- •Глава 1
- •1.2. Специфика разработки пос и ппр
- •1.3. Состав и содержание ппр на строительство отдельного здания
- •1.4. Состав ппр на возведение надземной части здания
- •1.5. Состав и содержание ппр на отдельный вид технически сложных работ
- •Глава 2
- •Глава 3
- •3.1. Стройгенпланы строительства
- •3.2. Проектирование склада конструкций
- •3.2.1. Дороги стройплощадки
- •3.2.2. Погрузка и разгрузка строительных грузов
- •3.2.3. Складирование материальных элементов
- •Глава 4
- •4.1. Инженерно-геологические изыскания и создание геодезической разбивочной основы
- •4.2. Расчистка и планировка территории
- •4.3. Отвод поверхностных и грунтовых вод
- •4.4. Подготовка площадки к строительству и ее обустройство
- •Глава 5
- •Глава 6
- •Глава 7
- •7.1. Отрывка котлована и подготовка основания
- •7.2. Монтаж подземной части здания
- •Глава 8
- •8.1. Общие положения
- •8.2. Специфика монтажа большепролетных зданий
- •8.3. Последовательность установки элементов каркаса
- •8.4. Использование временных опор и подмостей
- •8.5. Способы перемещения сооружений на постоянные опоры
- •8.6. Выбор методов монтажа и совмещения работ
- •Глава 9
- •9.1. Технологические особенности возведения зданий
- •9.1.1. Объемно-планировочные решения промышленных зданий
- •9.1.2. Последовательность производства работ
- •9.2. Методы совмещения циклов строительства
- •9.3. Методы возведения одноэтажных промышленных зданий и монтажные механизмы
- •Глава 10
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Особенности монтажа зданий разных типов
- •10.3. Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж
- •10.3.1. Конструкции блоков покрытия и способы их сборки
- •10.3.2. Конвейерная сборка
- •10.3.3. Склады материалов и конструкций при конвейере
- •10.3.4. Способы блочного монтажа
- •10.3.5. Достоинства и применимость метода
- •Глава 11
- •11.1. Общие положения
- •11.2. Способы монтажа зданий
- •11.2.1. Применяемые монтажные механизмы
- •11.2.2. Очередность монтажа каркаса здания
- •11.3. Монтаж конструкций при использовании одиночных кондукторов
- •11.4. Монтаж конструкций при использовании групповых кондукторов
- •11.5. Монтаж конструкций при использовании рамно-шарнирного индикатора
- •11.6. Монтаж зданий других конструктивных схем
- •Глава 12
- •12.1. Основные циклы работ и геодезическое обеспечение монтажа
- •12.2. Установка конструктивных элементов
- •12.2.1. Установка панелей наружных стен
- •12.2.2. Установка внутренних стен
- •12.3. Организация монтажных работ
- •12.3.1. Общие принципы монтажа
- •12.3.2. Основные схемы монтажа крупнопанельных зданий
- •Глава 13
- •13.1. Общие положения
- •13.2. Технология монтажа элементов
- •Глава 14
- •14.1. Особенности метода
- •14.1.1. Специфика возводимых зданий
- •14.1.2. Специфика применяемых конструкций
- •14.2. Опалубки для бетонирования ядер жесткости
- •14.3. Технология изготовления плит перекрытий
- •14.4. Технология подъема перекрытий
- •14.4.1. Подъемники, принцип их работы
- •14.4.2. Последовательность производства работ
- •14.4.3. Механизация возведения зданий
- •14.5. Технология работ при подъеме этажей
- •Глава 15
- •15.1. Общие положения
- •15.2. Применяемые монтажные механизмы
- •15.3. Способы монтажа зданий
- •15.3.1. Монтаж зданий при железобетонном каркасе
- •15.3.2. Монтаж зданий при стальном и смешанном каркасах
- •15.3.3. Обеспечение устойчивости каркаса в период монтажа
- •15.4. Отделочные работы
- •Глава 16
- •16.1. Общие положения
- •16.2. Монтаж башен
- •16.2.1. Монтаж башен наращиванием
- •16.2.2. Поворот башен вокруг шарнира
- •16.2.3. Монтаж башен подращиванием
- •16.3. Монтаж радиомачт
- •16.3.1. Монтаж мачт наращиванием
- •16.3.2. Монтаж мачт поворотом и подращиванием
- •Глава 17
- •17.1. Виды вантовых покрытий
- •17.1.1. Прямоугольные в плане системы
- •17.1.2. Системы эллиптические или овальные
- •17.1.3. Круглые в плане системы
- •17.2. Возведение покрытий с вантами
- •17.3. Возведение здания с вантовыми фермами
- •17.3.1. Специфика возводимого здания
- •17.3.2. Технология изготовления и монтажа конструкций
- •Глава 18
- •18.1. Общие положения
- •18.2. Организация возведения кирпичных стен
- •18.3. Поточное производство монтажных и каменных работ
- •18.4. Возведение каменных конструкций в зимних условиях
- •18.5. Мероприятия в период оттаивания кладки
- •Глава 19
- •19.1. Общие положения
- •19.2. Большепролетные здания с деревянными несущими конструкциями
- •19.3. Специальные деревянные сооружения
- •19.4. Каркасные деревянные здания
- •19.5. Брусовые здания
- •Глава 20
- •20.1. Назначение опалубки
- •20.2. Основные типы опалубок
- •Глава 21
- •21.1. Состав комплексного процесса
- •21.2. Механизация бетонных работ
- •Глава 22
- •22.1. Опалубки стен и колонн
- •22.1.1. Мелкощитовая опалубка
- •22.1.2. Крупнощитовая опалубка
- •22.2. Опалубка перекрытий
- •Глава 23
- •23.1. Катучая опалубка
- •23.2. Объемно-переставная опалубка
- •23.3. Туннельная опалубка
- •23.3.1. Многоцелевая объемная опалубка фирмы «ное»
- •23.3.2. Туннельная опалубка фирмы «утинор»
- •Глава 24
- •24.1. Подъемно-переставная опалубка
- •24.2. Скользящая опалубка
- •24.3. Блок-формы
- •24.4. Блочная опалубка
- •24.5. Крупноблочная опалубка для шахт
- •Глава 25
- •25.1. Пневматическая опалубка
- •25.2. Несъемная опалубка
- •25.2.1. Общие положения
- •25.2.2. Опалубочная система из пенополистирола
- •25.3. Греющие опалубки
- •Глава 26
- •26.1. Общие положения
- •26.2. Специфические особенности стройгенплана
- •26.3. Поддержание эксплуатационных свойств существующей застройки
- •26.4. Защита экологической среды
- •26.5. Защита возводимого здания
- •Глава 27
- •27.1. Общие положения
- •27.2. Технологам замены загрязненного грунта
- •27.3. Технологам очистки и санации загрязненного грунта
- •27.4. Технологии консервации загрязненного грунта
- •27.5. Технологии предохранения территорий от загрязнения при создании полигонов для захоронения отходов
- •27.6. Технологии рекультивации территорий
- •Глава 28
- •28.1. Особенности зимнего периода
- •28.2. Технология бетонирования конструкций без искусственного обогрева
- •28.2.1. Метод «термоса»
- •28.2.2. Применение противоморозных добавок
- •28.3. Бетонирование конструкций с термообработкой
- •28.4. Рекомендации по выбору метода термообработки
- •28.4.1. Термообработка фундаментов
- •28.4.2. Термообработка стеновых конструкций
- •28.4.3. Термообработка перекрытий и других конструкций
- •28.5. Особенности термообработки конструкций в различных опалубках
- •28.6. Бетонирование в зимнее время при реконструкции зданий
- •28.7. Бетонирование конструкций в экстремальных условиях
- •Глава 29 технология реконструкции зданий
- •29.1. Общие положения
- •29.2. Разборка и ликвидация зданий и сооружений
- •29.3. Надстройка мансардных этажей
- •29.4. Встроенные системы при реконструкции зданий
- •29.5. Особенности замены сборных конструкций
- •29.6. Усиление конструкций
Глава 6
ТЕХНОЛОГИЯ «СТЕНА В ГРУНТЕ» ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПОДЗЕМНЫХ СООРУЖЕНИЙ
Подземные сооружения в зависимости от гидрогеологических условий и глубины заложения осуществляют разными способами, основные из которых — открытый, «стена в грунте» и способ опускного колодца.
Сущность технологии «стена в грунте» заключается в том, что в грунте устраивают выемки и траншеи различной конфигурации в плане, в которых возводят ограждающие конструкции подземного сооружения из монолитного или сборного железобетона, затем под защитой этих конструкций разрабатывают внутреннее грунтовое ядро, устраивают днище и воздвигают внутренние конструкции.
В отечественной практике применяют несколько разновидностей метода «стена в грунте»:
• свайный, когда ограждающая конструкция образуется из сплошного ряда вертикальных буронабивных свай;
• траншейный, выполняемый сплошной стеной из монолитного бетона или сборных железобетонных элементов.
Технология перспективна при возведении подземных сооружений в условиях городской застройки вблизи существующих зданий, при реконструкции предприятий, в гидротехническом строительстве.
С использованием технологии «стена в грунте» можно сооружать:
• противофильтрационные завесы;
• туннели мелкого заложения для метро;
• подземные гаражи, переходы и развязки на автомобильных дорогах;
• емкости для хранения жидкости и отстойники;
• фундаменты жилых и промышленных зданий.
В зависимости от свойств грунта и его влажности применяют два вида возведения стен — сухой и мокрый.
Сухой способ, при котором не требуется глинистый раствор, применяется при возведении стен в маловлажных устойчивых грунтах.
Свайные стены могут возводиться как сухим, так и мокрым способом, при этом последовательно бурят скважины и бетонируют в них сваи.
Мокрым способом возводят стены подземных сооружений в водонасыщенных неустойчивых грунтах, обычно требующих закрепления стенок траншей от обрушения грунта в процессе его разработки и при укладке бетонной смеси. При этом способе в процессе работы землеройных машин устойчивости стенок выемок и траншей достигают заполнением их глинистыми растворами (суспензиями) с тиксотропными свойствами. Тиксотропность — важное технологическое свойство дисперсной системы восстанавливать исходную структуру, разрушенную механическим воздействием. Для глинистого раствора это способность загустевать в состоянии покоя и предохранять стенки траншей от обрушения, но и разжижаться от колебательных воздействий.
В выемках, отрытых до необходимых глубины и ширины под глинистым раствором, этот раствор постепенно замещают, используя в качестве несущих или ограждающих конструкций монолитный бетон, сборные элементы, различного рода смеси глины с цементом или другими материалами.
Наилучшими тиксотропными свойствами обладают бентонитовые глины. Сущность действия глинистого раствора заключается в том, что создается гидростатическое давление на стенки траншеи, препятствующее их обрушению, кроме этого на стенках образуется практически водонепроницаемая пленка из глины толщиной 2...5 мм. Глинизация стенок выемок позволяет отказаться от таких вспомогательных и трудоемких работ, как забивка шпунта, водопонижение и замораживание грунта.
При отрывке траншей используют оборудование циклического и непрерывного действия; обычно ширина траншей составляет 500... 1000 мм, но может доходить до 1500...2000 мм.
Для разработки траншей под защитой глинистого раствора применяют землеройные машины общего назначения — грейферы, драглайны и обратные лопаты, буровые установки вращательного и ударного бурения и специальные ковшовые, фрезерные и струговые установки.
Буровое оборудование позволяет устраивать «стену в грунте» в любых грунтовых условиях при заглублении до 100 м.
Нецелесообразно применять метод «стена в грунте» в следующих случаях:
• в грунтах с пустотами и кавернами, на рыхлых свалочных грунтах;
• на участках с бывшей каменной кладкой, обломками бетонных и железобетонных элементов, металлических конструкций и т.д.;
• при наличии напорных подземных вод или зон большой местной фильтрации грунтов.
Наиболее проста технология работ при устройстве противофильтрационных завес, которые обычно выполняют из монолитного бетона, тяжелых, ломовых и твердых глин. Назначение завес — предохранение плотин от проникновения воды за тело плотины.
Противофильтрационная завеса может быть применена при отрывке котлованов для предохранения их от затопления подземными водами. Отпадает потребность в замораживании грунта или понижении уровня грунтовых вод иглофильтровыми понизительными установками. Завеса действует постоянно, в то время как остальные методы используются только на период производства работ, хотя грунтовые воды могут быть очень агрессивными.
Работы по отрывке траншей, как и производство последующих работ, в случае близкого расположения фундаментов существующих зданий выполняют отдельными захватками, обычно через одну, т. е. первая, третья, вторая, пятая, четвертая и т. д.
Длину захватки бетонирования назначают от 3 до 6 м и определяют по следующим критериям:
• условиям обеспечения устойчивости траншеи;
• принятой интенсивности бетонирования;
• типу машин, разрабатывающих траншею;
• конструкции и назначению «стены в грунте». Последовательность работ при устройстве монолитных конструкций по способу «стена в грунте» (рис. 6.1):
Рис. 6.1. Технологическая схема устройства «стены в грунте»:
1—устройство форшахты (укрепление верха траншеи); 2 — рытье траншеи на длину захватки; 3 — установка ограничителей (перемычек между захватками); 4 — монтаж арматурных каркасов; 5 — бетонирование на захватке методом вертикально перемещаемой трубы
1) забуривание торцевых скважин на захватке;
2) разработка траншеи участками или последовательно на всю длину при постоянном заполнении открытой полости бентонитовым раствором, с ограничителями, разделяющими траншею на отдельные захватки;
3) монтаж на полностью отрытой захватке арматурных каркасов и опускание на дно траншеи бетонолитных труб;
4) укладка бетонной смеси методом вертикально перемещаемой трубы с вытеснением глинистого раствора в запасную емкость или на соседний, разрабатываемый участок траншеи.
Арматура «стены в грунте» представляет собой пространственный каркас из стали периодического профиля, который должен быть уже траншеи на 10... 12 см. Перед опусканием арматурных каркасов в траншею стержни целесообразно смачивать водой для уменьшения толщины налипаемой глинистой пленки и увеличения сцепления арматуры с бетоном.
Бетонирование осуществляют методом вертикально перемещаемой трубы с непрерывной укладкой бетонной смеси и равномерным заполнением ею всей захватки снизу вверх.
Бетонолитные трубы — металлические трубы диаметром 250...300 мм, толщина стенок 8...10 мм, горловина — на объем трубы, съемный клапан ниже горловины, пыжи из мешковины.
Ограничители размеров захватки:
• при глубине траншеи до 15 м применяют трубы диаметром, меньшим ширины траншеи на 30...50 мм; их извлекают через 3...5 ч после окончания бетонирования на захватке, и образовавшаяся полость сразу заполняется бетонной смесью;
• при глубине траншеи до 30 м устанавливают ограничитель в виде стального листа, который приваривают к арматурному каркасу. При необходимости лист усиливается приваркой швеллеров.
При длине захватки более 3 м бетонирование обычно осуществляют через две бетонолитные трубы одновременно. Для повышения пластичности бетона и его удобоукладываемости применяют пластифицирующие добавки — спиртовую барду, суперпластификаторы.
Перерывы в бетонировании — до 1,5 ч летом и до 30 мин — зимой.
Бетонную смесь укладывают до уровня, превышающего высоту конструкции на 10... 15 см для последующего удаления слоя бетона, загрязненного глинистыми частицами. При использовании виброуплотнения вибраторы укрепляют на нижнем конце бетонолитной трубы. При трубах длиной до 20 м применяют один вибратор, длиной до 50 м — два вибратора.
Трубы на границе захваток обязательно извлекают. Раннее извлечение приводит к разрушению кромок образовавшейся сферической оболочки, что нежелательно, а позднее приводит к защемлению трубы между бетоном и землей, и требуются значительные усилия для ее извлечения. Поэтому часто вместо труб ставят неизвлекаемые перемычки из листового железа, швеллеров или двутавров, обязательно привариваемых к арматурным каркасам сооружения.
Иногда для предохранения устья траншеи от разрушения и осыпания устраивают из сборных элементов или металла форшахты — оголовки траншей глубиной до 1 м для усиления верхних слоев грунта, или это траншея с укрепленными на глубину до 1 м верхними частями стенок.
Недостатки технологии «стена в грунте»: ухудшается сцепление арматуры с бетоном, так как на поверхность арматуры налипают частицы глинистого раствора; много сложностей возникает при ведении работ в зимнее время, поэтому, когда позволяют условия, используют сборный и сборно-монолитные варианты. Применение сборного железобетона позволяет:
• повысить индустриальность производства работ;
• применять конструкции рациональной формы: пустотные, тавровые и двутавровые;
• иметь гарантии качества возведенного сооружения. Недостатки сборного железобетона: требуется специальная технологическая оснастка для изготовления изделий, каждый раз индивидуального сечения и длины; сложность транспортирования изделий на строительную площадку; требуются мощные монтажные краны; стоимость сборного железобетона значительно выше, чем монолитного.
Вертикальные зазоры между сборными элементами заполняются цементным раствором при сухом способе производства работ. При мокром способе наружную пазуху траншеи заполняют цементно-песчаным раствором, а внутреннюю — песчано-гравийной смесью. Наружное заполнение в дальнейшем будет служить в качестве гидроизоляции.
Применяют два варианта сборно-монолитного решения:
нижняя часть сооружения до определенного уровня состоит из монолитного бетона, вышележащие конструкции — из сборных элементов;
сборные элементы применяют в виде опалубки-облицовки, которую устанавливают к внутренней поверхности траншеи, наружная полость заполняется монолитным бетоном.
При строительстве туннелей и замкнутых в плане сооружений после устройства наружных стен грунт извлекается из внутренней части сооружения и его отвозят в отвал, днище бетонируют или устраивают фундаменты под внутренние конструкции сооружения.