10.3. Конвейерная сборка и крупноблочный монтаж

В России метод конвейерной сборки и крупноблочного монтажа впервые был применен в 1970 г. на строительстве ме­ханосборочного цеха Горьковского автомобильного завода, где были смонтированы 432 блока покрытия размером 12 х 24 м и массой 40 т. Блоки состояли из парных подстропильных ферм и двух стропильных ферм, смещенных на 3 м от осей колонн, имели дополнительно светоаэрационные фонари шириной 12 м. Готовые блоки включали не только стальные конструкции блока, но и строительную часть кровли (пароизоляция, утепли­тель, рулонный ковер, гравийная защита) и промышленные проводки (вентиляционные воздухопроводы, сантехнические устройства и др.), т. е. имели полную строительную готовность. В проектном положении из строительных работ выполняли лишь стыки кровли по кромкам блоков.

10.3.1. Конструкции блоков покрытия и способы их сборки

Конструкция блоков покрытия. Блок покрытия — простран­ственная система, неизменяемость которой обеспечивается за счет наличия горизонтальных и вертикальных связей в конструкции и благодаря «диску», образованному стальным профи­лированным настилом.

Размеры блоков при модуле 6 м от 12х18 до 36x36 м, площадь блоков 216...1300 м², масса 30...190 т. Максимальные по площади ранее изготовленные и смонтированные блоки имели размеры 24 х 144 м при массе 640 т. Все блоки были оборудованы светоаэрационными фонарями.

На более поздней стадии применения метода был исклю­чен существенный конструктивный недостаток — утяжеление блока покрытия из-за необходимости обеспечивать при монта­же его геометрическую неизменяемость. Были разработаны конструкции блоков, удобных при их изготовлении, транспор­тировании и монтаже при последовательности установки по принципу «блок к блоку» с минимумом работ на высоте. При этом на конвейере выполняется основной объем работ по устройству покрытия и лишь 10...12% трудозатрат занимает крепление блоков на высоте и заделка швов кровли.

Разновидностей блоков покрытия более 50, основных тен­денций их проектирования три (рис.10.2):

Рис. 10.2. Типы блоков покрытия:

а, б — блоки с симметричной структурой; в — несимметричный блок; 1 —подстропильная ферма; 2 — стропильная ферма; 3 — прогоны

1. Симметричные блоки — в них 2 подстропильные и 2 стропильные фермы со смещением от оси колонн на 3 м;

2. Квазисимметричные блоки — в них 2 подстропильные и 3 стропильные фермы, из них две крайние — облегченные, расположенные по осям колонн и рассчитываемые исходя из меньшей грузовой площади;

3. Несимметричные блоки — в них отсутствует одна из ферм (подстропильная или стропильная).

Способы сборки блоков покрытия. В практике строительства нашли применение три способа сборки блоков — поточно-стен­довый, конвейерный и стендово-конвейерный.

При поточно-стендовом способе сборочную линию собира­ют из ряда стационарных стендов, на которых выполняется по­следовательно весь комплекс работ от начала укрупнения ме­таллоконструкций до устройства кровли. Стенды располагают в непосредственной близости от возводимого здания и, одновре­менно, складов металлоконструкций и строительных материалов. Стенды оборудуют подмостями и грузоподъемными механизма­ми. Блоки покрытия на стендах в процессе производства работ остаются неподвижными. Работы на стендах выполняют мобиль­ные специализированные звенья монтажников металлоконструк­ций, строителей и монтажников технологического оборудования. У работников нет постоянного рабочего места, закончив работу на одном стационарном блоке, они перебазируются на другой стенд для производства того же вида работ.

Но эти переходы и перемещение инструментов, материалов и механизмов приводят к значительным потерям рабочего вре­мени, что особенно заметно при большом числе стендов. Но стендовый способ обеспечивает ритмичность — достигается одинаковая продолжительность работ на блоках. Готовые бло­ки транспортируют и монтируют обычным порядком в соот­ветствии с предусмотренной механизацией этих работ.

Предварительное укрупнение конструкций в блоки при производстве монтажных работ имеет ряд достоинств:

• незначительные материальные и трудовые затраты на устройство поточно-стендовой линии;

• увеличение выработки рабочих в 1,3...7 раз;

• высокая экономическая эффективность по сравнению с поэлементным монтажом на проектных отметках;

• возможность использования менее дорогих монтажных кранов с меньшей грузоподъемностью для сборки блоков;

• исключение опасных верхолазных работ по сборке, так как она осуществляется на земле или на стендах, оснащенных подмостями;

• увеличение массы одного подъема;

• значительное повышение качества работ благодаря доступ­ности постоянного контроля;

• сокращение общей продолжительности работ, так как можно увязать продолжительность изготовления одного укруп­ненного блока с продолжительностью его монтажа;

• эффективно используется грузоподъемность основного монтажного механизма и исключаются его простои.

Число сборочных стендов обычно колеблется от 2 до 6, и соответственно число собираемых на них блоков от 1 до 5 в сутки.