий широкого ассортимента.
Принцип стандартизации – разработка, установление, применение однообразных условий для протекания производственного процесса.
Принцип автоматичности – максимально-возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда.