Теми рефератів:

1. Вплив типу виробництва на методи його організації і виробничо-організаційну структуру.

2. Напрямки підвищення серійності (масовості) виробництва.

3. Гнучкі виробничі системи, умови їх застосування і ефективність.

4. Перспективи зростання різних методів організації виробництва в умовах ринку.

Запитання для самоконтролю:

1. Що таке виробничий процес підприємства?

2. Назвіть і охарактеризуйте складові елементи виробничого процесу.

3. Поясніть принципи раціональної організації вироб­ничого процесу.

4. Що таке виробничий цикл і як обчислюється його тривалість?

5. Перелічіть можливі напрямки скорочення виробничого циклу.

6. Які основні особливості потокового і непотокового виробництва?

7. Назвіть основні параметри потокових ліній.

Формули для розрахунків:

1. Коефіцієнт закріплення операцій (К_ЗО):

,

де п – кількість найменувань предметів, які обробляються на даній групі робочих місць (на дільниці, в цеху) за місяць;

m – кількість операцій, що проходить i-й предмет в процесі обробки на даній групі робочих місць;

М – кількість робочих місць, для яких обчислюється К_ЗО .

2. Технологічний цикл обробки партії предметів на одній операції (т ):

,

де Т – технологічний цикл в одиницях часу, хв.;

n – кількість предметів у партії;

t – тривалість обробки одного предмету, хв.;

3. Технологічний цикл при послідовному поєднанні операцій (Т_ПОСЛ):

,

де m – кількість операцій технологічного процесу (i=1,2,...m).

4. Технологічний цикл при паралельному поєднанні операцій (Т_ПАР):

,

де п_т – транспортні (передаточні) партії.

5. Технологічний цикл при паралельно-послідовному поєднанні операції (Т_П-П):

,

де − тривалість найкоротшої операції.

6. Кількість устаткування у непотоковому виробництві:

,

де n – кількість найменувань предметів, які обробляються на даному устаткуванні;

N_i – кількість предметів і-го найменування, які обробляються за різний період (звичайно рік);

t_і – норма часу на обробку і-го предмета, год;

Т_Р – плановий фонд часу роботи одиниці устаткування за розрахунковий період, год;

K_ВН – коефіцієнт виконання норм часу.

7. Такт потокової лінії (r):

,

де N – обсяг виробництва продукції за плановий період.

8. Ритм потокової лінії (R):

9. Кількість робочих місць по кожній операції (M_Pi):

10. Коефіцієнт завантаження робочих місць для кожної операції (K_Зі):

,

де М_рі – розрахункова кількість робочих місць на і-й операції;

М_і − закруглена до більшого числа розрахункова кількість робочих місць.

11. Швидкість руху конвейєра (υ), м/хв.:

υ,

де l – відстань між центрами двох суміжних виробів на конвейєрі, м.

12. Довжина робочої зони конвейєра (L_і), м:

Приклад 1.

Розрахунок параметрів потокової лінії.

Денне завдання виробничої дільниці 130 готових виробів. Конвейєр працює в 2 зміни по 7,2 годин. На протязі зміни він зупиняється на 25 хвилин. Довжина готового виробу, який збирається на дільниці – 3 м , відстань між суміжними виробами – 1 м. На конвейєрній лінії 25 робочих місць. Ширина конвейєра 2 м, проходи з двох його боків – по 1,5 м.

Визначити:

1. такт, швидкість і довжину конвейєру;

2. площу виробничої дільниці, на якій розташований конвейєр.

Розв’язання

1. Визначимо такт лінії:

хв.

2. Розрахуємо швидкість руху конвейєру:

υм/хв.

3. Визначимо довжину конвейєру:

м.

4. Площа виробничої дільниці становить:

м.²

ЗАДАЧІ ДЛЯ РОЗВ’ЯЗАННЯ:

Задача 2.170

В механоскладальному цеху підприємства обробка деталей виконується партіями, в кожній з них 115 деталей, тривалість обробки кожної деталі 15 хв., а кількість робочих місць, на яких виконується операцій − 10. Розрахувати технологічний цикл.

Задача 2.171

Розрахуйте кількість устаткування у непотоковому виробництві, якщо відомо, що на даному устаткуванні обробляється 200 виробів, а кількість однотипних предметів, які обробляються за плановий період − 25 000 штук, норма часу на обробку одного предмету − 0,5 год. Плановий фонд часу роботи одиниці устаткування в плановому періоді − 1800 год., коефіцієнт виконання норм часу становить 1,12.

Задача 2.172

Виробниче підприємство має безперервний (трьохзмінний) режим роботи. На діючому конвейєрі протягом доби виготовляється 1500 деталей. При цьому транспортна партія складається з 30 виробів. На технологічні перерви в кожну зміну виділяється 15 хв. Передбачувані технологічні втрати деталей не перевищують 4% від добового їх випуску.

Визначити ритм конвейєра.